Распорные своды-оболочки из сборных элементов: скорлуп кругового и ломанного очертания.
Распорные своды представляют собой пространственные конструкции из отдельных клеефанерных плит-скорлуп круглого или ломаного очертания с одной или двумя обшивками. Распор от сводов воспринимается затяжками или передают его непосредственно на фундаменты.
Конструкция скорлуп кругового очертания состоит из основных ребер, склеенных из выгнутых по окружности досок, вспомогательных поперечных ребер и приклеенных к ним обшивок из водостойкой фанеры. Из таких скорлуп собирают двух- и трехшарнирные своды кругового или стрельчатого очертания.
Клеефанерные скорлупы с ребрами ломаного очертания собирают из прямолинейных элементов ребер с применением более толстых досок. Элементы ребер в местах переломов стыкуют с использованием клеевого соединения на зубчатый шип, вклеенных в древесину арматурных стержней или с помощью фанерных вкладок, приклеенных с двух сторон.
Конструкцию приопорных плит проектируют с учетом необходимости восприятия вертикальных реакций и распора свода. В случаях когда распор свода воспринимают затяжками, для передачи вертикальных усилий на колонны (стены) предусматривают устанавливаемые на них бортовые диафрагмы в форме балок треугольного сечения или ферм с металлическим нижним поясом.
Своды рассчитаывают как двух- и трехшарнирные арки, при этом за арку принимают одну из секций свода, например одну панель или одну волну. Поперечные сечения такой арки считают недеформируемыми.
Гладкие пластмассовые и волнистые своды. Примеры проектирования.
Сводом называется пространственная конструкция с постоянным криволинейным профилем и прямолинейными направляющими. Две из них служат его опорами. Профиль свода может быть очерчен любой выпуклой кривой.
Пластмассовые гладкие купола-оболчки бывают:
1) однослойные;
2) двухслойные;
3) трехслойные.
1) Изготавливают из органического стекла, полиэфиного стеклопластика (светопрозрачного) и пенопласта. Диаметр и толщина из оргстекла достигают 10 м и 20 мм, из стеклопластика 9 м и 6 мм, из пенопласта – 24 м и 100 мм.
2) Состоят из наружного стеклопластикового слоя и внутреннего пенопластового.
3) Толщиной от 15 до 50 мм, стеклопластиковая обшивка до 3 мм, средний слой из пенополистирола, пенополиуретана, сотопласта и воздушной прослойки. Возводят диаметром до 25 м с общей толщиной оболочки до 50 мм.
Волнистые своды принадлежат, к наиболее распространенной разновидности конструкций покрытий с применением пластмасс. Перекрываемые ими пролеты доходят до 40 м. Основным конструктивным материалом служит полиэфирный стеклопластик, к одному из достоинств которого следует отнести светопроницаемость, достаточную для того, чтобы обходиться без световых проемов.
Практикой установлены следующие оптимальные соотношения размеров волнистых сводов при стреле подъема от 1/2 до 1/10 пролета: ширина волны b = 1,5-2 м, высота профиля hп = 1/40-1/60 пролета, толщина оболочек от 5 см и выше, сборных – 3-4 см.
Складчатые своды и структурные сводчатые покрытия. Примеры проектирования.
Придание поперечному сечению сводов складчатого очертания увеличивает их жесткость и несущую способность и позволяет перекрывать пролеты до 100 м и более. В ряде случаев в качестве обшивки сводов применяют полимерные материалы. Эти обшивки могут совмещать функции кровельных и несущих покрытий.
Структурные своды собирают из тонкостенных пирамид, соединяя их вершины стержнями кольцевого и продольного или косого направлений. Материалом пирамид может служить листовой металл, фанера, пластмассы, армоцемент и железобетон. В результате возникает двухпоясная система, у которой одним поясом служит стержневая сетка, другим – ребра пирамид, которыми они состыкованы. Ребра пирамид выполняют роль раскосов структуры, а их грани – ограждающей конструкции.
Представляет интерес другой вариант структурного свода, где пирамиды заменены ромбовидными в плане элементами с седловидной поверхностью – гипарами, которые обладают большей жесткостью формы, нежели плоские грани пирамид.
Двоякоскладчатыми сводами называются такие, поверхность которых имеет складки как по образующей, так и по направляющим линиям. Пространственную геометрическую основу таких сводов образуют правильные многоугольники, расположенные в плоскостях, нормальных к общей продольной оси, и многоугольники, повернутые на половину одной стороны. Двоякоскладчатый свод тем устойчивее, чем рельефнее его поверхность, что достигается использованием панелей сравнительно большой длины.
Некоторые двоякоскладчатые своды обладают способностью развертываться в плоскость. Это свойство может быть успешно использовано при монтаже, позволяет производить предварительную сборку треугольных панелей на плоской монтажной площадке.
Пологие оболочки положительной Гауссовой кривизны. Особенности работы под нагрузкой и примеры проектирования.
Покрытия этого типа представляют собой купол с отсеченными сегментами, превращенный в пространственную форму, опирающуюся на четыре угла. Однако опирание оболочки на четыре угла ставит ее в тяжелые условия работы, так как нагрузка сосредоточивается только в четырех углах с тонкой оболочкой. Во избежание этого контур оболочки опирают на жесткие поддерживающие конструкции – диафрагмы, их роль выполняют арки, сегментные фермы, криволинейные балки, стены с закругленными фронтонами. Пологие оболочки имеют малый подъем над опорами.
Оболочки могут быть:
- одиночными;
- многоволновыми.
Разделяются на:
1) железобетонные пологие оболочки;
2) деревянные оболочки.
1) Способны перекрывать помещения с прямоугольным планом, близким к квадрату, в широком диапазоне пролетов – от 18 до 100 м и более. Плиты сборных оболочек имеют толщину от 3 до 5 см и усилены контурными и диагональными ребрами.
2) Заметного распространения не получили. Деревянная оболочка состоит из нескольких (не менее трех) склеенных между собой слоев тонких досок, опирающихся на контурные диафрагмы.
Недостатки:
- предварительного возведения подмостей, лесов и кружальной опалубки;
- построечный способ изготовления.
Изгибающие моменты в контурных зонах невелики, но при конструировании наличие их учитывают. Действуя в зоне местного изгиба на расстоянии от края х1 = 0,597√rt, момент равен M = 0,0937prt. Устойчивость оболочки считается обеспеченной, если интенсивность расчетной нагрузки не превышает критической величины qcr = Ebt2/20r1r2, где r1 и r2 радиусы главных кривизн поверхности.