Определение основного времени


1. Определить основное время на каждый переход по формулам:

- для токарной обработки

Определение основного времени - student2.ru

где: L – длина хода резца

i – число проходов

n – частота вращения шпинделя

Sn – подача

- для сверления

Определение основного времени - student2.ru

где: L – длина хода сверла

n – частота вращения шпинделя

S – подача

- для шлифования

Определение основного времени - student2.ru

где: L – длина хода круга

i – число проходов

n – частота вращения детали

Sn – продольная подача

B – ширина шлифовального круга

Кз – 1,2 . . . 1,7 – коэффициент зачисных ходов

- для наплавки

Определение основного времени - student2.ru

где: G – вес наплавленного металла

I – сила тока

ан – коэффициент наплавки

- для хромирования

Определение основного времени - student2.ru

где: h – толщина стоя покрытия.

y – плотность электролитического хрома (y = 6,9…7,1 г/см3 )

Е – электрохимический эквивалент (Е = 0,323 г/Ач)

Д – плотность тока на катоде (табл.31)

η – выход металла то току (η = 0,12…0,18)

2. Определить вспомогательное время (на все переходы) по формуле:

Определение основного времени - student2.ru

где: tB1 - время на установку детали.

tB2 - время, связанное с переходом.

3. Определить оперативное время по формуле:

Определение основного времени - student2.ru

где ΣΤ0 - сумма основного времени всех переходов.

4. Определить дополнительное время по формуле:

Определение основного времени - student2.ru

где: к = 0,08 - для токарной обработки,

к = 0,09 - для шлифования,

к = 0,06 - для сверления.

5. Определить штучное время по формуле:

Определение основного времени - student2.ru

6. Определить техническую норму времени по формуле:

где ΤΠ3. - подготовительно-заключительное время, n – кол-во деталей в партии .

Определение основного времени - student2.ru

Таблица 29

Основные параметры пористого хромирования электролитическим способом

Вид пористого покрытия Состав электролита, г/л Режим
        хромирования анодного травления
Точечный СгОз = 250-300 H2S04 = 2,5-3 D = 45 t = 50-52 D = 40 t = 50 T =10-12
Канальчатый     СгОз = 250 H2S04 = 2   D = 50 t = 58-60   D = 40 t= 58-60 T = 6-8
Примечание. D – плотность тока в а/дм2; t – температура в оС; Т – продолжительность травления, мин.
         

Таблица 30

Типы ванн для хромирования

Тип ванн по концентрации электролита Содержание в воде, г/л Назначение покрытия
    СгОз H2S04    
Низкая (разведенная ванна) 150-200 1,5-2 Для восстановления изношенных деталей
Средняя (универсальная ванна) 200-250 2-2,5 Для износостойкого и декоративного хромирования
Высокая (концентри­рованная ванна) 350-450 3,5-4,5 Для декоративного хромирования

Таблица 31

Данные для выборов режима хромирования (состав электролита ванны: СгОз = 150 г/л; H2S04 = 1,5 г/л)



Условия работы деталей Вид осадка Режим хромирования
Неподвижные сопряжения (шейки валов под прессовые и подшипниковые посадки) Блестящий и молочный. Толщина слоя 0,05-0,3 мм (на сторону) D = 30 t = 45-50
Хромированная поверхность детали работает на истирание при нагрузках до 5 кгс/см' Блестящий. Толщина слоя 0,08-0,12 мм (на сторону) D = 50 t = 50-55
То же, при нагрузках 5-20 кгс/см2 Блестящий. Толщина слоя 0,05-0,1 мм (на сторону) D = 20-30 t = 50-55
    Молочный D = 35-40 t = 60-65
То же, при динамических нагрузках и давлениях свыше 20 кгс/см2   Молочный. Толщина слоя 0,03-0,05 мм (на сторону)   D = 30-40 t = 60-65
Примечание. D – плотность тока, А/дм2; t – температура, оС

Таблица 32

Электролиты для осталивания

Состав электролита, г/л Тип электролитов
   
Хлористое железо Соляная кислота 680 0,8-1 0,6-0,8 200-250 0,8-1,2

Таблица 33

Наши рекомендации