Причины перевода материала (изделия) в отход (Q);

Блок 6 (Q) представляет собой перечень причин, по которым классифицируемый материал относят к категории "отходы" (приложение Б ГОСТ 30775-2001). Из приложения Б выбирают одну или две причины, по которым данный объект классифицируют как отходы, и проставляют номера позиций. Если выбраны более одной позиции, то классификационные номера разделяют знаком "+". Пример: Q XX+Q XX//

Агрегатное состояние отходов (W);

Блок 7 (W) состоит из номера позиции (приложение В ГОСТ 30775-2001), наиболее точно соответствующей агрегатному состоянию классифицируемых отходов. Пример: W XX//

Идентификатор класса опасности отходов (С);

Блок 8 (С) состоит из номера (номеров) одного или более веществ, перечисленных в приложении Г. Если отходы содержат более трех приведенных в таблице веществ, то коды выстраивают в ряд в порядке убывания степени их опасности, выделяя не более трех групп наиболее опасных компонентов. Отбор в эту группу делают по качественным признакам и основывают на квалифицированном мнении специалистов, организации - производителя этих отходов. Проведение инструментальных анализов при этом не предполагается. После этого формируют код идентификационного блока путем записи номеров выбранных веществ, разделенных знаком "+". Если отходы не содержат ни одного компонента из перечисленных в списке приложения Г ГОСТ 30775-2001, то данной группе присваивают код С 00//. Пример: С ХХ+ХХ+ХХ//

Идентификатор опасных составляющих отходов (Т);

Блок 9 (Т) формируют проставлением цифрового номера класса опасности. Пример: Т X//

Свойства, определяющие опасность отходов (Н);

Блок 10 (Н) состоит из одной или двух позиций (приложение Д ГОСТ 30775-2001), наиболее точно соответствующих опасным свойствам, которые способны проявлять классифицируемые отходы, разделенных знаком "+" (если выбраны две позиции). Пример: Н ХХ+ХХ//

Если отходы не обладают ни одной потенциальной опасностью из числа перечисленных в приложении Д, то ему присваивают код Н 00//.

Реализованный способ обращения с отходами (D, R).

Блок 11 (R, D) определяет фактически используемый метод обращения с классифицируемым отходом. Его формируют путем выбора из списков приложения Е (Е.1 и Е.2) ГОСТ 30775-2001 одной или нескольких позиций, которые наиболее точно описывают дальнейшую судьбу классифицируемого отхода, предваряя эту запись латинской буквой D, если позиция выбрана из Е.1, и латинской буквой R, если позиция выбрана из Е.2, и завершая эту запись точкой. Если выбраны более одной позиции, то в идентификационный блок записывают каждую из них, разделяя эти записи знаком "+". Пример: D ХХ+R XX

Таким образом, полный код отхода будет выглядеть следующим образом:

N ХХХХХХ//Р ХХХХ//М ХХХХХХХХ.ХХХХХХХХ//В ХХХХХХХХ.ХХХХХХХХ//

К ХХХХХХХХ. ХХХХХХХХ//Q ХХ+ХХ//W ХХ//С ХХ+ХХ+ХХ//Т Х//Н ХХ+ХХ//D ХХ+R XX

Пример

Формирование классификационного кода отходов на примере отходов полиэтиленовой пленки парников и теплиц

#G0Наименование показателя	Присвоенный код	Пояснение
Наименование отхода	N 200103//	Из приложения А выбрана позиция: Пластмасса, отдельные кусочки
Код вида экономической деятельности, в которой образовался отход	Р ХХХХ//	Из справочника КВЭД выбрана соответствующая позиция
Предприятие, на котором образовался отход	В ХХХХХХХ. ХХХХХХХХ//	Обычно производителями подобных отходов являются фермерские и коллективные сельскохозяйственные предприятия
Предприятие, в чьем владении (собственности) находится отход	М ХХХХХХХХ. ХХХХХХХХ//	Помимо собственно производителей отходов владельцами их могут быть различные заготовительные предприятия
Количество отходов, накопленное за отчетный период и/или интенсивность их образования	К ХХХХХХХХ. ХХХХХХХХ//	Возможность кодирования таких больших объемов отходов (от 1 до 100 млн. тонн) приведена с целью последующего обобщения приводимых данных на местный, региональный и федеральный уровни
Причины, по которым данный материал переведен в отход	Q 03//	Из приложения Б выбрана позиция: Продукты, у которых истек срок годности
Агрегатное состояние отхода	W S1//	Из приложения В выбрана позиция: S (твердый), 17 (комки)
Опасные компоненты в составе отхода	C 00//	Из приложения Г выбрана позиция: Опасных компонентов нет
Класс опасности отхода	Т 4//	Определено, что отход относится к 4-му классу опасности (неопасные отходы)
Опасные свойства отхода	Н 41//	Из приложения Д выбрана позиция: Огнеопасные твердые вещества
Принятый способ обращения с отходом	D 10+R 3	Из приложения Е выбраны позиции: Сжигание на суше и Регенерация органических веществ, которые не используются как растворители

Задание

Сформировать классификационный код отходов в соответствии с ГОСТ 30775-2001 «Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Классификация, идентификация и кодирование отходов».

