Сварка полипропиленовых труб. Инструкция по сварке полипропиленовых труб. Процесс сварки

1. Сварочный аппарат работает от электросети с напряжением 220 В и имеет мощность до 1500 В. Аппарат имеет небольшой вес и удобен в транспортировке. Он имеет удобную рукоятку, что позволяет производить монтажные работы в любом положении. Сварочный аппарат имеет выключатель и регулятор температуры, с помощью которого поддерживается постоянная температура 260 °С. При включении сварочного аппарата загорается красный индикатор, при достижении заданной температуры (260 °С), индикатор гаснет и аппарат готов к работе.
2. Насадки для сварки - наиболее важная часть сварочного аппарата. С их помощью нагревается наружная и внутренняя поверхность соединяемых деталей. В набор стандартного сварочного аппарата входят насадки диаметром от 16 до 40 мм. Насадки большего диаметра можно отдельно купить в специализированных магазинах. Максимальный диаметр выпускаемых полипропиленовых труб - 125 мм.

1. Оболочка из тефлона на насадках защищает их от воздействия плавящегося пластика и уменьшает воздействие нагревательного элемента на свариваемый пластик. Это улучшает качество сварки. Покрытие из тефлона затрудняет прилипание нагретого до температуры плавления пластика к сварочному аппарату. Необходимо содержать тефлоновое покрытие в чистоте.
   Насадка состоит из двух частей. Полипропиленовая труба вставляется в деталь с отверстием, а фитинг надевается на другую деталь (с выступающим буртиком). Наружная сторона трубы и внутренняя сторона полипропиленового фитинга равномерно прогреваются до температуры плавления (260 °С). Насадка крепится к сварочному аппарату при помощи болтов входящих в комплект аппарата для сварки. В процессе эксплуатации болты могут ослабнуть и их необходимо подтягивать.
   Для крепления насадок к сварочному аппарату используется цилиндрическая отвертка (у некоторых моделей шестигранник), входящие в набор. Насадки необходимо установить до начала нагрева. Замену насадок в нагретом состоянии следует производить только в случае крайней необходимости.
2. Ножницы - ручной инструмент для резки полипропиленовых труб. Им можно резать трубу диаметром до 32 мм. Лезвия ножниц сделаны из высококачественной стали. Гарантия на ножницы 1 год, при условии использования их только для резки труб из полипропилена.
   Выпускаются также ножницы для труб диаметром до 63 мм. Для труб имеющих больший диаметр обычно используют металлическую ножовку.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

После включения сварочного аппарата на нем загорятся два индикатора. Первый показывает, что аппарат включен, второй является индикатором терморегулятора. Пока индикаторы горят - сварочный аппарат нагревается. Процесс нагревания занимает обычно 10 - 12 минут. Выключение индикатора означает, что сварочный аппарат нагрелся до нужной температуры.
При первом включении аппарат потребляет много энергии, поэтому насадки нагреваются до температуры 300 - 320 °С. Такая температура приводит к деформации пластика при сварке. Оптимальной считается температура 260 °С. Следует дождаться повторного включения индикатора, нагрева и выключения. После этого можно начинать сварку полипропиленовых труб.

Для сварки полипропиленовую трубу помещают в отверстие с одной стороны насадки, а фитинг надевают на выступ с другой стороны, с небольшим нажимом. В зависимости от диаметра свариваемой трубы меняется время, которое необходимо для нагрева, соединения и остывания места сварки.
Рекомендуемое время указано в таблице:

Для получения надежного и качественного сварного соединения нужно соблюдать время нагрева.
При слишком долгом нагреве полипропилен сильно расплавится и произойдет деформация деталей.
При нагреве меньше времени, указанного в таблице, свариваемые детали расплавятся недостаточно, что в дальнейшем приведет к утечкам.

В процессе сварки труб из полипропилена запрещено:

• Двигать детали по направлению оси, пытаться исправлять их положение сразу после их соединения. Это приводит к уменьшению проходного сечения в месте сварки.
• Во время остывания изменять форму трубы, сгибая ее

Подготовка инструмента.

Прежде всего плотно прикрепим к сварочной машине нагревающие насадки (при помощи винтов - в зависимости от типа сварочной машины). При помощи регулятора сварочную машину установим на температуру 250-270 °C и включим в сеть. Период нагревания сварочного аппарата зависит от условий окружающей среды. Во избежание повреждения тефлонового слоя в нагретом состоянии, тряпочкой из несинтетического материала очистим нагревающие насадки от загрязнения, оставшегося от предыдущей сварки. Работу со сварочным аппаратом можно начинать после того, как с помощью LED - диода и контактного термометра установим, что он нагрет до необходимой температуры. Контактный термометр служит для доведения температуры до 260 °C. Пару раз срезав опытный образец трубы проверим функциональность специальных ножниц или режущего ролика. При опытном разрезе необходимо избегать впадины наружного диаметра трубы. В случае, если это произойдет, инструмент необходимо починить, т.е. заточить.

Подготовка материала.

Перед началом работы весь материал необходимо основательно просмотреть. У деталей не должна быть каким-либо образом ослаблена стенка, перед монтажом проверим функциональность закрывающих деталей, а резьбу проконтролируем противоположной деталью. Сваривающие штуцеры и части труб, которые входят в штуцер необходимо вычистить и обезжири. Фитинги оденем на оправку и проверим, не сидят ли они слишком свободно. Фитинги, которые шатаются на оправке, отбракуем!!!

Процесс сварки
1. Отмерим и отрежем необходимую длину трубы. При использовании пилки для железа ножом очистим край трубы от заусениц. При соединении фольгированного трубопровода обрезным устройством устраним верхний пластиковый и средний алюминиевый слой по длине входа в муфту фитинга. С обработанной таким образом фольгированной трубой работаем так же, как и с цельнопластиковой трубой.
2. Далее рекомендуется ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30-45 ° наружный конец трубки, предназначенный для нагревания (снять фаску). Это в первую очередь касается диаметров больших, чем 40 мм. Это поможет избежать задиров материала при введении конца трубы в фитинг.
3. При сварке более крупных деталей (выше 40 мм) очень важно проконтролировать овальность, и абсолютно необходимо перед сваркой соскоблить окисленный слой (тл. 0,1 мм) на поверхности трубы по длине соединения. Окисленный слой негативно влияет на качество сварки.
4. Рекомендуем при помощи фломастера или маркирующего приспособления обозначить на трубке длину ее соединения с фитингом, руководствуясь глубиной муфты фитинга. При этом необходимо учитывать, что конец трубы не должен быть надвинут до упора в муфту фитинга. Необходимо оставить щель минимум в 1 мм для предотвращения сужения прохода трубы в месте соединения.
5. Далее рекомендуется обозначить место соединения на трубе и на фитинге для того, чтобы избежать поворота трубы относительно фитинга после соединения. Для этой цели можно использовать монтажные отметки на фитингах.
6. После обозначения свариваемые поверхности необходимо очистить и обезжирить. Без обезжиривания может не произойти идеальное соединение сращиваемых поверхностей! Теперь можно приступить к самому процессу нагревания.

7. В первую очередь на нагретую насадку наденем фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который дольше разогревается, и проверим не сидит ли он на насадке слишком свободно. Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине, его необходимо отбраковать, так как неравномерное нагревание способствует некачественной сварке. После фитинга на нагретую насадку наденем трубу. Плотность прилегания должна быть такой же как и фитинга.
8. Обе части нагреваем в течение времени, установленного в таблице. Период нагревания начинается с момента, когда труба и фитинг по всей отмеченной длине надеты на полифузную насадку. Если труба и фитинг плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (макс 10 °) прежде чем они будут надеты по всей необходимой длине.

9. По окончании нагревания снимем трубу и фитинг с насадки и соединим их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив на трубу фитинг на всю глубину до отметки. В таблице приведены временные показатели, начиная от снятия с насадки и кончая введением трубы в фитинг. В случае превышения указанного временного периода может произойти охлаждение расплавленного слоя, которое ведет к некачественной холодной сварке. Свежий шов необходимо зафиксировать в течение 20-30 сек., пока не произойдёт частичное охлаждение шва, при котором будет уже невозможен обратный выход трубы из фитинга и изменение положения фитинга по отношению к трубе.

Рекомендации к сварке больших диаметров:

Трубы диаметром менее 40 мм можно сваривать вручную. Более крупные детали, начиная с 50 мм включительно рекомендуется сваривать при помощи монтажного приспособления, в некоторых случаях монтажных приспособлений, в целях обеспечения необходимого давления и соблюдения соосности труб.