Вопрос 1. Описать порядок установки опрыскивателя на заданную норму расхода ядохимикатов. Дать схемы технологического процесса при заправке.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Автор контрольной работы студент 302 гр. Д.А.Курганов

подпись, дата, инициалы, фамилия

Направление подготовки 35.03.06 «Агроинженерия»

Проверил к.т.н старший преподаватель А.А.Костригин

подпись, дата, инициалы, фамилия

Работа защищена Оценка

Саранск

2017
Вариант №1

Вопрос 2. Описать порядок установки ножа режущего аппарата сенокосилки относительно пальцев и прижимных лапок. Привести схему.

Общее устройство.

Косилка состоит из рамы, режущего аппарата, тяговой штанги, шатуна и привода с механизмом подъема режущего аппарата. Технологический процесс работы - при движении косилки трава срезается режущим аппаратом и укладывается на землю в прокосы.

Рама косилки(рис. 5)

- служит для присоединения косилки к навесному устройству трактора. Состоит из рамы 1, транспортного крюка 2 и прута 3, стойки 4, оси навески 5, стоек передней 8 и задней 9.

Рис 5. Рама косилки.

Тяговая штанга(рис. 2)

- служит для соединения режущего аппарата с рамой косилки. Состоит из следующих основных сборочных единиц: кронштейна 1, тяговой штанги 2, рифленых сектора 5 и шайбы 4, кронштейна 6, шарнира башмака 7 и эксцентричной втулки 8.

Рис 2. Тяговая штанга с шарниром башмака и устройством наклона.

Режущий аппарат (рис 1)

- предназначен для срезания травы. Состоит из пальцевого бруса 14, головки ножа 1, направляющей головки ножа 2, крышки головки ножа 3, внутреннего башмака 4. отводного прутка 5, наружного башмака 6, полевой доски 7 со стеблеотводом, пальца 8, вкладыша пальца 9, сегмента ножа 10, прижима ножа 11, спинки ножа 12 и пластины трения 13.

Рис 1. Режущий аппарат косилки с разрезом по пальцу.

Технологический процесс
- при движении режущего аппарата трава попадает между его пальцами, лезвия сегментов прижимают траву к режущим кромкам противорежущих пластин пальцев и срезают ее. Срезанная трава переваливается через пальцевый брус и ложится на землю в прокос. Отводной пруток отводит срезанную траву от головки ножа. Полевая доска со стеблеотводом освобождает место от срезанной травы для последующего прохода внутреннего башмака и правых колес трактора.

Регулировки:
Положение пальцев на пальцевом брусе - противорежущие пластины пальцев должны располагаться в одной плоскости, чтобы облегчить установку необходимого зазора в режущих парах.

Добиваются подгибом пальца или постановкой регулировочных прокладок между пальцами и пальцевым брусом.

Допустимое отклонение не более 0,3 мм.

Расстояние между пальцами - должно быть постоянным и равным 76,2 мм. Допустимое отклонение 3 мм.

Величина зазора между упорами (плечиками) пальцев - зазор не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ослабляется крепление пальцев на пальцевом брусе, что ведет к увеличению зазоров между сегментами и пальцами, в результате чего ухудшается качество среза травы. Это также может служить причиной поломки ножа или пальца. Устраняют оттяжкой упоров пальцев без нагревания.

Положение сегментов на спинке ножа - сегменты должны располагаться в одной плоскости. Допустимое отклонение по вершинам сегментов не должно превышать 0,3 мм. Регулировка достигается рихтовкой спинки ножа, сегментов.

Положение сегментов ножа относительно пальцев - зазор между режущими кромками сегментов и пальцев должен быть по вершинам сегментов 0 - 0,3 мм, а по основанию их 0,3 - 1,0 мм.

При малых зазорах происходит преждевременный износ сегментов и противорежущих пластин пальцев, повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе, что в свою очередь ведет к поломке деталей режущего аппарата и механизма его привода.

При больших зазорах происходит ухудшение качества среза, что может стать причиной увеличения высоты среза и недобора урожая травы.

Добиваются необходимых зазоров подгибом пальцев. Зазор по основанию сегмента часто уменьшается до недопустимого значения из-за износа пластин трения. В этом случае пластины трения поворачивают на 180 град. (если они оборотные) или заменяют новыми.

Положение направляющей головки ножа - зазор между пяткой головки ножа и направляющей не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре на поверхности поля у внутреннего башмака остаются несрезанные стебли травы. Регулируют с помощью прокладок.

