Эскизирование. Рабочий чертеж детали.

НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ И

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Контрольные задания и методические указания для студентов заочной формы обучения направления подготовки 190109 «Наземные транспортно-технологические средства»

Часть 2

Курган 2012

Кафедра: Начертательная геометрия и инженерная графика

Дисциплина: «Начертательная геометрия и инженерная графика»

Составил ст.преподаватель Карпова И.Е.

Утверждены на заседании кафедры 14 сентября 2012 г.

Рекомендованы методическим советом

университета_______________________

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

По дисциплине «Инженерная графика» студенты выполняют четыре контрольные работы - №3, №4, №5, №6. В конце семестра студенты сдают дифференцированный зачет (с оценкой).

Задания на контрольные работы индивидуальные. Они представлены в вариантах. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует сумме двух последних цифр номера зачетной книжки.

Контрольная работа №3

Проекционное черчение

Контрольная работа №3 состоит из 3 заданий.

Задание 1.

Построить три проекции тела с пересекающимися вырезами, используя соединение половины вида с половиной разреза. Данные для своего варианта взять из таблиц 1, 2. Задание выполнить на листе ватмана формата А3.

Пример выполнения задания приведен на рисунке 1.

Указания по выполнению задания

Выполнение здания требует мысленного представления предмета, для которого затем должен быть выполнен чертеж. Следует, внимательно прочитав описание внешней формы предмета, представить себе этот предмет в пространстве. Затем мысленно выполнить в этом предмете два отверстия, данные в описании.

Последовательность выполнения чертежа:

- Построить три вида внешней формы предмета. На главном виде выполнить призматическое отверстие, по форме и размерам, данным в таблице 2. Затем построить проекции этого отверстия на виде сверху и слева. После этого построить проекции цилиндрического отверстия, начав построение с вида сверху. Построение выполнять тонкими линиями, применяя штриховые линии для невидимого внутреннего контура предмета.

- После построения трех видов нужно выполнить разрезы. При заданных формах предмета потребуется выполнить три разреза: горизонтальный, фронтальный и профильный. Правила обозначения и изображения разрезов должны соответствовать ГОСТ 2.305-68*. При симметричных изображениях следует соединить половину вида с половиной разреза. При этом на виде не показывают штриховыми линиями невидимый внутренний контур.

- После построения трех изображений предмета следует нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.307-68.

Таблица 1

№ варианта	Внешняя форма предмета	Цилиндрическое отверстие
1, 12	Шестиугольная правильная призма высотой 100 мм. На главном виде призма обращена к наблюдателю тремя гранями. Диаметр описанной окружности основания равен 90 мм.	Сквозное отверстие диаметром 30 мм с вертикальной осью. Ось отверстия проходит через центр шестиугольника.
4, 18	Пятиугольная правильная призма высотой 100 мм. Диаметр описанной окружности основания 90 мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии и является ближайшей к глазу наблюдателя.	Сквозное отверстие диаметром 30 мм с вертикальной осью. Ось отверстия проходит через центр пятиугольника.
7, 15	Четырехугольна правильная призма высотой 100 мм. В основании квадрат со стороной 70 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм с вертикальной осью. Ось отверстия проходит через центр квадрата.
9, 14	Прямой круговой цилиндр высотой 100 мм. Диаметр основания 90 мм.	Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм идет от нижнего основания цилиндра до верхней плоскости призматического выреза.
2, 3, 8	Сфера диаметром 100 мм. На высоте 30 мм от экватора сфера срезана горизонтальной плоскостью.	Сквозное отверстие диаметром 30 мм с вертикальной осью. Ось отверстия совпадает с вертикальной осью сферы.
0, 10	Шестиугольная правильная призма высотой 100 мм. На главном виде призма обращена к наблюдателю тремя гранями. Диаметр описанной окружности основания равен 80 мм.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм с вертикальной осью. Ось отверстия проходит через центр шестиугольника.
6, 17	Прямой круговой цилиндр высотой 100 мм. Диаметр основания 80 мм.	Вертикально расположенное отверстие диаметром 30 мм идет от нижнего основания цилиндра до верхней плоскости призматического выреза.
7, 11	Четырехугольна правильная призма высотой 100 мм. В основании квадрат со стороной 80 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания.	Сквозное отверстие диаметром 30 мм с вертикальной осью. Ось отверстия проходит через центр квадрата.
5, 13	Сфера диаметром 100 мм. На уровне 30 мм под экватором срезана горизонтальной плоскостью.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм с вертикальной осью. Ось отверстия совпадает с вертикальной осью сферы.

