Вакуумная установка. Утилизация шламов нефти и нефтесодержащих продуктов, обезвреживание отходов
Рекультивация земель
Проводится согласно рабочего проекта (плана производства ра-бот), разработанного в соответствии с требованиями СНиП 11-01-95, инструкции по рекультивации земель.
Рабочий проект (план производства работ), составляется на основании всесторонней информации о последствиях загрязнения. Для оценки состояния почв и растительности проводятся почвенно-мелиоративные изыскания и определяются следующие показатели загряз-ненности территории:
- площади, глубины загрязнения и возможности расширения ее границ во времени;
- количества нефти в почве, в почвенных горизонтах, в центральной и периферической частях загрязненной территории;
- количества нефти, излитой из источника загрязнения (скважины, нефтепровода);
- количества и состава водорастворимых веществ в почве;
- состояния растительности на загрязненной площади;
- типа загрязненности, агрохимических и агрофизических свойств почвы (влажности, рН, плотного остатка, содержания углерода, азота, фосфора, калия, карбонатов кальция и магния).
Рис 3.Уборка нефти на болоте
Рис 4.Уборка нефти в русле канала
Утилизация нефтяного шлама
Нефтяные отходы образуются в результате хранения, транспортировки и очистки нефти и включают: нефть, алканы, циклоалканы, альдегиды, фенолы, кетоны, спирты, кислоты, азотистые соединения, серосодержащие соединения, окислы металлов, включения песка, глины и т.д. Нефтяные составляющие шламов, растворяясь в воде, не поддаются биологическому разложению, что нарушает способность экосистемы к самоочищению. Негативное влияние токсичных веществ на все группы растений и живых организмов создает сложную экологическую ситуацию в месте разлива нефтешламов.
Рис 5.Утилизация шлама с помощью цемента
Рис 6.Засыпка шлама
Поэтому актуальной проблемой является утилизация нефтяного шлама и предотвращение их проникновения в окружающую среду. Существуют технологии, включающие отделение нефти от шламов на специальных очистных сооружениях с последующим прокаливанием оставшейся смеси в термопечах и использованием в качестве добавок в строительные материалы.
Вакуумная установка. Утилизация шламов нефти и нефтесодержащих продуктов, обезвреживание отходов
Утилизация шламов нефти и нефтесодержащих продуктов направлена на поддержание стабильной экологической ситуации, как в нашей стране, так и во всем мире в целом. Многочисленные организации, предприятия, фабрики и заводы, осуществляющие хранение, перевозку или добычу нефти, не всегда обладают возможностью самостоятельно утилизировать нефтесодержащие отходы или шламы. 
Рис 7.Утилизация вакуумной установкой нефтепродуктов
Имея в наличии необходимый транспорт для транспортировки данного вида отходов к месту утилизации, В настоящее время наибольшее распространение получили два метода утилизации продуктов, содержащих в своем составе нефть: обезвреживание данных отходов механическим способом (вакуумной установки)и методом сжигания
Обезвреживание отходов, содержащих нефть – высоковостребованная задача. Ведь нефтесодержащие продукты, применяющиеся во множестве видов топлива, глубоко проникли в самые разные сферы нашей жизни.
Самый экологичный метод переработки шламов нефти – это создание продуктов, пригодных для использования в качестве топлива. Таким образом, экономятся природные нефтяные запасы, а из-за повторного использования отходов снижается вредоносное воздействие на окружающую среду.
При профессиональной переработке нефтяного шлама из него можно получить печное топливо, мазут, собственно нефть, а также некоторые стройматериалы. Технологии, позволяющие добиться такого результата, разнообразны, как различаются и источники шлама.
5. Описание конструкции машины
5.1ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
5.1.1Основным предназначением косилки, навешиваемой на тракторы Т-40М, МТЗ-80 н МТЗ-82, является удале-няе травянистой растительности, а также мелкого кустарника, диаметр стеблей которых не превышает 20 мм, растущих на откосах и бермах осушительных н оросительных каналов глубиной до 2-х метров. Косилка может применяться для удаления травянистой растительности и мелкого кустарника, растущего на обочинах, отко-сах, в кюветах и разделительных полосах автомобильных дорог в светлое время суток.
5.1.2Косилку использовать для обкашивания откосов после удаления посторонних предметов с откосов, очищения и выравнивания берм канала.
5.1.3Основные технические данные и технические характеристики изложены в паспорте.
5.2УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
5.2.1Косилка в рабочем положении (рис. 1) состоит из следующих составных частей: рамы 1, гндроцилиндров 2, 3, 4, каркаса 5, поворотной рамы 6, стрелы 7, рукояти 8, звена уравновешивания 9, режущего аппарата 10, держателя 12 и гидросистемы (гидроприводов и
РВД).
