ГОСТ 10450-78 (уменьшенные), мм

Диаметр резьбы крепежной детали	ГОСТ 6958-78	ГОСТ 10450-78	ГОСТ 11371-78
d1	d2	s	d1	d2	s	d1, для исполне-ния	d2	s
Класс точности	Класс точности
А	С	А	С
1,0	1,1	1,2	4,0	0,3	1,1	1,2	2,5	0,3	1,2	1,1	3,5	0,3
1,2	1,3	1,4	4,0	0,3	1,3	1,4	3,0	0,3	1,4	1,3	4,0	0,3
1,4	-	-	-	-	1,5	1,6	3,0	0,3	1,6	1,5	4,0	0,3
1,6	1,7	1,8	5,0	0,3	1,7	1,8	3,5	0,3	1,8	1,7	4,0	0,3
2,0	2,2	2,4	6,0	0,5	2,2	2,4	4,5	0,3	2,4	2,2	5,0	0,3
2,5	2,7	2,9	8,0	0,5	2,7	2,9	5,0	0,5	2,9	2,7	6,5	0,5
3,0	3,2	3,4	9,0	0,8	3,2	3,4	6,0	0,5	3,4	3,2	7,0	0,5
3,5	3,7	3,9	11,0	0,8	3,7	3,9	7,0	0,5	-	-	-	-
4,0	4,3	4,5	12,0	1,0	4,3	4,5	8,0	0,5	4,5	4,3	9,0	0,8
5,0	5,3	5,5	15,0	1,2	5,3	5,5	9,0	1,0	5,5	5,3	10,0	1,0
6,0	6,4	6,6	18,0	1,6	6,4	6,6	11,0	1,6	6,6	6,4	12,0	1,6
8,0	8,4	9,0	24,0	2,0	8,4	9,0	15,0	1,6	9,0	8,4	16,0	1,6
10,0	10,5	11,0	30,0	2,5	10,5	11,0	18,0	1,6	11,0	10,5	20,0	2,0
12,0	13,0	13,5	37,0	3,0	13,0	13,5	20,0	2,0	13,5	13,0	24,0	2,5
14,0	15,0	15,5	44,0	3,0	15,0	15,5	24,0	2,5	15,5	15,0	28,0	2,5
16,0	17,0	17,5	50,0	3,0	17,0	17,5	28,0	2,5	17,5	17,0	30,0	3,0
18,0	19,0	20,0	56,0	4,0	19,0	20,0	30,0	3,0	20,0	19,0	34,0	3,0
20,0	21,0	22,0	60,0	4,0	21,0	22,0	34,0	3,0	22,0	21,0	37,0	3,0
22,0	23,0	24,0	66,0	5,0	23,0	24,0	37,0	3,0	24,0	23,0	39,0	3,0
24,0	25,0	26,0	72,0	5,0	25,0	26,0	39,0	4,0	26,0	25,0	44,0	4,0
27,0	28,0	30,0	85,0	6,0	28,0	30,0	44,0	4,0	30,0	28,0	50,0	4,0
30,0	31,0	33,0	92,0	6,0	31,0	33,0	50,0	4,0	33,0	31,0	56,0	4,0
36,0	37,0	39,0	110,0	8,0	37,0	39,0	60,0	5,0	39,0	37,0	66,0	5,0
42,0	-	45,0	125,0	10,0	-	45,0	72,0	4,0	45,0	43,0	78,0	7,0
48,0	-	52,0	145,0	10,0	-	52,0	84,0	6,0	52,0	50,0	92,0	8,0
Примечания: Фаски – по ГОСТ 18123-82 (СТ СЭВ 219-87). Технические требования, марки материалов и их условные обозначения – по ГОСТ 18123-82. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по ГОСТ 1759.0-87.

3.3.Таблица 6. Гайки шестигранные класса точности Впо ГОСТ 5915-70 (СТ СЭВ 3683-82)