Таблица 2

№ варианта	Размеры отверстия и расположение его относительно основания предмета (или центра сферы)	Форма призматического отверстия
1, 9, 11	a = 35 b = 60 z = 20
3, 10, 18	a1 = 30 a2 = 40 b = 50 z = 30
6, 14, 0, 17	a = 35 b = 50 z = 25
2, 4, 15	a = 40 b = 30 z = 35
5, 8, 13	a = 40 b = 40 z = 20
7, 12, 16	a1 = 45 a2 = 30 b = 50 z = 25

Рисунок 1

Задание 2.

Построить третье изображение детали по двум данным, выполнить указанные разрезы, построить натуральный вид наклонного сечения. Пример выполнения задания приведен на рисунке 2. Данные взять на рисунке 4.

Задание 3.

Выполнить наглядное изображение детали в аксонометрической проекции с ¼ выреза. Данные взять на рисунке 4. Пример выполнения задания приведен на рисунке 3.

Порядок выполнения.

На формате А3 построить три вида внешней формы детали в тонких линиях.

После построения трех видов нужно выполнить разрезы. При симметричных изображениях следует соединить половину вида с половиной разреза.

Проставить размеры и обозначить разрезы.

Построить натуральный вид сечения заданной фронтально-проецирующей плоскостью («косое сечение»).

Обвести чертеж. Заполнить основную надпись.

На втором формате А3 выполнить наглядное изображение детали. Изображение строить в изометрии. Плоскости выреза в изометрии проходят через оси отверстий детали.

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 4 (продолжение)

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 4

Задание 1.

Выполнить эскиз детали типа «вал (штуцер)».

Задание 2.

Выполнить эскиз детали типа «крышка (фланец)».

Задание 3.

Выполнить эскиз детали типа «корпус».

Задание 4.

По эскизу детали типа «корпус» выполнить рабочий чертеж корпуса.

Задание 5.

Выполнить изометрию или фронтальную диметрию крышки с ¼ выреза.

Детали для выполнения эскизов подобрать самостоятельно или получить в препараторской кафедры начертательной геометрии и графики (ауд. Б-410а) для работы с деталями в аудиториях кафедры.

Пояснения к заданию.

Эскизом называется конструкторский документ, который может быть выполнен «от руки», без применения чертежных инструментов, без точного соблюдения масштаба, но с обязательным соблюдением пропорций элементов деталей. Эскиз является временным чертежом и предназначен для разового использования.

Эскиз может служить документом для изготовления детали или для выполнения ее рабочего чертежа. В связи с этим эскиз должен содержать все сведения о её форме, размеров, шероховатости поверхностей, материале. На эскизе помещают и другие сведения, оформляемые в виде графического или текстового материала (технические требования и т.п.).

Рабочий чертеж детали - конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.

Рабочие чертежи деталей разрабатываются по чертежам общего вида проектной документации или эскизам деталей с натуры.

В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами или на ЭВМ в определенном масштабе. Такой чертеж, оформленный подлинными подписями лиц, участвующих в работе над чертежом называется подлинником. С подлинника снимают копии – дубликаты. Дубликаты размножают для серийного и массового изготовления деталей.

В машиностроении широко применяют детали, имеющие различные резьбы.

Общие сведения о резьбе. Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении. Они обеспечивают надежность соединения, удобство его сборки и разборки.

Резьбовое соединение – соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой.

Основным элементом всех резьбовых соединений является резьба. Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Резьбы классифицируются по форме поверхности, на которой она нарезана (цилиндрические, конические), по положению резьбы на поверхности стержня или отверстия (наружные, внутренние), по форме профиля (треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые), назначению (крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.), направлению винтовой поверхности (правые и левые) и по числу заходов (однозаходные, многозаходные).