5.2.2Гидросистема косилки (см. "Схемагидравлическая принципиальная") состоит из двух отдельных частей (контуров). К первой части, присоединяемой к гидросистеме трактора 7, относятся гидроцилиндры Ц2, ЦЗ управлением стрелой, рукоятью н режущим аппаратом. Гидроцилиндрами управляют через гидрораспределитель трактора. Вторую часть гидросистемы составляют масляный бак косилки Б2, питающий гидронасос НМ1, гидродвигатель НМ2, крутящий ротор режущего аппарата и питающийся от гидронасоса НМ1, а также предохранительный клапан К1, кран Кр1, рукава высокого и низкого давления, трубопроводы, манометры. 
5.2.3. Органы управления косилкой расположены в кабине трактора на пульте управления в виде 3-х рукояток, каждая из которых управляет работой одного из гидроцилиндров.
Назначение рукояток управления приведено на
схеме (рис. 2)
При включении рукояток "от себя" происходит:
— опускание стрелы;
— опускание рукояти;
— опускание режущего аппарата.
При включении рукояток управление "на себя" происходит:
— поднятие стрелы;
— поднятие рукояти
— подъем режущего аппарата.
Насос вращения роторов бруса режущего аппарата начинает работать при включении рычага ВОМ трактора. При желании оператора увеличить или уменьшить число оборотов роторов бруса —использовать механизм увеличения оборотов дизеля педалью управления подачей топлива. На корилке могут быть установлены манометры.
Манометр для контроля высокого давления (рабочее давление 8 МПа) устанавливается на выходе предохранительного клапана, манометр низкого давления перед фильтром.
Для установки манометров на штуцерах предусмотрены отверстия.
5.2.4. В "Приложении" даны рисунки и спецификации
 |
| СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ 1 2 3 |
Рис.2
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1Монтаж сборочных единиц косилки, превышающих массу 20 кг, производить при
помощи подъемных средств, места строповки должны быть обозначены цепочкой.
6.2Перед пуском косилки необходимо тщательно проверить надежность крепления ножей
на роторах режу-щего аппарата н крепления дисков роторов. Заменить деформированные
ножи или диски роторов. Не до-пускать касания ножей за корпусные детали при кручении.
6.3. Перед началом работы обследовать и при необходимости очистить откосы и берду
канала от больших кам-ней, пней н других посторонних предметов. Опасные для прохода
трактора места отметить.
6.4 Во время опробования, обкатки и работы косилки посторонним лицам запрещается
находиться на расстоя-вдш менее 30 метров от косилки.
6.5Категорически запрещается эксплуатация косилки без ограждения кабины трактора.
Ограждение должно иметь два слоя сетки.
6.6Производить исправление, регулировку, смазку только при отключенном ВОМ с
трактора.
6.7. Запрещается транспортировать косилку без фиксирующей тяги, соединяющей режущий
аппарат-рукоять с рамой.
6.8Не стоять под поднятым, или возле незафиксированного режущего аппарата.
6.9С целью повышения устойчивости трактора необходимо расставить колеса трактора
на максимальную ко-лею, а на левое заднее колесо дополнительно прикрепить грузы с право
колеса или налить в камеры колеса воды.
6.10. Косилка должна работать при поперечном уклоне берм не более 10 %, продольном -не более 15%.
7, ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
7.1Обкатка косилки производится на заводе. Брус обкатывается на стенде. При обкатке
должно быть отрегулировано давление в нагнета-тельной системе, отрегулирован перевод
косилки из транспортной в рабочее положение, прокручен режу-щий аппарат.
7.2Косилка готова к эксплуатации после заполнения маслом гидросистемы, картера
редуктора на ВОМе, картере режущего аппарата. При первом запуске залить масло также в
гидронасос и гидродвигатель через дренажные отверстия.
7.3Рабочее давление косилки 80 кгс/см2 (8МПа). Регулировка давления производится
вращением регулировочной ручки на предохранительном клапане при отпущенной контргайке.
Роторы режущего аппарата при этом должны быть законтрены (зафиксированы между собой),
чтобы создать необходимое давление.
7.4Перед эксплуатацией проверить правильность монтажа маслопроводов. Для этого
установить стрелу и рукоять в положение максимального выноса, постепенно перевести в
транспортное положение. При этом рукава гидросистемы не должны натягиваться,
перекручиваться или зажиматься частями косилки. Изгибы рукавов должны быть плавными.
Затем маслопроводы должны быть окончательно закреплены прижимами.
7.5Для заполнения гидросистемы использовать гидравлические масла ВМГЗ или МГ-30,
возможны заменители соответственно АУ или И-ЗОА.
