Алгоритм построения сложного разреза

1. Анализ формы детали и определение ее симметричности.

2. Выявление элементов подлежащих разрезу.

3. Представление фигуры сечения.

4. Удаление линий видимого контура относящихся к мысленно удаляемой части.

5. Преобразование линий невидимого контура в видимые.

6. Штриховка фигур сечения.

7. Обводка.

поле чертежа . Сплошные детали : болты, шпильки, заклепки, шарики, валы, рукоятки, шпинделя и т.п., попавшие в продольный разрез, показываются нерассеченными. Та же условность существует для гаек и шайб. Болты, гайки, шайбы, винты и многие другие детали, для которых ГОСТом установлены упрощенные изображения, на сборочных чертежах должны быть изображены упрощенными. Следует помнить, что многие производственные чертежи, выполненные ранее, были выполнены по старым ГОСТам, где гайки, болты были изображены не упрощенно, что в настоящее время будет считаться ошибкой.

Спецификация ГОСТ 2.108-68 представляет самостоятельный конструкторский документ и выполняется на отдельных листах бумаги формата А4 (допускается иногда выполнять на поле чертежа). Текст спецификации может быть написан от руки, напечатан на машинке или ПЭВМ. В спецификацию вносят: номера позиций, обозначения, наименования и количество составных частей, входящих в специфицируемое изделие . Основная надпись спецификации выполняется по ГОСТ 2.104-68. Спецификация в общем случае состоит из разделов: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие разделов определяется составом изделия. Название каждого раздела указывают в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивают. После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей и по одной строке после каждого заголовка.

Графы спецификации заполняют:

Форм. - формат на котором выполнен чертеж детали (если чертежи не выпущены, то ставят БЧ); Зона - для сложных чертежей больших размеров указывается номер зоны, в которой находится деталь; Поз. (позиция) - указывают порядковые номера составных деталей изделия; Обозначение - записывают обозначения конструкторских документов. Наименование - указывают наименование изделия и его составных частей; Кол. (количество) - указывают количество составных частей в изделии; Прим. (примечание) - дают дополнительные данные, например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, - массу. Стандартные изделия записывают в алфавитном порядке с теми наименованиями и обозначениями, которые им присвоены соответствующими стандартами. В разделе "Прочие изделия" вносят нестандартные изделия, изготовляемые по отраслям. Более подробно о заполнении спецификации см. ГОСТ 2.108-68.

Наиболее характерные ошибки. Неправильно выбран главный вид сборочного узла, количество изображений, на проекциях не правильна штриховка одной и той же детали, неверно изображена резьба в соединениях, нанесены не те основные размеры узла, неправильно заполнена спецификация.

Контрольные вопросы

1. В чем назначение сборочных чертежей?
2. В какой последовательности выполняется сборочный чертеж?
3. С какой целью выполняют схему механизма?
4. Какие размеры наносят на сборочных чертежах?
5. Какие требования предъявляются к эскизу?
6. Какая разница между чертежом и эскизом?
7. В какой последовательности ведется составление эскиза?
8. Разрешается ли повторять размеры на чертежах?
9. Как выполняется упрощение при простановке размеров повторяющихся элементов деталей?
10. В каких случаях проводят осевые и центровые линии?
11. Что понимается под шероховатостью поверхности?

Основные теоретические положения по теме "Деталирование"

Деталирование - это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Порядок выполнения рабочего чертежа детали из сборочного чертежа аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа. Главный вид детали выбирается исходя из общих правил, а не из расположения ее на сборочном чертеже. Например, детали, обрабатываемые на токарных станках (валы, оси, втулки), на чертеже изображаются в горизонтальном положении. Число и содержание изображений детали может не совпадать со сборочным чертежом. Если деталь простая, то достаточно меньшее число видов, и наоборот. На рабочем чертеже должны быть показаны и те элементы детали, которые на сборочном чертеже совсем не изображены или изображены условно или упрощенно. К ним относятся: литейные радиусы, уклоны, проточки, канавки, фаски на резьбах, гнезда под винты, шпильки, болты, гайки и т.д., размеры которых определяются из соответствующих стандартов. Общие размеры детали определяются путем замеров по сборочному чертежу исходя из масштаба изображения. Шероховатость поверхностей детали определяется по описанию и условиям работы изделия и данной детали в изделии. Для определения размеров деталей сборочных чертежей выполненных в нестандартном масштабе (фотографирование, ксерокопия с уменьшением и т.д.), можно вычислить коэффициент искажения.

