Действия работников бригады в аварийных ситуациях

При работе линии могут возникать аварийные ситуации, когда нарушается обычный ход событий, и для того, чтобы вернуть всё в привычное русло, требуется серьёзное и качественное вмешательство в процесс персонала бригады. Эти ситуации могут быть вызваны неполадками оборудования, перебоями электро- или водоснабжения, или же какими-либо организационными мероприятиями. Некоторые из таких ситуаций и действия работников бригады при их возникновении описаны ниже:

2.5.1 Включился сигнал тревоги на миксере. Причин включения этого сигнала может быть несколько в зависимости от того какая красная лампа при этом горит в верхней части панели управления под лампой «Питание»:

· Горит лампа «HOPPER LOW LEVEL». В этом случае причиной сигнала тревоги является низкий уровень материала в нижнем бункере с композицией, а это в свою очередь происходит из-за проблем со смешиванием или из-за нехватки материала в одном из верхних бункеров. Работникам бригады необходимо разобраться в причинах нехватки материала, устранить их и выключить тревогу кнопкой «Сброс тревоги». Если разобраться не удаётся, сообщить начальнику цеха;

· Горит одна из ламп «MATERIAL 1 LOW LEVEL»,«MATERIAL 2 LOW LEVEL» или «MATERIAL 3 LOW LEVEL». В этом случае причиной сигнала тревоги является низкий уровень материала в одном из верхних бункеров. В этом случае в первую очередь необходимо выключить смешивание (кнопки материал 1 СТОП, материал 2 СТОП, материал 3 СТОП), потому что при включении этой тревоги бункер, из-за которого она включилась перестаёт участвовать в смешивании, тем самым нарушая пропорции в композиции. Далее работникам бригады необходимо разобраться в причинах нехватки материала в проблемном бункере, устранить их, наполнить этот бункер и снова включить смешивание. Если разобраться не удаётся, сообщить начальнику цеха. Если же содержимое бункера необходимо доработать до конца, надо выключить контроль за бункерами (переключатель «Включение тревоги при низком уровне материала» в положение «ON») и включить смешивание.

2.5.2 Включился сигнал тревоги на главном пульте линии. Если при этом на главном пульте линии горит лампа «Авария валов», это означает, что в системе вращения валов каландра или тянущего вала произошел сбой. Действия работников бригады в этом случае следующие:

· Открыть самую правую дверь главного электрошкафа;

· В нижней части шкафа находятся 4 блока управления вращением валов каландра и тянущими валами, на лицевой панели блока, в котором произошел сбой, горит красная лампа «ALARM»;

· Выше блоков управления находится линейка автоматов, необходимо по надписям определить тот автомат, который соответствует сбойному блоку;

· Выключить найденный автомат и через 10 секунд включить;

· Через несколько секунд должна восстановиться нормальная работа блока;

· Если нормальной работы добиться не удается, сообщить начальнику цеха.

2.5.3 Проблемы с охлаждением масла главного редуктора экструдера и подбункерной зоны цилиндра экструдера. Причин неправильного охлаждения может быть несколько:

· Не работает водяной насос (видно, что не крутится, или нет движения воды в баке). В этом случае циркуляцию воды необходимо запустить непосредственно из магистрали водоснабжения (краны 3 и 5 открыты; краны 1,2,4,6 и 7 закрыты), а водяной насос выключить при помощи автомата на стене. Информацию об этом действии необходимо зафиксировать в журнале и сообщить начальнику цеха;

· Не работает масляный насос (температура теплообменника одинакова по его длине и примерно равна температуре воды). В этом случае необходимо проверить на главном пульте линии включен ли этот насос, если нет, то включить, нажав кнопку «Охл. масла СТАРТ». Если же насос включен, но не работает, то сообщить начальнику цеха;

· Если всё работает и тем не менее температура стенки редуктора превышает 90 градусов по Цельсию, необходимо сообщить начальнику цеха.

2.5.4 Кончается материал в бункере экструдера. Если материала в бункере мало необходимо как можно быстрее определить причину, почему это произошло и устранить её. Если время на поиск и устранение неполадки немного не хватает, можно несколько мешков материала засыпать в бункер вручную, подмешав к материалу красителя на глаз.

Если устранить причину не удается, произвести остановку линии и сообщить начальнику цеха.

2.5.5 Не регулируется степень разряжения в системе декомпрессии. Причин этого может быть несколько:

· Не включен вакуумный насос, если это так, включить нажатием кнопки «Вак. насос СТАРТ» на главном пульте линии;

· Из дегазационного отверстия цилиндра экструдера вышел расплавленный материал и отодвинул крышку, нарушив герметичность, чтобы это устранить необходимо монтировкой убрать материал и закрыть крышку;

· Если нормальной работы добиться не удается, сообщить начальнику цеха.

2.5.6 Внезапное отключение электроэнергии. При внезапном отключении электроэнергии необходимо выполнить следующее:

· Выключить все устройства как при остановке линии;

· Закрыть большие вентили у термостатов каландра;

· После включения электроэнергии произвести запуск линии, предварительно отведя каландр и смотав оставшийся лист в рулон.

Ознакомительный лист

Этот ознакомительный лист фиксирует тот факт, что нижеподписавшиеся работники ознакомились с «Должностной инструкцией для работников цеха 1 по специальности ‘машинист экструдера по переработке пластмасс’»

Дата	Фамилия Имя Отчество	Роспись
	Добрычев Геннадий Николаевич
	Макаров Иван Вячеславович
	Меркулов Борис Михайлович
	Кононов Евгений Александрович
	Глебов Артём Васильевич
	Силин Александр Георгиевич
	Карташов Евгений Иванович
	Тихонов Владимир Алексеевич
	Вяткин Роман Юрьевич
	Тулунин Олег Владимирович
	Трофименко Михаил Петрович
	Красницкий Ал-др Николаевич