Порядок технического обслуживания
- Удалить пыль и грязь. Протереть изоляционные поверхности сухой ветошью
- Проверить на отсутствие механических повреждений
- Проверить затяжку резьбовых соединений и при необходимости затянуть
- Проверить состояние провода (шунта)
- Не реже одного раза в год смазать смазкой ЦИАТИМ-201 поверхность манжет и внутреннюю поверхность цилиндра равномерным слоем. Для предотвращения загустения смазки в цилиндре пневмопривода добавлять 1-5 см3 трансформаторного масла.
- Проверить сопротивление изоляции ТР (не менее 8 МОм)
- Проверить фиксацию башмака в отжатом состоянии
- Проверить работу пневмопривода
- Отрегулировать положения токоприемника
Регулировка рабочего положения токоприемника
Рабочее положение токоприемника (контролируемый размер 133±1.5 мм между контактной поверхностью башмака, расположенной горизонтально и осью верхних установочных отверстий) устанавливается путем ослабления гаек (14) и перемещения кронштейна (3) вверх или вниз по рифленой поверхности основания (4).
Регулирование нажатия башмака в рабочем положении производится болтами (18) подвески пружин (6). При ввертывании болтов (18) нажатие увеличивается. После регулировки болты (18) законтрить гайками.
Рис. 7.4. Обозначение токоприемника
Регулировка поднятого положения токоприемника
Поднятое положение токоприемника (контролируемый размер 25±1 мм между контактной поверхностью башмака в рабочем положении и верхней точкой башмака в поднятом положении) регулируется поворотом эксцентриков (11). Для этого необходимо ослабить болты (12), после регулировки болты (12) затянуть.
Регулировка опущенного положения токоприемника
Опущенное положение при отжатии башмака приводом (5) (контролируемый размер 73±2 мм между контактной поверхностью башмака в рабочем положении и нижней точкой рычага (2) регулируется пятой (15). После регулировки пятой гайки законтрить.
Опущенное положение при ручной фиксации башмака (контролируемый размер 73±2 мм) регулируется вращением втулки (20). Для этого необходимо ослабить гайку (19). При вывертывании втулки размер 73±2 мм уменьшается, при ввертывании - увеличивается. После регулировки законтрить гайку (19).
В случае выхода из строя обеих пружин (6) предусмотрена фиксация башмака в опущенном положении угольниками (10).
Для регулировки положения башмака необходимо переместить рычаг в опущенное положение, ослабить болты (13) и гайки (22). Вращением болтов (21) ввести угольники (10) в соприкосновение с кронштейном (3), после чего болты (13) затянуть, гайки (22) законтрить и проверить ручную фиксацию.
Характерные неисправности
| Наименование неисправности | Вероятная причина | Способы устранения | |
| Недостаточное нажатие башмака на контактный рельс | Ослабление пружины | Отрегулировать силу нажатия пружины регулировочными болтами | |
| При подаче давления воздуха в цилиндре башмак не перемещается в опущенное положение | Нарушена целостность манжеты в пневмоприводе | Манжету заменить | |
| Трещина в рычаге | Токоприемник заменить |
Основные аппараты электрооборудования вагона
Токоотвод ЗУММ-2 У2
Токоотвод ЗУММ-2У2 предназначен для обеспечения электрической связи силовой схемы вагона с ходовыми рельсами, с которыми соединен минусовой вывод источника питания тяговой сети. Условия эксплуатации по ГОСТ 9219-88
Технические данные
Основные параметры
| Номинальное напряжение , В | |
| Род тока | постоянный |
| Номинальный ток, А | |
| Нажатие щеток на ось, Н | 12,5 - 16,5 |
| Степень защиты по ГОСТ 14254-96 | IPOO |
| Масса, кг | 1,9 |
| Щетки меднографитовые марки | М1 |
Рис. 8.1. Токоотвод. Габаритные и установочные размеры
Состав, устройство и работа
Наименование узлов и деталей, входящих в токоотвод
| Позиция | Наименование | Обозначение | Количество |
| Держатель | 5БС.100.649 | ||
| Обойма щеткодержателя | 5БС.147.069 | ||
| Пружина | 5БС.281.031 | ||
| Связь гибкая | 5БС.505.093 | ||
| Щетка армированная | 5ТД.578.011 | ||
| Шпилька | 8БС.931.394 | ||
| Шпилька | 8БС.931.395 | ||
| Скоба | 7БС.140.728 | ||
| Скоба | 7БС.140.729 | ||
| Скоба | 7БС.140.730 | ||
| Валик | 7БС.350.962 | ||
| Ось | 8БС.206.091 | ||
| Пластина контактная | 8БС.557.524 |
Рис. 8.2. Токоотвод
Токоотвод состоит из двух обойм щеткодержателей (2), на которых установлены армированные щетки (5) с гибким проводом (4). Обоймы щеткодержателей закреплены на скобе (8), которая соединена болтами со скобой (9) и связана с держателем (1).
Подвод тока осуществляется через кабельные наконечники, укрепленные на скобе (10). Нажатие щеток на ось осуществляется пружинами (3).
Токоотвод устанавливается под вагоном на корпусе редуктора. Монтажный провод присоединяется к кабельному наконечнику, укрепленному на скобе болтом.
Припаивание провода к наконечникам производится припоем ПОС-40 ГОСТ 21930-76.
Для внутрироссийских поставок токоотвод упаковывается в дощатый ящик без внутренней упаковки (крышка обивается водонепроницаемым материалом).
Сочетание внутренней упаковки и транспортной тары:
| для внутрироссийских поставок | ТЭ-3 ВУ-0 |
| для поставок на экспорт | ТЭ-4 ВУ-1 |
Указание мер безопасности
Перед осмотром токоотвода обесточить электрические цепи.
Следить за состоянием щеток, монтажных проводов и гибких соединений.
В остальном руководствоваться общими правилами техники безопасности при обслуживании электрооборудования подвижного состава.
Подготовка к работе
- Произвести внешний осмотр токоотвода.
- Удалить чистой ветошью пыль, грязь.
- Проверить подсоединение гибкого и монтажных проводов.
- Притереть щетки и проверить нажатие щеток на ось.