Например, измеренное по чертежу расстояние равно 80 мм, а проставленный размер дан 100 мм. Разделив 100 на 80, получим коэффициент уменьшения размеров 1,25. Чтобы получить любой размер: необходимо измерить его по чертежу и умножить на 1,25. Графический метод дан на рис. 3. Для этого измеряют по чертежу какой-либо отрезок m, проставляют его размер n, откуда получают наклонную прямую - график масштабов. Для отрезка длиной m1 его истинной длиной будет n1.

Наиболее характерные ошибки.Неправильно выбирается главный вид и количество видов, не используются сечения, не определена резьба или определена неверно и т.д. Многие ошибки повторяются из предыдущих заданий (см. их).

Контрольные вопросы.

1. Что называется деталированием?
2. Что понимается под чтением рабочего чертежа?
3. В какой последовательности следует читать чертеж?
4. Какой порядок составления рабочего чертежа по сборочному чертежу?

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1.

Размеры на чертежах ГОСТ 2.307-68указывают размерными числами (в мм) и размерными линиями. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления изделия. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Размеры наносят от общей базы от нескольких баз или цепочкой Не допускается наносить размеры в виде замкнутой цепи, за исключением случая, когда один размер указан как справочный (со звездочкой). В случае, если деталь или элемент детали симметричны размер ставится относительно оси симметрии

При нанесении размеров ГОСТ устанавливает много правил и ограничений, поэтому необходимо обязательно обращаться к ГОСТам 2.307-68. Особенно необходимо соблюдать следующее: размерные числа ставятся над (1-2 мм) размерными линиями и должны читаться при вращении листа против часовой стрелки; размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения; выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1...5 мм; расстояние между размерными линиями и от линий контура должно быть 6....10 мм; необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий; не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных; размерные числа не допускается пересекать какими-либо линиями; в месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерываются. Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу (пазу, выступу, отверстию и т.д.), рекомендуется группировать в одном и том же месте, там где элемент изображен наиболее полно; при нанесении размера радиуса перед размерным числом ставят прописную R, размера диаметра - знак Æ."; высота цифр и знаков должна быть равна высоте прописных букв; конусность (острый угол треугольника) должна быть направлена в сторону вершины конуса; уклон (острый угол) должен быть направлен в сторону уклона; размеры нескольких одинаковых элементов изделия наносят один раз, с указанием количества (на горизонтальной полке) этих элементов.

Приложение 2.

Графические обозначения материалов в сечениях см. ГОСТ 2.306-68.Металлы и твердые сплавы в сечении на комплексных чертежах обозначаются штриховкой линий под углом 45° . Если линии штриховки совпадают с линией контура, угол берется 30° или 60° . Линии штриховки наносят в одну и ту же сторону (с одинаковой частотой 1...10 мм) на всех проекциях детали. Ребра жесткости при разрезе вдоль не штрихуются. В аксонометрических проекциях штриховка выполняется по правилу треугольника или диагонали ромба, построенного на аксонометрических осях, см. ГОСТ 2.317-69

Приложение 3.

Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц ГОСТ 2.316-68

Кромеизображения предмета с размерами чертеж может содержать: а) текстовую часть, состоящую из технических требований и (или) технических характеристик; б) надписи с обозначениями изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; в) таблицы с размерами и другими параметрами, техническими требованиями, условными обозначениями и т.д. Выполнение основной надписи чертежа должно производиться в соответствии с требованием ГОСТ 2.104-68 и ГОСТ 2.109- 68. Содержание текста должно быть кратким и точным, не должно быть сокращений слов за исключением общепринятых и установленных в стандартах. Текст на поле чертежа, таблицы, надписи, как правило, изображают параллельно основной надписи чертежа. Около изображений на полках линий-выносок наносят только краткие надписи, например, указание о количестве элементов (отверстий, канавок и т.п.). Линию - выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой. Линию-выноску, отводимую от линии видимого и невидимого контура, изображенного основной и штриховой линией, заканчивают стрелкой. На конце линий-выносок, отводимых от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть непараллельными линиями штриховки. По возможности, они не должны пересекать размерные линии и элементы изображения. Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом, а также проводить от одной полки две и более линии-выноски. Надписи, относящиеся к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней. Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью. Межу текстовой и основной надписями не допускается помещать изображения, таблицы и т.п. На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм. Таблицы размещают на свободном поле чертежа (за исключением тех случаев, где стандартом это место установлено, например, для зубчатых колес, червяка, шлицевого вала и т.п.) справа от изображения или ниже его и выполняют по ГОСТ 2.105-68. Для обозначения на чертеже изображений (видов, разрезов, сечений), поверхностей, размеров и других элементов изделия применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением букв Й, О, Х, Ъ, Ь, Ы. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше размера цифр размерных чисел, примерно в два раза. Масштаб изображений на чертеже, отличающийся от указанного в основной надписи, указывают непосредственно под надписью, относящейся к изображению, например:

А - А (1:2); Б (5:1); В (2:1)

Приложение 4.