Положение прижимов ножа - зазор между прижимами и сегментами не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ухудшается качество среза растений, а при упоре прижима о сегмент преждевременно изнашиваются их рабочие поверхности и повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе. Регулируют подгибом носков прижимов или с помощью регулировочных пластин, устанавливаемых между прижимами и пластинами трения.

Положение пластин трения - пластины трения должны касаться сегментов. Добиваются подгибанием их или с помощью прокладок, устанавливаемых между пластинами трения и пальцевым брусом. Допустимый зазор не более 0,3 мм. Пластины трения должны касаться заднего торца спинки ножа. Регулируют смещением пластин трения за счет увеличенного диаметра отверстий под болты крепления. При наличии зазора ухудшается качество среза растений и возможна поломка спинки ножа в этом месте из-за появления усталостных явлений вследствие многократных перегибов.

Центровка ножа - в крайних положениях ножа середины сегментов не должны доходить до середины пальцев с обеих сторон на одну и ту же величину, т.к. ход ножа меньше, чем расстояние между пальцами. Допустимое отклонение не должно превышать +-3 мм. Нарушение этого условия ведет к ухудшению качества среза растений с той стороны пальца, куда сегмент не доходит на величину большую, чем положено. Добиваются изменением длины шатуна.

Перебег сегментов в сторону внешнего башмака не допускается, т.к. при постановке режущего аппарата в транспортное положение шатун станет в распор и поднять вертикально пальцевый брус будет невозможно.

Вынос внешнего башмака - в работе режущий аппарат должен двигаться фронтально. Это достигается за счет выноса внешнего башмака вперед в пределах 35 - 55 мм (по крайним пальцам) при неработающей косилке. Тогда в работе все мертвые зазоры в сочленениях механизма подвески будут выбраны и режущий аппарат расположится фронтально. Достигается изменением длины растяжки (шпренгеля), а также разворотом пальцевого бруса с помощью эксцентриковой втулки.

Высота среза - заданную высоту среза устанавливают с помощью полозков, расположенных под башмаками. Полозок на внутреннем башмаке имеет ступенчатую, а полозок на внешнем башмаке - плавную регулировки.

Наклон пальцевого бруса - пальцевый брус должен находиться в горизонтальном положении, т.к. с его наклоном ухудшается равномерность высоты стерни. Иногда прибегают к наклону пальцевого бруса для достижения минимальной высоты среза или при кошении полеглого стеблестоя. Если пальцы врезаются в землю, что часто наблюдается на неровном поле, то наклон вниз уменьшают. При скашивании низкого травостоя, особенно на естественных сенокосах, а также на влажной массе , срезанная трава часто скапливается на пальцевом брусе, особенно при движении вниз, что может привести к повторному срезанию стеблей и даже к забиванию режущего аппарата. В таких случаях наклон пальцевого бруса уменьшают до пределов, предотвращающих скапливание на нем массы.

Положение стеблеотводов - их положение подбирают таким, чтобы высокие стебли через них не переваливались, а низкие во всех случаях отводились влево. Это необходимо для того, чтобы в полосе движения полевой доски не оказалась срезанная трава, которая впоследствии будет примята колесами трактора, перекатывающимися по этой полосе, или попадет под воздействие головки ножа и приведет к забиванию режущего аппарата при последующем проходе косилки. Регулировку выполняют подгибом стеблеотводов.

Мехнизм привода ножа

- обеспечивает возвратно-поступательное (колебательное) движение ножа.

Состоит из привода и шатуна. Привод косилки (рис. 4) включает основные сборочные единицы: кронштейн коробки ведущего шкива 1, вал ведущего шкива 2, шкив ведущий 4, вилку карданной передачи 7, шлицевой вал 9, клиновые ремни 11, корпус головки шатуна 12 с пальцем эксцентрика 13, шкив эксцентрика 19 и его ось 20.

Рис 4. Привод косилки.

Шатун (рис.3) состоит из резьбовой втулки 1, трубы 2, корпуса 3, пальца 4, шарнирного подшипника 5, упорного кольца 6, втулки 7, манжеты 8 и гайки 9.

Рис 3. Шатун.

Принцип действия - верхний ведущий шкив передачи приводится в обращение от несинхронного вала отбора мощности трактора. При этом ведомый шкив имеет кривошипный вал с эксцентриком, который и передает колебательные движения ножу через шатун. При этом клиноременная передача является одновременно и предохранительным устройством для режущего аппарата.