Вариант
Перечень отходов	Стружка токарная, обрезки, отходы фрезерования, опилки, снятые заусенцы	Старые железные рельсы	Электронный лом (печатные платы, электронные элементы)	Обломки автомобилей, из которых слиты жидкости
Стеклобой	Разбитый бетон	Шламы бензина, содержащие свинец	Отходы пластмассы (винилхлорида)
Отходы полиэтилена	Автомобильные шины	Остатки гудрона	Отработанные масла, непригодные для использования
Батареи свинцовых аккумуляторов	Ртутьсодержащие лампы	Отходы и лом нержавеющей стали	Макулатура бумажная и картонная

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4

«Экологическая оценка комплексного использования минерального сырья

(на примере апатитонефелиновой руды)»

Цель работы: овладение методикой определения экологической эффективности применения технологии комплексного использования минерального сырья на горно-обогатительном предприятии.

Методические указания к выполнению расчетов

Данная методика основана на сравнении коэффициентов использования сырья при извлечении из руды только апатитового концентрата и при комплексном использовании руды, т.е при извлечении других ценных компонентов.

Коэффициент использования сырья (КИС) при получении только апатитового концентрата определяется: (4.1)

где Q_конц – производительность фабрики по концентрату (млн. т/год);

Q_исх - производительность фабрики по руде (млн. т/год).

При комплексном использовании руды:

(4.2)

где Q^/_конц – суммарная производительность фабрики по всем концентратам (млн. т/год), которая определяется по формуле (3)

Q^/_конц= ∑ Q_конц (4.3)

Количество отходов производства (хвостов) после получения апатитового концентрата определяется: (4.4)

После комплексной переработки сырья

(4.5)

Производительность фабрики по апатитовому концентрату определяется по формуле:

(4.6)

где γ_конц - выхода полезного компонента (Р₂О₅) в апатитовый концентрат.

Исходя их формулы (6) годовая производительность фабрики по руде определяется:

(4.7)

Выход полезного компонента в концентрат определяется по формуле:

(4.8)

где β_исх - содержание полезного компонента в руде;

ε_конц - извлечение концентрата из руды;

β_конц- содержание полезного компонента в концентрате.

Выход полезного компонента в концентрат, извлекаемый их хвостов апатитовой флотации, определяется по формуле:

(4.9)

Производительность фабрики по концентратам, извлекаемых из хвостов апатитовой флотации при комплексной переработке апатитонефелиновой руды, определяется по формуле:

(4.10)

Пример расчетов

Определить экологическую эффективность комплексного использования апатитонефелиновой руды, при извлечении из нее апатитового и нефелинового концентратов. Годовая производительность фабрики по апатитовому концентрату -10 млн.т/год. Содержание в Р₂О₅ руде (β_исх)– 13%, извлечение (ε_а.к.) – 87%, содержание Р₂О₅ в апатитовом концентрате (β_а.к.) – 39,4%. Содержание Аl₂О₃ в хвостах апатитовой флотации (β_хв)– 22,5%, извлечение в нефелиновый концентрат (ε_н.к.) -72%, содержание Аl₂О₃ в нефелиновом концентрате (β_н.к.) -28,6%.

Выполнение расчетов:

1 Определение годовой производительности фабрики.

1.1 Нахождение выхода полезного компонента (Р₂О₅) в апатитовом концентрате по формуле (4.8)

где β_исх =13% ε_а.к. =87% β_а.к.=39,4%

1.2 Определение производительности фабрики по руде по формуле (4.7)

где Q_а.к.=10 млн. т/год γ_а.к.=28,7%

2. Определение количества хвостов апатитовой флотации по формуле (4.4)

Q_хв.= Q_исх. - Q_а.к = 34,8 – 10 = 24,8 млн. т/год

3. Определение выхода полезного компонента (Аl₂О₃) в нефелиновый концентрат по формуле (4.8)

где β_хв (Аl₂О₃)=22,5% ε_н.к.=72% Β_н.к.=28,6%

4 Определение производительности фабрики по концентратам.

4.1 Определение производительности фабрики по нефелиновому концентрату по формуле (4.10)

млн.т/год

4.2 Определение годовой производительности фабрики по концентратам по формуле (4.3)

Q^/_конц= ∑ Q_конц = Q_а.к + Q_н.к =10+14,04=24,04 млн. т/год

5. Определение количества отходов производства (хвостов) после комплексной переработки руды в соответствии с формулой (4.5)

= 34,8-24,04=10,76 млн. т/год

6. Определение коэффициента использования сырья по формулам (4.1) и (4.2)

6.1 Коэффициент использования сырья при получении апатитового концентрата

6.2 Коэффициент использования сырья при комплексной переработке руд.

Вывод: комплексное использование сырья позволило уменьшить количество отходов с 24,04 млн.т/год до 10,76 млн.т/год, что улучшит экологическую обстановку в регионе, уменьшит степень негативного воздействия горно-обогатительного производства на окружающую среду.. Коэффициент использования сырья (КИС) поднялся с 28,7% до 69,1%. При комплексной переработке сырья природные ресурсы используются более эффективно и рационально.