Последовательность вычерчивания сборочного чертежа

В качестве примера выполнения сборочного чертежа возьмём схему вентиля проходного с условным проходом 15 мм. Общий вид вентиля и его разрез показаны на рис. 8.2.1.

Разбираем вентиль на составные части:

– отвинчиваем гайку 12, снимаем шайбу 14 и маховик 10;

– отвинчиваем гайку накидную 5 и снимаем втулку сальника 6;

– вывинчиваем штуцер 3 из корпуса 1 вместе со штоком 4, клапаном 2, уплотнительной прокладкой 9, гайкой 11 и шайбой 13, сальниковым уплотнением 15 и опорным кольцом 7;

– снимаем уплотнительную прокладку 8 между штуцером и корпусом;

– вывинчиваем из штуцера шток с клапаном, уплотнительной прокладкой, гайкой и шайбой;

– извлекаем из штуцера сальниковое уплотнение 15 и опорное кольцо 7;

– отвинчиваем гайку 11, снимаем шайбу 13 и уплотнительную прокладку 9;

– разъединяем шток 4 и клапан 2.

Составляющие узла (детали и материал) представлены на рис. 8.2.2.

Последовательность вычерчивания сборочного чертежа - student2.ru

Рис. 8.2.1

Последовательность вычерчивания сборочного чертежа - student2.ru

Рис. 8.2.2

Последовательность вычерчивания сборочного чертежа - student2.ru

Последовательность вычерчивания сборочного чертежа - student2.ru

Рис. 8.2.3

Последовательность вычерчивания сборочного чертежа - student2.ru

Рис. 8.2.4

Последовательность вычерчивания сборочного чертежа - student2.ru

Рис. 8.2.5

В состав вентиля входят четыре стандартные детали: две гайки и две шайбы, а также материал – пенька. Некоторые чертежи деталей вентиля представлены на рис. 8.2.3.

Последовательность вычерчивания сборочного чертежа (рис. 8.2.4):

а) устанавливают необходимое количество изображений (виды, разрезы, сечения). Для наглядного представления конструкции вентиля проходного достаточно вычертить фронтальный разрез вдоль оси штока, вид слева и дополнительный вид на маховик. На виде слева совмещают половину вида с половиной профильного разреза;

б) на листе формата А2 с помощью габаритных прямоугольников производят разбивку чертежа;

в) вычерчивают детали тонкими линиями на обоих видах.

Сначала вычерчивают основную деталь – корпус. Затем вычерчивают штуцер вместе с уплотнительной прокладкой.

Вычерчивают составные перемещающиеся части изделия – шток совместно с тарелкой, прокладкой, шайбой и винтом. Изделия с перемещающимися частями вычерчивают в закрытом положении, например, тиски, вентили, заслонки, а пробковые краны – в открытом.

Вычерчивают сальниковое уплотнение – опорное кольцо, сальниковую набивку, втулку сальниковую и гайку накидную. Сальниковой набивкой заполняют пространство между штоком и штуцером от опорного кольца до верха штуцера. Уплотнение набивки осуществляется при помощи сальниковой втулки и накидной гайки. Конические поверхности, предусмотренные на опорном кольце и нижней части втулки сальниковой, при завинчивании гайки накидной поджимают сальниковую набивку к штоку.

Вычерчивают маховик и детали крепления маховика к штоку: гайку и шайбу. Маховик вычерчивают на главном виде и виде сверху;

г) выполняют обводку контурных линий толщиной 0,6…0,8 мм и штриховку в разрезах и сечениях линиями толщиной 0,3…0,4 мм. Смежные детали из одного материала штрихуют в разных направлениях или с изменением расстояния между штриховыми линиями;

д) проставляют габаритные и присоединительные размеры;

е) вычерчивают линии-выноски и проставляют на полках линий-выносок номера позиций деталей. Номера позиций проставляют таким образом, чтобы они находились на одной (или нескольких) вертикалях, на одной (или нескольких) горизонталях или на горизонтали и вертикали;

ж) заполняют основную надпись, указывают (по необходимости) технические требования или техническую характеристику изделия;

з) на отдельном листе выполняют спецификацию изделия (рис. 8.2.5).

Список литературы

1. Единая система конструкторской документации. Основные положения. – М.: Изд-во стандартов, 1985. – 343 с.

2. Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей. – М.: Изд-во стандартов, 1991. – 235 с.

3. Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей различных изделий. – М.: Изд-во стандартов, 1998. – 70 с.

4. Палей М. А. Допуски и посадки. Справочник: в 2 ч. – М.: Политехника, 2009. – 1159 с.

5. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. – 5-е изд. – М.: Машиностроение, 2001. – Т. 1. 920 с.; Т. 2. 912 с.; Т. 3. 864 с.

6. Лагерь А. И. Инженерная графика. – М.: Высш. шк., 2002. – 270 с.

7. Начертательная геометрия и инженерная графика: учеб.-метод. комплекс для студентов технических специальностей: в 3 ч. / Сост. В. Н. Баженов, А. В. Дубко, Т. С. Махова, С. В. Ярмолович; под общ. ред. С. В. Ярмоловича. – Новополоцк: ПГУ, 2005. – Ч. 3. Инженерная графика. Практические занятия.– 200 с.

8. Левицкий В. С. Машиностроительное черчение. – М.: Высш. шк., 1988. – 351 с.

9. Богданов В. Н. и др. Справочное руководство по черчению. – М.: Машиностроение, 1989. – 864 с.

10. Новичихина Л. И. Справочник по техническому черчению. – Мн.: Книжный дом, 2004. – 320 с.

Учебное издание

Бондарь Матвей Сергеевич

КОНСТРУИРОВАНИЕ

Учебно-методическое пособие для студентов физического факультета

Часть 1

Инженерная графика

Редактор Е.П. Игнатова

Подписано в печать 04.08.2017 г.
Формат 60 х 84 1/. Офсетная печать.
Уч.-изд. л. 14. Усл. печ. л. 13. Тираж 50 экз.

Заказ №

Издательско-полиграфический центр НГУ.
630090, Новосибирск-90, ул. Пирогова, 2.


Наши рекомендации