Эскизирование. Прежде чем начать эскизирование, надо выбрать формат бумаги по ГОСТ (формат А4 выбирается вертикально), выполнить рамку и основную надпись. Для выполнения эскиза необходимо: по возможности определить или выяснить наименование и назначение детали; определить, какие геометрические формы составляют поверхности детали; выбрать главное изображение, дающее наиболее полное представление о детали; определить число видов, разрезов и сечений, наметить их расположение на поле эскиза, оставив место для нанесения размеров; провести основные оси симметрии, а также все осевые и центровые линии; нанести наружные контуры тонкими линиями, соблюдая пропорциональность и проекционную связь; выполнить необходимые разрезы и сечения и заштриховать их; изобразить условно все элементы детали: резьбу, проточки, фаски и пр.; нанести выносные и размерные линии, необходимые для выяснения всех размеров детали; по возможности размерные линии должны проводиться вне контура детали; пользуясь мерительными инструментами (металлической линейкой, угольником, штангенциркулем, кронциркулем, нутромером, микрометром, радиусными и резьбовыми шаблонами), обмерить изделие с требуемой точностью и проставить размерные числа, указать шероховатость поверхности, пользуясь эталонными образцами, написать технические требования. Последовательность выполнения эскиза детали дана на рисунке. На эскизе достаточно дать два изображения, причем главным изображением следует считать то, на котором видны три грани шестигранника. Вначале проводят оси симметрии и наносят от руки наружные контуры детали с соблюдением проекционной связи и пропорциональности на глаз . Затем изображают фаски и разрез .

Приложение 5.

Аксонометрические проекции

ГОСТ 2.317-68 устанавливает следующие аксонометрические проекции:

Прямоугольные проекции

Изометрическая проекция расположение осей для упрощения выполняют без искажения по осям х,y,z. Окружности , лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, изображаются эллипсами, у которых направление малой оси совпадает с направлением оси, не входящей в плоскость, а большая ей перпендикулярна. При этом малая ось равна 0,71 диаметра окружности, а большая - 1,22.

Диметрическая проекциявыполняется без искажения по осям x и z, с коэффициентом искажения 0,5 по оси y. Окружности , лежащие в плоскостях проекций, проецируются в эллипсы, у которых большая ось эллипсов равна 1,06 диаметра окружности, а малая ось в плоскости xz (или ей параллельной) - 0,95 , а в других плоскостях 0,35. Направление осей определяется так же, как в изометрии: направление малой оси совпадает с направлением оси, не входящей в плоскость, а большая ей перпендикулярна.

Косоугольные проекции

Фронтальная изометрическая проекциявыполняется без искажения по осямx, y и z. Допускается применять с углом наклона оси y - 30° и 60° . Окружности , лежащие в плоскостях проекций, параллельных фронтальной плоскости, проецируются в окружности, а окружности, лежащие в плоскостях проекций, параллельных горизонтальной и профильной плоскостям проекций, проецируются в эллипсы. Большая ось эллипсов равна 1,3, а малая ось - 0,54 диаметра окружности. Большая ось эллипса плоскости xy составляет с осью x угол 22° , большая ось эллипса плоскости yz составляет 22° с осью z. Фронтальная диметрическая проекция выполняется без искажения по осям x, и z, по оси y равен 0,5. Окружности , лежащие в плоскостях проекций, параллельных фронтальной плоскости, проецируются в окружности, а окружности, лежащие в плоскостях проекций, параллельных горизонтальной и профильной плоскостям проекций, проецируются в эллипсы. Большая ось эллипсов равна 1,07, малая ось - 0,33 диаметра окружности. Большая ось эллипсов плоскости xy составляет с осью x угол 7°, большая ось эллипса плоскости yz составляет 7° с осьюz.

Условности в аксонометрических проекциях.Линии штриховки сечений наносят параллельно одной из диагоналей проекций квадрата, лежащих в соответствующих координатных плоскостях, стороны которого параллельны аксонометрическим осям. При нанесении размеров выносные линии проводят параллельно аксонометрическим осям, размерные линии - параллельно измеряемому отрезку. В аксонометрических проекциях спицы маховиков, ребра жесткости и подобные элементы штрихуют. Условности при изображении зубчатых колес, реек, червяков, резьб остаются как на комплексных чертежах. Допускается применять другие аксонометрические проекции.

Приложение 6.

Условные изображения швов сварных соединений.
ГОСТ 2.312-68

Швы сварных соединений условно изображают: видимые швы - сплошными основными линиями, невидимые швы - штриховыми линиями; швы соединений внахлестку, точечные и роликовые - штрихпунктирными линиями; швы соединений внахлестку, выполненных в отверстиях, - знаком " + ". Примеры условного изображения швов сварных соединений даны в. При этом границы шва изображают сплошными основными линиями. На изображении двустороннего шва контур отдельного шва, сваренного особым способом (например, полуавтоматическим ) штрихуют или зачерняют.