7.6. Категоричееки запрещается эксплуатация косилки без фильтроэлементов в фильтре
или без фильтра.
Только фильтрация тонкостью до 25 мкм обеспечит работоспособность поршневого гидромотора и гидронасоса. Фильтроэлементы заменить при достижении перепада давления в фильтре 3,5 кгс/см2 или через 150 ч. работы
8. ПОРЯДОК РАБОТЫ КОСИЛКИ
а) отключить транспортную тягу;
б) опустить рукоять на канал гадроцшшндром;
в) осторожно опустить режущий аппарат на откос;
г) установить такое положение рукояти, звена уравновешивания и режущего аппарата, чтобы
звено уравновешивания могло бы свободно ходить в шарнирах, обеспечивая этим копирование
неровностей откоса режу-щим аппаратом, предохраняя аппарат и рукоять от поломки.
При наезде режущего аппарата на препятствие аппарат вместе с рукоятью » стрелой отклоняется назад и вверх—срабатывает механизм отклонения на поворотной рауе. Действие механизма отклонения можно проверить, вытянув стрелу, рукоять, с приподнятым над землей режущим аппаратом, отклоняя руками аппарат назад;
д) включить привод режущего аппарата н начать движение. Начинать обкашивание откоса
сверху. Скорость выбирается в зависимости от состояния откосов к берм. Рекомендуется
работать при замедленной передаче трактора на полных оборотах, чтобы обеспечить вращение
роторов до 2000-1800 об/мин, благодаря чему получается качественный покос. Косилка за 3
прохода может скашивать откос шириной до 3,5 м;
е) в течение первого часа работы необходимо проверять затяжку болтов и гаек, обращая
особое внимание на закрепление роторов и ножей;
ж) при переезде на значительные расстояния режущий аппарат необходимо устанавливать
в транспортное положение.
9.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
9.1. Виды технического обслуживания:
-ежесменное техническое обслуживание;
-первое техническое обслуживание.'
9.2. перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания.
9.3. Ежесменное техническое обслуживание.
9.4 Ежесменное техническое обслуживание проводить через каждые 8... 10 часов
работы косилки.
9.5Продолжительность времени на ежесменное техническое обслуживание составляет
10...15 минут.
9.6Очистить режущий аппарат от грязи, растительности.
9.7Проверить внешним осмотром техническое состояние составных частей косилки,
отсутствие подтекания масла в соединениях, особое внимание обратить на состояние ножей
ротора и резиновьпфукавов.
9.8Проверить уровень масла в баке.
9.10Произвести смазку согласно с таблицей и схемой смазки (рис. 3) при необходимости.
9.11Проверить надежность крепления ножей и дисков роторов.
9.12Первое техническое обслуживание.
9.13Проводить обслужившие через 125 часов работы
9.14Очистить и промыть масляный фильтр.
9.15Проверить и при необходимости отрегулировать давление в нагнетательной системе.
9.16 При техническом обслуживании и ремонте использовать инструменты и
принадлежности из ЗИП трактора.
10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
По окончании сезона работы косилка должна быть поставлена на длительное хранение согласно ГОСТ 7751-85. Для этого необходимо:
10.1. Тщательно очистить трактор с косилкой от загрязнений, пыли, растительности.
СХЕМА СМАЗКИ ЗЗАП.К-78М.ОО.ОО.ООО
| рис. 2 1.Места соединения гидроцилиндров 2.Места соединения пальцами. 3.Подшипники режущего аппарата. |
10.2Снять косилку с трактора.
10.3Снять шланги и сдать в кладовую. На штуцера трубопроводов поставить пробки.
10.4Снять гидроцилиндры и сдать в кладовую.
10.5Снять насос, гидродвигатель, слить жидкость из корпуса, тщательно промыть и
подсушить. Залить в корпус чистое масло с добавкой 5… 10 °/о присадки АКОР1.Все отверстия закрыть пробками.
10.6Смазать консервационной смазкой все трущиеся части косилки и другие поверхности,
не покрытые краской.
10.7Поверхности с поврежденной окраской вновь покрасить.
