Тема 4. Производственная логистика

В условиях рыночной экономики выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии непрерывного совершенствования их организационно-технологической структуры производства. Предприятия должны гибко реагировать на нестабильность внешней среды, в кратчайшие сроки уметь перестраивать свои производственные системы в соответствии с меняющимися требованиями рынка. Достичь системной рационализации сложных производственных систем можно с помощью методологии логистики.

Процесс производства - это соединение ресурсов и факторов производства в определенной комбинации в целях создания продукции для её последующего сбыта. Типы производственных процессов: штучное производство, непрерывное производство, серийное (массовое) производство, производство товарными партиями.

Производственная логистика - управление материальным потоком в процессе производства.

Соответственно, целью производственной логистики является оптими­зация материальных потоков внутри производственных предприятий, создаю­щих материальные блага или оказывающих такие матери­альные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производ­ственной логистике — их территориальная компактность. В литературеих иногда называют "островными объектами логистики".

Логистические системы, рассматриваемые производ­ственной логистикой, носят название внутрипроизводствен­ных логистических систем. К ним можно отнести: промыш­ленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узло­вой морской порт и др.

Современная организация и логистическое управление производством должны отвечать ряду требова­ний.

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производ­ства.

3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ в связи с имеющимися проблемами на производственных предприятиях, таких как:

а) дефицит производственных мощностей;

б) большие длительности производственных циклов;

в) неэффективное управление запасами;

г) низкий КПД оборудования;

д) отклонения от технологии производства.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализа­ции цели при возникновении различных отклонений от плана.

5. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

Соблюдение данных требований к логистической организации производ­ственных процессов позволяет спланировать и поддерживать рит­мичную работу производственных подразделений предприятия, обеспечивая соответствие целевых приоритетов производства и других функциональных подразделений предприятия. Таким образом, производственная логистика позволяет оптимизировать деятельность предприятия в форме рациональной организации производственных про­цессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнения отдельных заказов программы сочетаются по заранее определенному плану. Это сочетание и обес­печивает ритмичную работу как непрерывное возобновление всего производственного процесса одновременно (параллельно) во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологи­ческой прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества.

Организация и поддержание ритмичной работы каждого пред­приятия и его производственных подразделений позволяет устра­нить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования (а они составляют не менее 40% первоначальной ве­личины ресурсов) по организационно-техническим причинам. Оптимизация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия предполагает целенаправленное резервирование ресурсов в плане до 5-8% их первоначальной величины.

И наконец, логистическая организация производственного процесса предприятия обеспечивает ему конкурентные преимущества: лидерство по минимуму затрат, получение синергического эффекта за счет системной взаимосвязи с другими функциональными подразделениями, гарантированное время доставки заказов, индивидуализацию изделий по требованиям заказчиков, гибкое регулирование объемов производства, расширение сервис­ных услуг и ряд других преимуществ.

Согласно логистической концепции организации производства её основными принципами являются следующие положения:

¨ отказ от содержания большого количества запасов;

¨ максимальное сокращение времени на выполнение основ­ных и транспортно-складских операций;

¨ недопущение простоев оборудования;

¨ обязательное и быстрое устранение брака;

¨ устранение нерациональных внутризаводских пере­возок, оптимизация транспортного передвижения внутри предприятия;

¨ превращение поставщиков в партнеров по макрологистической системе.

В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:

¨ никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать, во что бы то ни стало высокий коэффици­ент его использования, даже выпуская продукцию, не имеющую своего покупателя;

¨ изготавливать продукцию как можно более крупны­ми партиями в целях снижения себестоимости единицы продукции;

¨ иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

Анализ данных концептуальных положений свидетельству­ет о том, что традиционная концепция организации произ­водства соответствует рынку продав­ца, в то время как логистическая концепция — рынку покупателя.

В случае превышения спроса над предложением, т.е. в условиях рынка продавца, можно с доста­точной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поскольку задача реализации не стоит на первом плане, приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изде­лия.

В условиях же рынка покупателя ситуация меняется кардинально. На первое место выходит задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции. При чем необходимо постоянно поддерживать уровень конкурентоспособности, гибко реагируя на потребности рынка. Непосто­янство и непредсказуемость рыночного спроса делают не­целесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упу­стить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких про­изводственных мощностях, способных быстро отреагиро­вать производством на возникший спрос.

Предприятие сможет эффективно функционировать в условиях рынка лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х гг. организации бизнеса решали эту задачу за счет наличия на складах запасов гото­вой продукции. Сегодня производственная логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощ­ности.

Запас производственной мощности - это совокупность качественной и количественной гибкости производствен­ных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гиб­кого производства. Количественная гибкость может обес­печиваться различными способами. Например, на некото­рых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% — временные работники. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы должен дополняться со­ответствующим резервом средств труда.