Обозначение швов состоит из: а) буквенного обозначения шва, метода сварки и, при необходимости, способа сварки; б) условного графического знака; в) размера сечения шва в мм;
г) длины шва в мм; вспомогательного знака. Дополнительные обозначения швов сварных соединений из: а) буквы, определяющей вид сварного соединения: С - стыковое, У - угловое,
Т - тавровое, Н - внахлестку; б) цифры, определяющей тип сварного соединения по
С11 ГОСТ 8713-70. Для швов, выполненных дуговой электросваркой, буквенное обозначение вида сварки (Э) в основном обозначении не проставляется. Перед буквенными обозначениями вида сварки проставляют буквенное обозначение способа выполнения сварки: Р - ручной,
П - полуавтоматической, А - автоматический. Между буквенными обозначениями вида и способа сварки ставят тире. При выполнении сварки одним и тем же способом в обозначении каждого шва не ставят, а дают указание об этом в технических требованиях. Условные графические знаки швов.выполняют сплошными тонкими линиям и высотой 4-7 мм. Расстояние между смежными линиями знака должно быть не мене 0,8 мм. Для двусторонних швов знак строят из знаков односторонних швов, расположенных с двух сторон сварного соединения. Допускается в основных обозначениях швов не указывать размеры сечения шва и длину шва.

Основное обозначение шва сварного соединения проставляют над и под полкой линии-выноски, которую заканчивают односторонней стрелкой, указывающей место видимого шва. Основные обозначения швов наносят: над полкой, когда лицевая сторона шва находится на той стороне соединения, на которой находится стрелка линии-выноски на чертеже и, в противном случае, под полкой Положение знака под полкой перевернуто. Приложение 7.

Шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах
Степень шероховатости поверхности определяется ее классом чистоты. При этом Ra указывается без символа, а Rz - с символом. В табл. 1 даны классы чистоты поверхности по значениям параметров Ra и Rz.
Чистота поверхности зависит от способа обработки и инструмента, которым выполняется та или иная технологическая операция

Таблица 1

Класс чистоты по ГОСТ 2789-73 Ra Rz   320...160 160...80 80...40   40...20 20...10 2,5 ...1,25 1,25...0,63 0,63...0,32   0,32...0,16 0,16...0,08 0,08...0,04 0,04...0,02     0,1 ... 0,05 0,05...0,02

ГОСТ 2.309 - 73 устанавливает обозначение шероховатости поверхностей и правила нанесения их на чертежах изделий. Высота h (cм. рисунок) знаков шероховатости равна высоте размерных чисел, высота Н равна 1,5 - ..... 3h. Толщина линий знаков равна половине толщины основной линии.

Обозначение шероховатости на чертеже располагают на линиях контура, выносных линиях или на полках линий-выносок, а при недостатке места - на размерных линиях или их продолжении. Если знак имеет полку, обозначение шероховатости располагают относительно основной надписи Если без полки изображение с разрывом, то знак наносят ближе к месту, где указан размер.

Обозначение шероховатости поверхностей зубчатых колес, эвольвентных колес, и т.д. условно наносят на линии делительной поверхности. Шероховатость профиля резьбы наносят на выносной линии, размерной линии или ее продолжении. Если шероховатость поверхности различна, то поверхность разграничивают сплошной тонкой линией и наносят размеры и знаки шероховатости на каждом участке.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа . Размеры знака в обозначении больше, чем на чертеже, в полтора раза.

При одинаковой шероховатости - преобладающей части поверхности изделия - обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа, а в скобках знак , что означает: поверхности, шероховатость которых на чертеже не указана, должны иметь знак, поставленный перед скобками.

Литература

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя в 3т. М.: -Машиностроение .2001. 360с.

2. Бабулин Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. М., Высшая школа 2000

3. Бродский Ф.М. Инженерная графика:учебник для студ.сред.проф. заболевания –М.:Издательский центр «Академия», 2007.-400с.

4. Вышнепольский И.С. Техническое черчение. М., Изд. центр Академия 2001.

5. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей. М., Высшая школа 2002

6. Лагерь А.И. Инженерная графика М. Высшая школа 2002

7. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей. М., Высшая школа 2002

8. Стандарты ЕСКД ГОСТ 2.301-68 и др. Общие правила выполнения чертежей. Сборник. М. 1988.

9. Основы машиностроительного черчения: учеб. пособие/ Феофанов А.Н- Издательский центр «Академия», 2007.-80с.