Резьбу характеризуют три параметра рисунке 5: наружный d (D), внутренний d₁ (D₁) и средний d₂ (D₂) диаметры.

Наружный диаметр резьбы d (D) для большинства резьб является определяющим и входит в условное обозначение резьбы.

Профиль резьбы – контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через

ее ось (рисунок 5).

Рисунок 5

Шаг резьбы Р – расстояние между соседними одноименными боковыми

сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы (рисунок 5).

Изображение резьбы

На чертеже резьба изображается упрощенно в соответствии с ГОСТ 2.311-68.

На стержне резьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру d и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру D₁. На изображениях, полученных проецированием резьбовой поверхности на плоскость, перпендикулярную ее оси, сплошную тонкую линию проводят дугой на ¾ длины окружности, разомкнутую в любом месте (рисунок 6 а).

а) б)

Рисунок 6

В отверстии резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру D₁ и сплошными тонкими – по наружному диаметру D (рисунок 6 б).

В резьбовых соединениях, изображенных в разрезах, резьба стержня закрывает резьбу отверстия (рисунок 7). Следует обратить особое внимание на то, что в разрезах штриховка доводится до сплошных основных толстых линий.

Рисунок 7

Типы резьб

Крепежные резьбы

Метрическая резьба является основной крепежной резьбой. Все размеры ее элементов задаются в миллиметрах и существуют с крупным и мелким шагом. Профилем метрической резьбы служит равносторонний треугольник. Выступы и впадины притуплены (таблаблица 3).

Резьба трубная цилиндрическая представлена в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (таблица 3), вершины и впадины скруглены. Эту резьбу применяют в трубопроводах и трубных соединениях.

Ходовые резьбы

Резьба трапецеидальная служит для передачи движения и усилий. Профиль трапецеидальной резьбы – равнобокая трапеция с углом между боковыми сторонами 30° (таблица 3). Трапецеидальная резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой (обозначается LH).

Резьба упорная имеет профиль неравнобокой трапеции (таблица 3), впадины профиля закруглены. Служит для передачи движения с большими осевыми нагрузками. Может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой.

Таблица 3

№ п/п	Тип резьбы	Профиль резьбы	Примеры обозначения резьб
На стержне	В отверстии
	Метрическая резьба   а) с крупным шагом
б) с мелким шагом
	Трубная цилиндрическая
	Трапецеидальная
	Упорная

Задание размеров.Дать подробные и точные указания правильной простановки размеров на рабочих чертежах деталей трудно, ввиду огромного разнообразия конструкций машин, форм деталей и способов обработки этих деталей.

Рассмотрим некоторые общие положения по простановке размеров.

1. Размерные линии с размерами желательно наносить вне контура изображения. Это облегчает чтение чертежа и обеспечивает достаточно места для нанесения размеров, условных знаков и обозначений (рисунок 8).

2. При нанесении нескольких параллельных размерных линий, нельзя допускать взаимного пересечения выносных и размерных линий (пересечение выносных линий допускается). Расстояние между контуром детали и первой размерной линией должно быть минимум 10 мм. Между последующими размерными линиями минимальное расстояние – 7 мм.

Рисунок 8

3. Перед размерным числом диаметра во всех случаях следует наносить знак диаметра Ø, а перед размерным числом радиуса – букву R. Размер радиуса или диаметра сферической поверхности может сопровождаться словом «сфера» в случае, когда это неясно из чертежа. На рисунке 9 приведены примеры простановки диаметров, радиусов, квадратов. Все эти обозначения упрощают чтение чертежа и иногда дают возможность уменьшить число изображений.

4. Не рекомендуется проставлять размеры внутреннего контура детали, изображенного на чертеже штриховыми линиями.

5. При нескольких изображениях размеры, определяющие какой-либо элемент, следует давать только один раз и проставлять их на том изображении, на котором данный элемент дается наиболее полно.

