Расчет полной себестоимости ведется по следующей методике.
1. Затраты на материалы на деталь определяются по формуле
 , | (1) |
где Дм – норма расхода материалов на изделие, кг/шт.;
Цм – цена одного кг металла;
Дотх – количество отходов при обработке одной детали, кг/шт.;
Цотх – цена одного кг металлического лома данной марки металла, руб./кг.
Цена материала и отходов, их количество определяются на основании приложений 1, 8.
2. Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле
 , | (2) |
где Сзч – часовая тарифная ставка 1-го разряда рабочего, руб./час;
Kтар – тарифный коэффициент, соответствующий разряду рабочего;
b1– коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;
b2– коэффициент, учитывающий поясные доплаты;
tшт. – норма времени на выполнение операции, мин.;
Ноб – норма обслуживания одним рабочим (основным или вспомогательным).
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле
 , | (3) |
где b3 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих.
Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих (наладчиков) определяется по формулам (2) и (3).
Для расчетов заработной платы используются приложения 2–8.
4. Отчисления на социальные нужды определяются по формуле
 , | (4) |
где b4 – отчисления на социальные нужды (приложение 8).
5. Затраты на электроэнергию технологическую.
К ним относятся затраты на силовую (двигательную) электроэнергию.
Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков для изготовления детали определяются по формуле
 , | (5) |
где Цэ – цена одного кВт/ч электроэнергии, руб.;
aп – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;
W – мощность электропривода станка, кВт;
a1 – коэффициент использования электродвигателей оборудования по мощности;
a2 – коэффициент использования электродвигателей оборудования по времени;
a3 – коэффициент одновременной работы электродвигателей станка;
h – коэффициент полезного действия электродвигателей;
Kв – коэффициент выполнения норм.
Для расчетов используются приложения 2–8.
6. Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле
 , | (6) |
где Kоб – капитальные вложения в оборудование, руб., которые определяются по формуле
 , | (7) |
где Цбал – балансовая стоимость оборудования, руб./ед.;
Fq – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Kз– коэффициент загрузки оборудования на операции;
На об– норма амортизации на оборудование, %.
Для расчетов используются приложения 2–8.
7. Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования:
 , | (8) |
где Зрм – годовые затраты на текущей ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (стоимость ремонтной единицы механической части оборудования), руб./к.р.с. (приложение 8).
Rм – категория ремонтной сложности механической части оборудования (к.р.с.);
Зр.э и Зр.эл – годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание электрической и электронной частей оборудования (стоимость ремонтной единицы электрической и электронной частей оборудования), руб./к.р.с. (приложение 8).
Rэ и Rэл – категория ремонтной сложности электрической и электронной частей оборудования (к.р.с.);
Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание на одну деталь рассчитываются суммированием их по операциям.
Для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) дополнительно рассчитываются затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ.
Затраты на обслуживание и ремонт оборудования рассчитываются по данным приложений 2–8.
8. Затраты на режущий инструмент определяются по формуле
 , | (9) |
где Ци – цена инструмента, руб.;
Зпер – суммарные затраты на переточку инструмента до полного износа, руб.;
 , | (10) |
Зпер – затраты на одну переточку, руб./пер.;
n – число переточек;
tосн – основное время операции, час;
aу – коэффициент случайной убыли инструмента;
Тизн – время работы инструмента до его полного износа, час.
 , | (11) |
где tст – стойкость инструмента между переточками.
Затраты на режущий инструмент на одну деталь рассчитываются по данным приложений 2–7.
9. Затраты на эксплуатацию приспособлений (оснастки) определяются по формуле
 , | (12) |
где Цпр – цена приспособления, руб., берется по данным приложения 7;
Рпр – годовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб.;
Тпр – срок службы приспособления, в годах, берется по данным приложения 7.
10. Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по формуле
 , | (13) |
где Кпл – капитальные вложения в производственную площадь, которые определяются по формуле
 , | (14) |
где Sоб – площадь оборудования в плане по каждой операции, м2;
Цпл – цена одного квадратного метра площади, руб./м2;
Kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды и т.п.);
На.пл – норма амортизации производственной площади, %.
Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по данным приложений 2–8.
11. Цеховые расходы на управление.
Цеховые расходы на управление учитывают затраты на содержание аппарата управления, обслуживающего персонала, расходы на охрану и другие цеховые расходы и определяются по формуле
 , | (15) |
где 
– основная заработная плата основных производственных рабочих;
Kнр – коэффициент цеховых расходов на управление, принятый на предприятии (приложение 8);
12. Общехозяйственные (общезаводские) расходы учитывают затраты на содержание аппарата управления, содержание объектов заводского назначения и другие заводские расходы. Определяются по формуле
 , | (16) |
где Kобщ – коэффициент общезаводских (общехозяйственных) расходов (приложение 8).
13. Коммерческие расходы. Определяются пропорционально производственной себестоимости по формуле
 , | (17) |
где Спр – производственная себестоимость изделия, руб.;
Нком – коммерческие расходы, % (приложение 8).