11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ» МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
| Неисправность, внешнее проявление | Метод устранения | Применяемый инструмент | Причины |
| Неровная стерня. Стук при вращении роторов аппарата | Выключить ВОМ. Заглушить двигатель. Заменить или выровнять ножи. | Ключи гаечные | Ножи отогнулись вниз, задевают основание |
| Утечка масла в местах соединений | Затянуть гайки. | Ключи гаечные | Недостаточно затянуты присоединительные гайки |
| При включенном приводе и нормальных оборотах двигателя медленно крутятся ножи роторов | Долить масло до требуемого уровня. Максимально опустить регулировочный винт гидроклапана, что даст возможность потоку удалить загрязнения, прочистить каналы. Отрегулировать давление в нагнетательной системе на 80 кгс/см2. | Ключи гаечные Манометр | Мальм уровень масла. Засорены отверстия клапана |
| Резкий подъем и опускание частей косилки | Поставить штуцера с калиброванными отверстиями (не более 3 мм) | Ключи гаечные | В гидроцилиндрах поставлены штуцера с большими отверстиями |
| Поднятые гидроцилиндром части косилки не удерживаются | Проверить гидрораспределитель, заменить кольцо поршня цилиндра | Ключи гаечные | Изношены золотники или расточки в корпусе распределителя трактора. |
ТАБЛИЦА СМАЗКИ
| Номер позиции на схеме смазки | Наименование точек смазки | Наименование, марка и обозначение стандартов на смазочные материалы и жидкости | Количество точек смазки | ||
| Смазка при эксплуатации | Заправка масла при эксплуатации | Смазка при хранении | |||
| Места соединения гидроцилиндров | Пресс-солидол «С» ГОСТ 4366-76 | Нагнетание шприцем | Тоже, что и при эксплуатации | ||
| Места соединения пальцами | Пресс-солидол «С» ГОСТ 4366-76 | Нагнетание шприцем | Тоже, что и при эксплуатации | ||
| Подшипники режущего аппарата | Пресс-солидол «Ж» ГОСТ 1033-79 " | Нагнетание шприцем | Тоже, что и при эксплуатации |
Примечание:
1) Картер режущего аппарата должен быть заполнен смесью 4 кг 50% автола
по ГОСТ 1862-73 и 50% солидола по ГОСТ 1033-73.
2)Редуктор заправить трансмиссионным маслом ТАг-15В (Заменить М10В2) — до
контрольной пробки У= 0.35 л
3)Емкость гидросистемы V = 85 л.
ХАРАКТЕРИСТИКА УПЛОТНЕНИЙ УСТАНОВЛЕННЫХ
НА ЗЗАП.К-78М.ОО.ОО.ООО.
| Наименование, ГОСТ КОЛЬЦО ГОСТ9833-73 | Обозначение 185-190-36-2-3 039-045-36 | ЗЗАП.К-78М.02.00.000 ЗЗАП.К-78М.02.00.000 ____________ - | |
| КОЛЬЦО ГОСТ 13940-80 ГОСТ 13941-80 | Б-50 Б-80 | ЗЗАП.К-78М.01. 12.000 ЗЗАП.К-78М.01.12.000 ЗЗАПК-78М01.12.000 ------------------------ | 5 |
| МАНЖЕТА ГОСТ 8752-79 | 1,1x50x70-1 1,1x55x80-1 | ЗЗАП.К-78М.02.00.000 ЗЗАП.К-78М.01. 12.000 ЗЗАП.К-78М. 01.12.000 |
ХАРАКТЕРИСТИКА РУКАВОВ НАПОРНЫХ.
| Наименование, ГОСТ | Обозначение | Сборочная единица | Кол-во |
| РУКАВ ГОСТ 10362-76 | 16x25-1. 6 МПа 1-900 1-1200 1 - 3300 32x42 — 1Мпа 1-900 1 - 7740 | ЗЗАП.К-78М.02.00.000 ЗЗАП.К-78М 02.00.000 |
ХАРАКТЕРИСТИКА РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
| Наименование, ГОСТ | Обозначение | Сборочная единица | Кол-во |
| Рукав ТУ РБ 37414127001-97 | РВД12-13СМ 22x1,5 | ЗЗАП.К-78М.02.00.000 | |
| - 650 | |||
| - 1050 | |||
| - 1450 | |||
| - 1250 | |||
| - 2250 | |||
| РВД20-23С М33х2 | |||
| - 630 | |||
| - 980 | |||
| - 2000 |
ПАРАМЕТРЫ И КАЧЕСТВЕННЫЕ ПРИЗНАКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КОСИЛКИ
| Составная часть | Параметр |
| Роторы бруса | N=1800-2000 об/мин |
| Гидросистема привода гидромтора НМ2 (см. схему гидравлическую) | Р = 80 кг/см2 |
12.Заключение
Пройдя производственную технологическую практику на мелиоративно-строительном предприятии ОАО «Холдинг Могилевводстрой» в р. Коми, я изучил:
1. новейшую технику, оборудование, апппаратуру, контрольно-измерительные приборы и инструменты
2. технологию производства работ
3. экономику, организацию, стандартизацию и контроль за качеством продукции
4. управление производственным предприятием
5. передовой опыт работы инженерных кадров и руководителей холдинга
6. организацию научно-исследовательской и рационализаторской работы
организацию общественной работы.