Рисунок 9

6. Простановку размеров на деталях, имеющих внутренние формы, по возможности группируют: размеры, относящиеся к внутренним очертаниям, отдельно от размеров, относящихся к наружным очертаниям.

Порядок выполнения эскиза.

Практика выработала определенную последовательность операций при выполнении эскиза, которой надо строго придерживаться (это в значительной мере предотвратит совершение ошибок).

1. Внимательно осмотреть деталь, уяснить её назначение, конструктивные особенности, выявить поверхности, которыми она будет соприкасаться с другими деталями при сборке изделия, составной частью которого она является. Нельзя упрощать конструкцию детали и опускать литейные уклоны, галтели, зенковки, смазочные канавки и т.п., в особенности фаски, которые студенты часто не показывают на своих эскизах, считая их несущественными. Отметим, что внимательный осмотр деталей развивает способность к критическому анализу формы изделия, весьма важную для последующей конструкторской деятельности.

2. Наметить необходимое (минимальное с учетом условностей, установленных ГОСТ 2.305-68) число изображений – видов, разрезов, сечений, которые в своей совокупности должны выявить форму детали с исчерпывающей полнотой. Особое внимание уделить выбору главного вида (изображение на фронтальной плоскости проекций); оно должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали.

3. Выбрать формат. Это должна быть писчая бумага в клетку или миллиметровая бумага. Начертить рамку поля чертежа и рамку основной надписи.

4. Выделить на листе соответствующую площадь в виде прямоугольника для каждого изображения (рисунок 18 а); провести осевые линии. Нанести тонкими линиями линии видимого контура на видах и разрезах (не штриховать), добавить полезные линии невидимого контура, позволяющие избежать построения дополнительного вида (рисунок 18 б). Оси проекций и линии связи не проводить. Все линии проводить от руки, по возможности, по линиям, имеющейся на бумаге сетки. Центры кругов помещать в точках пересечений линий сетки. Окружности больших радиусов можно проводить циркулем тонкими линиями с последующей их обводкой.

Рисунок 18

5. Построив все изображения, и убедившись в их правильности, обвести линии контура, придав им толщину 0,8- 1 мм; заштриховать разрезы.

6. Нанести размерные и необходимые выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. Никаких измерений при этом не производить (рисунок 18 в);

7. Нанести обозначения шероховатости поверхностей, руководствуясь таблицей 12. Высота знаков 5 мм.

8. Произвести обмер детали и вписать в эскиз размерные числа (рисунок 18 г). Обозначить резьбу (проверить шаги), размеры проточек согласовать с ГОСТ 10549- 80. О приемах обмера деталей прочитать в любом учебнике по черчению.

9. Заполнить основную надпись (наименование детали, обозначение эскиза, например, КИГ 04 15 001 и т.д.) Указать материал, из которого изготовлена деталь, например, Сталь 20 ГОСТ 1050-88.

Следует иметь в виду, что чем тщательнее будут выполнены эскизы, тем легче по ним составлять чертеж и аксонометрию.

Пример выполнения эскиза крышки приведен на рисунке 19, эскиз вала на рисунке 20.

Рисунок 19

Рисунок 20

Пример выполнения эскиза корпуса приведен на рисунке 21.

Рисунок 21

Пример выполнения изометрии крышки приведен на рисунке 22.

Рисунок 22

Задание 1. Резьбовые соединения

Вычертить: 1) болт, гайку, шайбу (и шплинт, если болт имеет отверстие под шплинт) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов; 2) упрощенное изображение этих же деталей в сборе; 3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку отдельно и шпильку в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов. Варианты заданий даны в таблицах 7, 8. Чертеж выполнить на листе ватмана формата А3. Пример выполнения задания приведен на рисунке 23.

Таблица 7

№ варианта	Резьба	Общая толщина соединяемых деталей	ГОСТ
Болт	Гайка	Шайба
1,18	М16		7798-70 (исполнение 1)	5915-70 (исполнение 1)	11371-78 (исполнение 1)
2,10	М18х1,5		7798-70 (исполнение 2)	15521-70 (исполнение 2)	6402-70
3,17	М16х1,5		7805-70 (исполнение 1)	5927-70 (исполнение 1)	11371-78 (исполнение 1)
4,16	М20	М18х1,5	7798-70 (исполнение 1)	5918-73 (исполнение 2)	6402-70
5,15	М18		7796-70 (исполнение 1)	15521-70 (исполнение 1)	11371-78 (исполнение 1)
6,14	М20х1,5		7805-70 (исполнение 2)	5918-73 (исполнение 2)	6402-70
7,13	М16		7805-70 (исполнение 1)	5927-70 (исполнение 1)	6402-70
8,12	М18х1,5	М18х1,5	7798-70 (исполнение 2)	5918-73 (исполнение 2)	11371-78 (исполнение 2)
9,11	М20		7796-70 (исполнение 1)	15521-70 (исполнение 1)	11371-78 (исполнение 2)

Таблица 8

№ варианта	Резьба	Толщина присоеди- няемой детали	ГОСТ
Шпилька	Гайка	Шайба
1, 11	М16х1,5		22036-76	5918-73 (исполнение 1)	6402-70
2, 12	М18		22034-76	5915-70 (исполнение 1)	11371-78 (исполнение 1)
3, 13	М20х1,5		22032-76	5918-73 (исполнение 2)	6402-70
4, 14	М16		22036-76	5915-70 (исполнение 1)	11371-78 (исполнение 1)
5, 15	М18х1,5		22032-76	5918-73 (исполнение 2)	6402-70
6, 16	М20		22034-76	5915-70 (исполнение 1)	11371-78 (исполнение 1)
7, 17	М16х1,5		22036-76	5918-73 (исполнение 1)	11371-78 (исполнение 2)
8, 10	М18		22034-76	5916-73 (исполнение 1)	6402-70
9,18	М20х1,5		22032-76	5918-73 (исполнение 2)	11371-78 (исполнение 2)

Определение длины болта и шпильки. При расчете длины болта следует иметь ввиду, что головка болта не входит в его длину. Длина болта складывается из толщины соединяемых деталей, толщины шайбы, высоты гайки и выступающего над гайкой конца болта длиной от двух до трех шагов резьбы. После того как длина болта посчитана, её следует по справочнику сравнить со стандартным значением и, при необходимости, округлить до ближайшего стандартного значения.

При расчете длины шпильки следует иметь в виду, что резьбовой конец шпильки, который вворачивается в первую деталь в длину шпильки не входит.

На упрощенном изображении не показываются фаски, зазоры между стержнем болта и отверстием. Резьба изображается на всей длине стержня. На виде сверху не показывается внутренний диаметр резьбы.

В дальнейшем, при выполнении сборочного чертежа обозначения болта, гайки, шайбы записываются в спецификацию в раздел «Стандартные изделия» в алфавитном порядке.

Например, запись Болт 2 М20х1,5. 2а х75.68.09 ГОСТ 7798-70 означает:

2 – исполнение 2; М – резьба метрическая; 20- наружный диаметр резьбы; 1,5 – шаг резьбы; 2а – класс точности резьбы; 75 – длина болта; 68 – условная запись класса прочности 68, указывающая на то, что болт выполнен из стали с определенными механическими свойствами; 09 – цинковое покрытие; ГОСТ 7798-70 – размерный стандарт, указывающий, что болт имеет шестигранную головку и выполнен с нормальной точностью. Допускается в учебных спецификациях не указывать классы точности, прочности и покрытие:

Болт 2 М20х1,5х75 ГОСТ 7798-70.

Гайка в спецификации может быть записана в следующем виде:

Гайка 1 М20х1,5 ГОСТ 5915-70, где:

1- исполнение 1; М20- резьба метрическая диаметром 20 мм; 1,5 – шаг резьбы; ГОСТ 5915-70 указывает на то, что гайка шестигранная нормальной точности.

Шайба в спецификации может быть записана следующим образом:

Шайба 20.01. 019 ГОСТ 11371-78, где:

20- шайба под резьбу диаметром 20 мм; 01 – материал группы 01; 019 – покрытие 01, толщиной 9 мкм.

