Расчет капитальных затрат на внедрение средств КИПиА
Исходные данные для расчета экономической эффективности монтажа, наладки и эксплуатации АСУ процесса помола цемента по замкнутому циклу в таблице 1.
Исходные данные.
Таблица1
№ п-п | Показатели | Условные Обозначения | Еденицы измерения | Варианты | |
До автоматизации | После автоматизации | ||||
Годовой выпуск | В | тонны | 46080 | 946080 | |
Часовая производительность | Q час | Тонны/часы | 120 | 120 | |
Коэффициент использования Оборудования | Кисп | - | 0,9 | 0,9 | |
Колендарный фонд времени | Ткол | часы | 8760 | 8760 | |
Кол-во оборудования | n | штук | 1 | 1 | |
Удельная норма расхода эл/энергии | удел | Квт/ч | 1200 | 1194 | |
7 | Цена электричесва | Ц | рубли | 2,24 | 2,24 |
8 | Кол –во рабочих | ч | Чел. | 3 | 2 |
Пояснение к таблице 1:
1. Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле:
В=Qчас * Кисп * Ткал * n
Где: В - Годовой выпуск
Qчас - Часовая производительность
Кисп - Коэффициент использования Оборудования
Ткал - Календарный фонд времени
п - Кол-во оборудования
Расчет: В=120*0,9*8760*1=946080 (т)
2. Часовая производительность 13 мельницы по замкнутому циклу принимается по данным по данным базового предприятия.
В данном расчете:
Qчас =120 (т/ч)
3. Коэффициент использования оборудования принимается по данным базового предприятия.
В данном расчете
Кисп=0,9.
4. Календарный фонд времени - в расчете на год
Тт=365*24=8760 (часов).
5. Количество оборудования - в данном расчете принимается: п=1
6. Удельная норма расхода газа:
Н уд1=1200 (квт/ч)
Нуд2= (квт/ч)
7.Цена единицы электричества принимается по данным базового предприятия оптовой цены. В данном расчёте: Ц=2,24 (руб).
Одним из показателей, характеризующих экономическую эффективность внедрения новой техники, является размер капитальных вложений, связанных с осуществлением намеченного в проекте варианта автоматизации производства.
Объем капитальных вложений включает: стоимость вновь приобретенного оборудования, транспортные расходы по его доставке, стоимость монтажных работ, накладные расходы, плановые накопления.
Общий фонд капитальных вложений (Кд) рассчитывается по формуле:
Кд=Рпр+Ртзр+Рзч+Рн+Рпн,
где: Рпр- расходы на приобретение нового оборудования,
Ртзр- транспортно-заготовительные и складские расходы,
Рзч- расходы на запасные части;
Рн- накладные расходы;
РПН- плановые накопления
Для определения расходов на приобретение средств КИП и А (Рпр) составляется таблица 2.
Затраты на приобретение средств КИП и А.
Таблица 2.
![]() | Наименование и марка средств КИП и А | Количество штук | Цена, руб. | |
Единицы | общая | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | Контроллер ПЛК 154 | 1 | 15500 | 15500 |
2 | Блок питания БСПТ | 1 | 1650 | 1650 |
3 | Ключи управления | 2 | 230 | 460 |
4 | Пускатель ПБР 2-3 | 1 | 2500 | 2500 |
5 | БСПТК | 1 | 2000 | 2000 |
6 | МЭО-630 | 1 | 43680 | 43680 |
7 | Щит ЩШ-ЗД-1-600 | 1 | 21000 | 21000 |
8 | Соединительная коробка КСК-8 | 1 | 2150 | 2150 |
9 | УПБ-3М | 1 | 3000 | 3000 |
10 | Уровнемер | 1 | 900 | 900 |
11 | Кабель КВВГ 4х1 | 50 | 97 | 4850 |
12 | Кабель КВВГ 14х1 | 30 | 99 | 2970 |
13 | Кабель АКВВГ 4х2,5 | 10 | 101 | 1010 |
Итого | 101670 |
Капитальные вложения на изготовление и монтаж автоматического устройства приводятся в таблице 3.
Капитальные вложения.
Таблица 3.
№ п/п | Затраты | Условные обозначения | Сумма (руб.) |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Стоимость приобретенного оборудования | Рпр | 101670 |
2 | Транспортно-заготовительные и складские расходы | Ртр | 7225,0 |
3 | Стоимость монтажных работ | Рм | 10321,50 |
4 | Затраты на запчасти | Рз.ч. | 2064,3 |
5 | Накладные расходы | Рн | 6038,07 |
6 | Плановые накопления | Рпн | 1176,65 |
Итого: | 128495,52 | ||
7 | Сметная стоимость КИП и А | Кд1 | 128495,52 |
8 | Сметная стоимость общая | Кдобщ | 128495,52 |
Пояснения к таблице 3:
1. Стоимость приобретенного оборудования заполняется из таблицы2.
2. Транспортно-заготовительные и складские расходы принимаются в размере 7% от стоимости оборудования:
Ртзр=(Рпр *7%)/100%
Расчет: Ртзр =(101670*7%/100% )=7116,9 (руб).
3. Стоимость монтажных работ принимается в размере 10 % от себестоимости оборудования:
РМ=(РПР *10%)/100%
Расчет: Рм=101670*10%/100%=10167,0 (руб).
4. Затраты на запасные части принимаются в размере 2% от себестоимости оборудования:
Рзч=(Рпр*2%)/100%
Расчет:Рз.ч.= 101670*2%/100%=2033,4 (руб).
5. Накладные расходы принимаются в размере 5% от затрат на приобретение оборудования, транспортно заготовительных и складских расходов и монтажных работ, те. 5% от (расход на приобретение + расходы транспортные + расходы на монтаж)
Рн= ((Рпр+Ртр+Рм)*5%)/100%
Расчет: Рн= ((101670+7116,9+10167,0)*5%)/100%=5947,69(руб).
6. Плановые накопления принимаются в размере 6% от расходов} транспорта заготовительных и складских расходов и монтажных работ, затрат на запасные части, то есть 6% от (транспортных расходов + расходы на монтаж + расходы на запасные части).
Рп.н.= ((Рт.р.+Рм+Рз.ч.)*6%)/100%
Расчет=(7116,9+10167,0+2033,4)*6%/100%=1159,03 (руб).
Итого, как сумма всех затрат:Кд= Рпр+Рм+ Ртр+ Рзч+Рн+Рпн
Расчет: Кд=101670+7116,9+10167,0+2033,4+5947,69+1159,03 =128094,02 (руб).
Проектом предусмотрена автоматизация процесса помола цемента по замкнутому циклу.
Схема автоматизации включает в себя один щит – шкаф.
2.2 Расчёт технологической себестоимости.
Технологической себестоимостью называется себестоимость по изменяющимся статьям затрат.
В тех случаях когда отдельные статьи эксплуатационных затрат не изменяются при внедрении автоматических устройств и таким образом, не влияют на величину экономического эффекта они не учитываются в расчетах.
В результате внедрения проекта автоматизации помола цемента по замкнутому циклу, изменяются следующие статьи затрат:
- затраты на электричество;
- заработная плата производственных рабочих с начислениями;
- амортизационные отчисления;
- затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования.