Расчет стоимости основных фондов участка механической обработки

Введение

Представленный для расчетов цех механической обработки занимается изготовлением 2-х видов деталей. Площадь цеха составляет 96.64м2. В цехе 8 станков, их общая стоимость с монтажом равна 103972 д.е. Общая стоимость основных фондов цеха 732683 д.е. Для изготовлении деталей потребуется основных материалов за вылетом отходов, с учетом транспортных расходов: на деталь 1 – 95290,8 д.е. , на деталь 2 – 24770,9 д.е.

В цехе работают 20 человек, среди них производственных рабочих - 15(среднемесячная заработная плата: 298,81 д.е.), вспомогательных рабочих - 3(среднемесячная заработная плата: 248,59 д.е.), ИТР - 2 (среднемесячная заработная плата: 437 д.е). Полезный фонд времени одного рабочего составляет 1746,4 часов.

Была составлена калькуляция затрат на изготовление деталей, на единицу

продукции, из которой мы видим:

- прибыль, получаемая цехом, с детали 1 равна 3,65 д.е., с детали 2- 1,72 д.е;

- оптовая, цена на деталь 1 равна 18,24 д.е., на деталь 2- 8,62 д.е.;

- цеховая себестоимость на деталь 1 – 13,43 д.е., на деталь 2 - 6,28 д.е.;

- производственная себестоимость на деталь 1- 14,31 д.е., на деталь 2 – 6,76 д.е.;

- полная себестоимость всех деталей равна 679220,39 д.е.;

Так же приведены некоторые технико-экономические показатели:

- рентабельность производства равна- 93,87%

- производительность труда на одного основного рабочего – 56601,69 д.е./ чел.;

Себестоимость продукции (работ, услуг) - это выраженные в денежной форме текущих затрат предприятия на производство и сбыт продукции (работ, услуг).

Себестоимость продукции - ёмкая, многообразная и динамичная экономическая категория. Сна является важнейшим качественным показателем, который показывает, во что обходится предприятию производство и сбыт продукции. Чем ниже себестоимость, тем выше прибыль и, соответственно, рентабельность производства.

Пути снижения с/c

Снизить себестоимость выпускаемой продукции возможно путем перехода на автоматизированное производство. Следует повысить коэффициент использования материалов, т.е. как можно больше снизить количество отходов.

Исходные данные

Наименование Деталь 1 Деталь 2
Материал М9 М10
Вес заготовки 11,3 кг 0,48 кг
Вес детали 8,9 кг 0,38 кг
Цена 1т заготовки 260 у.е. 1380 у.е.
Цена 1т отходов 21 у.е. 190 у.е.
Режим работы
Потери на ремонт оборудования 5% 5%
Коэффициент выполнения норм 1,05 1,05
Годовая программа
Технологический процесс обработки.
Наименование операции Разряд работы Норма шт. вре­мени Мощ­ность, кВт Модель станка Цена станка, у.е.
Деталь 1
Фрезерная с ЧПУ 0,1113 В11
Фрезерная с ЧПУ 0,0733 В11
Горизонтально-расточная 0,039 4,5 А15
Горизонтально-расточная 0,035 4,5 А15
Вертикально сверлильная 0,0241 2,8 Д5
Вертикально сверлильная 0,033 2,8 Д5
Плоскошлифовальная 0,103 А16
Плоскошлифовальная 0,103 А16
Деталь 2
Токарная 0,0195 А6
Токарная 0,0301 А6
Токарная 0,0 96 А6
Токарная 0,0318 А 6
Токарная 0,0176 А6
Токарная 0,0108 А6
Вертикально-сверлильная 0,0178 2,8 Д5
Токарная 0,0 86 А6

Количество выбранного оборудования: 8;

Процент загрузки станков: 70%

Модель Наименование Количество
В11 Фрезерный
А15 Расточный
Д5 Сверлильный
А16 Шлифовальный
А7 Токарный

Расчет стоимости основных фондов участка механической обработки.

2.1. Расчёт стоимости производственного оборудования.

Таблица 1. Расчёт стоимости производственного оборудования.
Наименование станка Принятое количество станков, шт. Процент загрузки, % Мощность, кВт Цена одного станка, д.е. Стоимость всех станков, д.е. Стоимость монтажа всех станков, д.е. Стоимость всех | станков с монтажом, д.е.
Одного станка Всех станков
А
В11 Фрезеровочный
А15 Расточный 4,5 4,5
Д5 Сверлильный 2,8 2,8
А16 Шлифовальный
А6 Токарный
Итого     67,3  

Стоимость монтажа составляет 10% от стоимости оборудования

2.2. Расчёт стоимости основных фондов

Таблица 2. Расчет стоимости основных фондов

№ пп Наименование Стоимость, д.е
Стоимость здания Fпр = 96,64 м2 Рц = 80 м2 74412,8
Оборудование и монтаж
Инструменты и приспособления 10397,2
Производственный инвентарь 2079,44
Хозяйственный инвентарь
Транспортные средства 3119,16
Итого 194606,6

3- Расчёт стоимости основных материалов на изготовление деталей.

Таблица3. Расчёт стоимости основных материалов на изготовление деталей
I Наименование детали Годовая программа, шт Марка материала   Стоимость заготовок Стоимость отходов Стоимость материалов за вычетом отходов, дс Транспортные расходы, Д.е. Стоимость материалов за вычетом отходов с учётом 1 транспортных средств, д.е
Вес 1 заготовки, кг. Вес всех заготовок, т 1 Стоимость 1т заготовок, д.е. Общая стоимость всех заготовок, д.е. Вес отходов на ! деталь, кг. Вес всех отходов, т. Стоимость 1т отходов, ; Д.С. Общая стоимость отходов, д.е.
А
Деталь 1 М19 11,3 2,4 8662,8 95290,8
Деталь 2 М10 0,48 16,8 0,1 3,5 2251,9 24770,9
Итого - - - 355,9 - - 75,5 - 10914,7 120061,7

Транспортные расходы принимаем в размере 10 % от материалов за вычетом отходов.

Коэффициент использования материалов.

Kисп = Qдет/Qз,

где:

Qдет - вес детали

Qз - вес заготовки

Кисп = 11,3/8,9 = 0,79 (Деталь 1)

Кисп = 0,38/0,48 = 0,79 (Деталь 2)

Наши рекомендации