Номиналь-ный диаметр резьбы,d	Шаг резьбы	S	e	da	dω не менее	hω	m
Круп-ный	Мел-кий	Не менее	Не более	Не более	Не менее
1,6	0,35	-	3,2	3,3	1,6	1,84	2,9	0,2	0,1	1,3
	0,40	-	4,0	4,2		2,3	3,6	0,2	0,1	1,6
2,5	0,45	-	5,0	5,3	2,5	2,9	4,5	0,3	0,1	2,0
	0,50	-	5,5	5,9		3,45	5,0	0,4	0,1	2,4
(3,5)	0,60	-		6,4	3,5	4,0	5,4	0,4	0,15	2,8
	0,70	-	7,0	7,5		4,6	6,3	0,4	0,15	3,2
	0,80	-		8,6		5,75	7,2	0,5	0,15	4,0
		-		10,9		6,75	9,0	0,5	0,15
	1,25			14,2		8,75	11,7	0,6	0,15	6,5
	1,5	1,25		18,7		10,8	15,5	0,6	0,15
	1,75	1,25		20,9		13,0	17,2	0,6	0,15
(14)		1,5		23,9		15,1	20,1	0,6	0,15
		1,5		26,2		17,3	22,0	0,8	0,20
(18)	2,5	1,5		29,6		19,4	24,8	0,8	0,20
	2,5	1,5		33,0		21,6	27,7	0,8	0,20
(22)	2,5	1,5		35,0		23,8	29,5	0,8	0,20
				39,6		25,9	33,2	0,8	0,20
(27)				45,2		29,2	38,0	0,8	0,20
	3,5			50,9		32,4	42,7	0,8	0,20
				60,8		38,9	51,1	0,8	0,20
	4,5			71,3		45,4	59,9	0,8	0,25
				82,6		51,8	69,4	0,8	0,25
Примечания: Размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. Резьба – по ГОСТ 24705-81. Технические требования – по ГОСТ 1759-70   Примеры условных обозначений: Гайка исполнения 1, с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия: Гайка М16 – 6Н.5 ГОСТ 5915-70. То же исполнения 2, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм: Болт 2М16 × 1,5 – 6Н.12.40Х.019 ГОСТ 5915-70.

Труба

Та

Таблица 7

То

Контрольная работа №2 4

Сварное соединение. Эскизы деталей, входящих в сварное соединение. Задание 2.1, 2.2, 2.3.

В соответствии с установленным вариантом (таблица 8, рис.7) выполняется сварное соединение (в ортогональных проекциях, пример выполнения задания приведен на рис.8) с обозначением сварных швов. По таблице 8 выбирается тип сварки с самостоятельным назначением остальных параметров. Предварительно узел расчленяется на составные детали с выполнением их эскизов.

Задание. Выполнить сборный чертеж сварного изделия. Выполнить чертежи всех деталей, входящих в сварное изделие.

Чертежи сварного изделия выполняют как сборочный чертеж. Выполнению сборочного чертежа предшествует составление чертежей отдельных деталей, входящих в состав сварного соединения. Каждой детали должно быть присвоено обозначение и название, например плита, цилиндр, косынка, уголок, пластина и т.п. В спецификации (рис. 9) указывается формат листов, на которых выполнены чертежи.

Таблица 8. Варианты заданий. Сварное соединение.

Вариант	Тип сварки
1, 7, 13, 19, 25	ручная
2, 8, 14,20, 26	автоматическая
3, 9, 15,21, 27	полуавтоматическая
4, 10, 16, 22, 28	сварка в инертных газах
5, 11, 17, 23, 29	сварка в углекислом газе
6, 12, 18, 24, 30	сварка под слоем флюса

Количество сварных швов и все остальные их параметры назначаются студентом самостоятельно, в зависимости от формы и количества соединяемых деталей.

Пример обозначения сварного шва:

ГОСТ 14806-80-Т1-П- 6-50/100 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1. Знак вида шва. Стандарт на тип шва. 3. Вид соединения. 4.Способ сварки. 5. Катет сварного шва и его размер, определяемый по толщине большей детали (в мм): - толщина детали 3 - 16 мм, катет 3 - 7 мм.

6., 8. Соответственно длина и шаг провариваемого участка ( для прерывистого шва). Расположение швов. Дополнительные условия.

Вариант 1, 15 Вариант 2, 16

Вариант 3, 17 Вариант 4,18

Вариант 5, 19 Вариант 6, 20

Вариант 7 , 21 Вариант 8 , 22

Вариант 9 , 23 Вариант 10 , 24

Вариант 11 , 25 Вариант 12, 26

Вариант 13 , 27 Вариант 14 ,28

Рисунок7 пример выполнения задания 2.1

Рисунок 9. Образец спецификации.

Деталирование. Задание 2.4

Из заданной сборочной единицы выделяют, в соответствии с вариантом деталь, назначают нужное число видов и разрезов для выполнения технического чертежа, с нанесением размеров.

№ Сборки	№ Рисунка	№ детали	№ сборки	№ Рисунка	№ детали
		6, 2, 1			1, 5, 6
		1, 2, 4			10, 1, 7
		1, 8, 9			9, 2, 7
		5, 6, 1			7, 5, 8
		3, 1, 7			9, 3, 4
		5, 4, 6			6, 2, 5
		3, 7, 6			4, 1, 2
		2, 5, 1			8, 1,7
		4, 1, 10			10, 1, 6
		8, 5,6			9, 8, 1
		4, 6, 2			1, 4, 6
		9, 2, 5			5, 3, 9
		4, 8, 10			4, 5, 7
		3, 2, 6			2, 4, 8
		1, 4, 2			2, 5, 7