В.2 Основные формулы для определения относительных деформаций усадки от высыхания

(1) Основное значение относительных деформаций усадки от высыхания ε_сd,0 рассчитывается следующим образом:

(В.11)

, (В.12)

где f_cm — средняя прочность бетона при сжатии, МПа;

f_cm0= 10 МПа;

a_ds1— коэффициент, учитывающий вид цемента (см. 3.1.2 (6)):

a_ds1 = 3 — для цемента класса S;

a_ds1 = 4 — для цемента класса N;

a_ds1 = 6 — для цемента класса R;

a_ds2— коэффициент, учитывающий вид цемента:

a_ds2 = 0,13 — для цемента класса S;

a_ds2 = 0,12 — для цемента класса N;

a_ds2 = 0,11 — для цемента класса R;

RH — относительная влажность воздуха, %;

RH₀= 100 %.

Примечание — exp{} имеет такое же значение, что и е^{( )}.

Приложение С

(обязательное)

Свойства арматурной стали, пригодной для использования
в соответствии с настоящим техническим кодексом

С.1 Общие положения

(1) В таблице С.1 приводятся свойства арматуры, пригодной для использования в соответствии
с настоящим техническим кодексом. Свойства действительны при температурах между минус 40 °С
и 100 °С для арматуры в готовой конструкции. Все гибочные и сварочные работы с арматурой, выполняемые на строительной площадке, должны быть далее ограничены температурным диапазоном, разрешенным EN 13670.

Таблица С.1 — Свойства арматуры

Вид продукта	Стержни и стержни из бухт	Сетки из проволоки	Требования или значение квантиля, %
Класс	А	В	С	А	В	С	—
Характеристический предел текучести fуk или f0,2k, МПа	400–600	5,0
Минимальное значение k = (ft/ fу)k	³1,05	³1,08	³1,15 <1,35	³1,05	³1,08	³1,15 <1,35	10,0
Характеристические относительные деформации при максимальной нагрузке euk, %	³2,5	³5,0	³7,5	³2,5	³5,0	³7,5	10,0
Способность к загибу	Испытания на загиб/разгиб	—
Прочность на срез	—	0,3Аfуk (A — площадь сечения проволоки)	Минимум
Максимальное отклонение от но­минальной массы (отдельный стержень или проволока), %	Номинальный размер стержня, мм		5,0
£8	±6,0
> 8	±4,5

Примечание — Значения уровня напряжений усталости с верхним предельным значением bf_уk и значение минимальной относительной площади ребер, применяемые в конкретной стране, могут быть приведены в национальном приложении. Рекомендуемые значения приведены в таблице С.2N. Значение b, применяемое в конкретной стране, может быть приведено в национальном приложении. Рекомендуемое значение — 0,6.

Усталость: Исключения из правил оценки усталостных свойств, применяемые в конкретной стране, могут быть приведены в национальном приложении. Рекомендуемые исключения: если арматура преимущественно статически нагружена, или более высокие значения уровня напряжений усталости, и/или количество циклов определено для применения в результате испытаний. В последнем случае значения в таблице 6.3 могут быть соответственно изменены.

Таблица С.2N — Свойства арматуры

Вид продукта	Стержни и стержни из бухт	Сетки из проволоки	Требования или значение квантиля, %
Класс	А	В	С	А	В	С	—
Уровень напряжений усталости, МПа, (для N ³ 2´106 циклов нагрузки) с верхним пределом bfуk	³150	³100	10,0
Сцепление: минимальное значение относитель­ной площади ребер, fR,min	Номинальный диаметр стержня, мм
5 и 6 6,5–12,0 > 12,0	0,035 0,040 0,056	5,0

Сцепление: Если можно подтвердить, что достаточная прочность сцепления достигается при значениях f_R ниже вышеуказанных, значения могут быть уменьшены. Для того чтобы гарантировать, что достаточная прочность сцепления обеспечена, напряжения сцепления должны удовлетворять рекомендуемым выражениями (С.1N) и (C.2N), когда они проверяются посредством испытания балки по методике CEB/RILEM:

(С.1N)

(С.2N)

где Æ — номинальный диаметр стержня, мм;

t_m — среднее значение напряжений сцепления, МПа, при 0,01; 0,1 и 1 мм проскальзывания;

t_r — напряжение сцепления при разрушении от проскальзывания.

(2) Значения для f_уk, k и e_uk из таблицы С.1 — это характеристические значения. Максимальный процент результатов испытаний, лежащих ниже характеристического значения, приведен для каждого характеристического значения в правом крайнем столбце таблицы С.1.

(3) EN 10080 не указывает ни значение квантиля характеристических значений, ни оценку результатов испытаний отдельных опытных образцов.

Поэтому, чтобы обеспечить требования качества в процессе постоянного производства согласно таблице С.1, как правило, должны быть применены следующие ограничения на результаты испытаний:

— если все отдельные (индивидуальные) результаты испытаний превышают характеристическое значение (или находятся ниже характеристического значения в случае максимального значения f_уk или k), можно исходить из того, что единичное испытание отвечает требованиям;

— отдельные (индивидуальные) значения предела текучести f_у, k и e_u должны быть больше минимальных значений и меньше максимальных значений. Кроме этого, как правило, среднее значение М единичного испытания должно удовлетворять следующему выражению:

(С.3)

где C_v — длительное характеристическое значение;

а — коэффициент, который зависит от рассматриваемых параметров.

Примечание 1 — Значение а, применяемое в конкретной стране, может быть указано в национальном приложении. Рекомендуемое значение для f_уk — 10 МПа, а для k и e_uk — 0.

Примечание 2 — Максимальные и минимальные значения f_уk, k и e_uk, применяемые в конкретной стране, могут быть указаны в национальном приложении. Рекомендуемые значения приведены в таблице С.3N.

Таблица С.3N — Абсолютные предельные значения результатов испытаний

Характеристика	Минимальное значение	Максимальное значение
Предел текучести fуk	0,97´минимум Cv	1,03´максимум Cv
k	0,98´минимум Cv	1,02´максимум Cv
euk	0,80´минимум Cv	Не применяется

С.2 Прочность

(1)Р Максимальные фактические напряжения текучести f_у,max не должны превышать 1,3f_уk.