По результатам расчетов составляется таблица полной себестоимости изделия (приложение 9). В последней колонке данной таблицы приводится значение (сумма) расходов по пяти операциям.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Основная литература
1. Грибов, Д. Экономика предприятия : учеб. пособие / Д. Грибов, В. П. Грузинов. – 4-е изд. перераб. и доп. – М. : Финансы и статистика, 2009.
2. Грязнова, А. Г. Оценка бизнеса. – М. : Финансы и статистика, 2011.
3. Зайцев, Н. Л. Экономика, организация и управление предприятием. – М. : ИНФРА-М, 2010.
4. Сергеев, И. В. Экономика организации (предприятия) : учеб. пособие. – М. : Финансы и статистика, 2008.
5. Экономика предприятия (фирмы) : учебник / под ред. проф. О. И. Волкова. – М. : ИНФРА-М, 2009.
Дополнительная литература
1. Баканов, М. И. Теория экономического анализа: учебник. – М. : Финансы и статистика, 2006.
2. Карпова, Т. П. Управленческий учет : учебник для вузов. – М. : Аудит, ЮНИТИ, 1998.
3. Крылов, Э. И. Анализ финансовых результатов, рентабельности и себестоимости продукции. – М. : Финансы и статистика, 2006.
4. Лапуста, М. Г. Предпринимательство : учебник. – М. : ИНФРА-М, 2011.
5. Николаева, С. А. Принципы формирования и калькулирования себестоимости. – М. : Аналитика-Пресс, 1997.
6. Романенко, И. В. Экономика предприятия : учеб. пособие. – М. : Финансы и статистика, 2011.
7. Экономика инноваций : учебник. / под ред. В. Я. Горфинкеля. – М. : Вузовский учебник, 2011.
8. Экономика и статистика фирм : учебник / В. Е. Адамов, С. Д. Ильенкова, Т. П. Сиротина [и др.] / под ред. д-ра экон. наук, проф. С. Д. Ильенковой. – 2-е изд. – М. : Финансы и статистика, 2004.
9. Экономика труда : учебник / под ред. П. Э. Шлендера и Ю. П. Кокина. – М. : Юристъ, 2005.
Приложение 1
Сведения о заготовке детали по вариантам
| № варианта | Наименование детали | Вид заготовки | Материал | Масса детали, кг/шт. | Норма расхода металла на деталь, кг/шт. |
| валик | прокат | Сталь 45 | 2,0 | 2,4 | |
| пиноль | прокат | Сталь 45 | 10.0 | ||
| вал | прокат | Сталь 45 | 20.0 | ||
| винт ходовой | прокат | Сталь 40 | 22,0 | ||
| вал | прокат | Сталь 40 | 26,0 | ||
| винт ходовой | прокат | Сталь 40 | 26,0 | ||
| винт продольной подачи | прокат | Сталь 45 | 1,1 | 1,2 | |
| валик | прокат | Сталь 45 | 1,5 | 1,7 | |
| винт продольной подачи | прокат | Сталь 45 | 3,3 | 3,0 | |
| винт поперечной подачи | прокат | Сталь 45 | 3,5 | 3,8 | |
| муфта | прокат | Сталь 45 | 6,4 | 7,0 | |
| винт поперечной подачи | прокат | Сталь 45 | 11,0 | 12,6 | |
| валик | прокат | Сталь 45 | 1,2 | 1,3 | |
| винт шлицовой | прокат | Сталь 45 | 3,2 | 3,5 | |
| валик | прокат | Сталь 45 | 0,6 | 0,8 | |
| вал | прокат | Сталь 45 | 3,0 | 3,3 | |
| шестерня одновенцовая | прокат | Сталь 45 | 0,6 | 0,9 | |
| шестерня | прокат | Сталь 45 | 1,2 | 1,6 | |
| шестерня одновенцовая | поковка | Сталь 45 | 3,0 | 3,4 | |
| шестерня трехвенцовая | поковка | Сталь ЧОХ | 6,0 | 6,6 | |
| шпиндель | поковка | Сталь ЧОХ | 1,0 | 1,3 | |
| шестерня двухвенцовая | поковка | Сталь ЧОХ | 3,5 | 4,0 | |
| шестерня коническая | прокат | Сталь 45 | 3,0 | 3,5 | |
| шестерня червячная | отливка | СЧ 15-32 | 2,2 | 2,9 |
Окончание прил. 1
| подшипник шпиндельный | поковка | Сталь 35 | 22,0 | 26,4 | |
| шпиндель | поковка | Сталь 35 | 75,0 | 83,0 | |
| муфта кулачковая | прокат | Сталь 45 | 2,5 | 2,9 | |
| валик | прокат | Сталь 45 | 1,8 | 2,1 | |
| шпиндель | поковка | Сталь 45 | 120,0 | 130,0 | |
| вал | прокат | Сталь 45 | 10,0 | 120,0 |
Приложение 2