Рисунок 23

Задание 2. Выполнить эскиз шестерни

Пояснения к эскизу шестерни (зубчатого колеса). Объектом для эскиза служит цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми некорригированными зубьями. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес изложены в ГОСТ 2.403-75, в полном объеме могут быть изучены в курсах деталей машин и теории механизмов и машин. На рисунке 24 приведены параметры зубчатого колеса. В курсе инженерной графики студент-заочник должен получить только самое общее представление об основных параметрах зубчатого колеса – шаге (p_t), модуле (m), диаметрах вершин и впадин зубьев (d_a, d_f) делительном диаметре (d) и некоторых других; знать, что зубья на плоскости, перпендикулярной оси шестерни, изображают условно: сплошной основной линией показывают окружность выступов зубьев, штрихпунктирной тонкой – начальную или делительную окружности, окружность же впадин изображается сплошной тонкой линией.

Эскиз шестерни оформить, как показано на рисунке 25. Отметим, что таблица параметров на рисунке 25 по понятной причине содержит меньше данных, по сравнению с таблицами, применяемыми на заводских рабочих чертежах.

Выполняя разрез, учесть, что зубья шестерен в продольном разрезе всегда показываются незаштрихованными. На эскизе шестерни должен быть указан модуль m и число зубьев z. Эти параметры обязательно указываются на рабочем чертеже любой шестерни. Зная модуль, рабочий получает режущий инструмент соответствующего модуля (фрезу, рейку). Значение z необходимо знать для настройки делительного устройства станка.

Рисунок 24

Рисунок 25

Модуль показывает число миллиметров диаметра делительной окружности, приходящейся на один зуб шестерни, т.е.

m = d/z

Высота головки зуба обычно равна модулю, т.е. h_a =m. Тогда диаметр окружности выступов, очевидно, определяется формулой

d_a= d + 2m = mz +2m = m(z + 2) .

При снятии эскиза шестерни следует измерить наружный диаметр шестерни d_a и подсчитав число зубьев z, определить модуль в мм: m = d_a/(z + 2).

При составлении эскиза шестерни, возможно, что полученное значение модуля будет несколько отличаться от стандартного (см. ГОСТ 9563-60, его можно найти в любом справочнике или учебнике по черчению). Тогда следует выбрать ближайшее значение стандартного модуля, и сделать перерасчет, уточнив замеренные величины.

Высота ножки зуба h_f обычно берется равной 1,25m.

Задание 3. Изображение цилиндрической зубчатой передачи

Задание 4. Сборочный чертеж сварного соединения

Выполнить сборочный чертеж сварной конструкции.

Варианты заданий даны на рисунке 33. Чертеж сварной конструкции выполнить на листе ватмана формата А4. Совместно с чертежом выполнить спецификацию. Пример выполнения чертежа приведен на рисунке 34.

Порядок выполнения. Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102-68). Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией. Спецификация представляет собой текстовый документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей. Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4 по форме, определяемой ГОСТ 2.108-68. Допускается совмещение спецификации с чертежом, если сборочный чертеж выполняется на формате А4.

Над основной надписью вычерчивают спецификацию. Из восьми возможных разделов спецификации в данном случае присутствует только один раздел – «Детали». В графе «Наименование» пишется заголовок раздела и подчеркивается. После наименования раздела оставляется свободная строка. Записываются в произвольном порядке нестандартные детали, входящие в сборочную единицу. В графе «Поз» проставляются номера деталей в порядке возрастания. В графе «Кол» указывается количество одинаковых деталей данного наименования, входящих в сборочную единицу.

В зависимости от способа выполнения сварного шва различают ручную дуговую сварку (ГОСТ 5264-80), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533 -75), дуговая сварка в защищенном газе (ГОСТ 14771-76), контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др. В данном задании считается, что применяется ручная дуговая сварка.

Основными типами сварных швов являются: стыковые (С), угловые (У), тавровые (Т) и соединение деталей внахлестку (Н) (рисунок 28). На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей. Например, Т9 означает, что соединение деталей тавровое, шов двусторонний с двумя скосами кромки, толщина листов 12…100 мм.

Швы сварных соединений изображают условно: видимые швы – сплошной основной линией, невидимые – штриховой линией. Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком «+» размером 5…10 мм, который выполняют сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, начинающуюся односторонней стрелкой (рисунок 29). На линии-выноске располагают условное обозначение сварного шва. Если условное обозначение шва показывают с лицевой стороны, то его наносят над полкой линии-выноски, если же с оборотной стороны – под полкой линии-выноски.

Рисунок 28

Рисунок 29

Структура обозначения сварного шва следующая (рисунок 29):

1 – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; 2 – буквенно-цифровое обозначение шва; 3 – условное обозначение способа сварки согласно стандарту, обозначенному в п. 1 (допускается не указывать); 4 – знак и размер катета; 5 – размеры l и t для прерывистого шва, помещаемые соответственно перед и после знака цепного или шахматного расположения провариваемых участков; расчетный диаметр для одиночной сварной точки; 6 – знак снятия выпуклости шва или плавного перехода, параметр шероховатости обработанного шва, знак по незамкнутой линии.

В условном обозначении шва могут быть применены следующие знаки (рисунок 30): №1 – для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка l и шага t (рисунок 31 а); №2 – для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров l и t (рисунок 31 б); №3 – если требуется снять выпуклость с указанием шероховатости обработанной поверхности шва; №4 – когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу; №5 – когда требуется указать размер катета поперечного сечения шва; №6 – при выполнении шва по замкнутой линии; №7 – при выполнении шва по незамкнутой линии; №8 – когда сварку выполняют при монтаже изделия. Знаки выполняются тонкими линиями. Высота знаков должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

Рисунок 30

а) б)

Рисунок 31

Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение шва наносят у одного из них (рисунок 32 а), а от остальных проводят только линии-выноски с полками (рисунок 32 б). Всем одинаковым швам присваивается один порядковый номер. Этот номер наносится на линию-выноску сварного шва с полным обозначением (перед этим номером допускается указывать количество одинаковых швов). У остальных швов проводят линии-выноски с полками с указанием номера шва.

а) б)

Рисунок 32

Если все сварные швы, изображенные на чертеже, хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например, по ГОСТ 5264-80, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

Рисунок 33

Продолжение рисунка 33

Продолжение рисунка 33

Продолжение рисунка 33

Рисунок 34

Контрольная работа №6.

Деталирование

Контрольная работа №6 состоит из 5 заданий.

Имея чертеж общего вида, выполнить чертежи пяти указанных деталей, по одной из них выполнить изометрию с ¼ выреза. Задание выдает преподаватель каждому студенту индивидуально. Пример задания приведен на рисунке 35. Пример выполнения чертежей деталей приведен на рисунках 36, 37.

Выполнение чертежей деталей по чертежу общего вида является завершающей работой в изучении студентами курса машиностроительного черчения. Работая над этим заданием, студент должен закрепить умение читать чертеж общего вида и выполнять по нему чертежи деталей.

Порядок выполнения задания. Прочитать чертеж общего вида и ознакомиться с описанием сборочной единицы. Прочитать чертеж общего вида или сборочный чертеж – значит представить устройство и принцип работы изображенного на нем устройства.

При чтении чертежа по основной надписи, спецификации и чертежу выясняют:

- наименование изделия и его составных частей;

- определяют, какие виды разреза и сечения даны на чертеже;

- устанавливают назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;

- устанавливают взаимное расположение деталей;

- в зависимости от масштаба определяют размеры деталей;

- по номерам позиций, имеющимся в спецификации и на чертеже, отыскивают на чертеже изображение каждой детали, выявляя в общих чертах их формы.

При чтении чертежа надо учитывать проекционную связь изображений, а также и то, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь штрихуется в одном направлении и с равными интервалами между линиями штриховки.

Необходимо помнить, что на чертежах общего вида и сборочных чертежах допускается упрощенное изображение деталей. Например, не показывают фаски, скругления, проточк