Установки и регулировки: Положение шатуна относительно ножа - в горизонтальной плоскости линия шатуна должна быть параллельна ножевой полосе. При появлении непараллельности наблюдается биение ножа вперед-назад, что приводит к преждевременному выходу из стоя деталей режущего аппарата и механизм привода ножа. Регулировку выполняют изменением длины растяжки (шпренгеля) и с помощью эксцентриковой втулки 8 (рис.2).

Степень натяжения клиновых ремней - при излишнем натяжении ремней происходит их преждевременный износ и возможны поломки режущего аппарата и механизма привода ножа при попадании между сегментами и пальцами посторонних предметов или при зарывании режущего аппарата в землю.

При слабом натяжении появляется большое проскальзывание ремней, что приводит их к преждевременному выходу из строя и к ухудшению качества работы режущего аппарата из-за уменьшения скоростей резания. Поэтому ремни натягивают возможно меньше, но чтобы пробуксовывание их на шкиве было в пределах нормы, обеспечивая нормальную частоту вращения кривошипного вала.

Повышенная температура шкивов сигнализирует о слабом натяжении ремня. Регулировку выполняют путем натяжения ремней посредством винта 2 (рис.6).

Рис 6. Механизм подъема режущего аппарата косилки.

Регулировка мотовила. Основные признаки оптимального режима работы мотовила:
срезанные растения надежно укладываются на транспортер жатки и не сдвигаются с него лопастями;
хлебная масса не задерживается на пальцевом брусе режущего аппарата;
лопасти заметно наклоняют растения к режущему аппарату;
мотовило воздействует на одни и те же растения не более чем одной лопастью.
Воздействия мотовила на одни и те же растения двумя и более планками свидетельствует об увеличении частоты вращения; отклонение растений планками от режущего аппарата — о пониженной частоте вращения мотовила. Частота вращения мотовила зависит от скорости перемещения машины. Установлено, что при работе со скоростью до 1,9 м1с отношение окружной скорости лопасти мотовила к скорости машины должно быть 1,6...1,7, а свыше — 1,2...1,4.
Для уборки прямостоячего хлебостоя, особенно низкорослого, мотовило приближают к линии ножа, устанавливая его ось над режущим аппаратом или с выносом вперед не более чем на 5...6 см. Для уборки высокорослых полегших хлебов мотовило (эксцентриковое) выносят до предела вперед. Это способствует подъему хлебной массы перед срезом.
По высоте мотовило устанавливают так, чтобы его планки нижней кромкой касались растений в зоне, удаленной от верхушки колоса, примерно на одну треть длины срезанного стебля.
Наклон граблин мотовила и положение деревянных планок на них должны соответствовать состоянию хлебостоя: 15° вперед — для уборки высокорослых густых хлебов; 0° — для уборки прямостоячих хлебов средней высоты и низкорослых; 15° и 30° назад—для уборки хлебов средне- и сильно полегших; на ровных хлебах деревянные лопасти закрепляют на граблинах в нижнем положении; при средней полеглости стеблей — в среднем положении, на уборке сильно полегших — лопасти снимают.
Выбор высоты среза. В зависимости от состояния хлебов высота среза должна соответствовать следующим показателям: низкорослые редкие хлеба высотой менее 50 см — 10...20 см, нормальные высотой более 80 см — 20... 23, легко обмолачиваемые и перестоявшие— 15...20 см.
Зазоры между спиралями шнека и днищем жатки комбайна уменьшают до 6 мм при обмолоте низкорослых и изреженных хлебов. При уборке высокорослых хлебов зазоры увеличивают до 35 мм.
Регулировка подборщика. Частоту вращения регулируют таким образом, чтобы окружная скорость концов пальцев подборщика была больше поступательной скорости комбайна в 1,5—2,5 раза. Если она слишком велика, то валок разрывается и зерно выбивается из колосьев пальцами. При . малой частоте вращения подборщика возможно сгруживание валка перед подборщиком.
По высоте подборщик регулируют опорными башмаками или катками. Когда валок лежит на высоком и густом жнивье, подборщик устанавливают так, чтобы трубы граблин в нижнем положении проходили на уровне основания валка. В этом случае пальцы будут всей своей длиной прочесывать пространство, расположенное ниже основания валка. Если валок уложен на низком жнивье или провалился, подборщик опускают так, чтобы концы пальцев при вращении проходили в непосредственной близости от поверхности почвы и полностью подбирали лежащие на земле стебли.

Схема ОВС-25

Схема ОВС-25: 1 – очищенное зерно; 2 – крупные и мелкие примеси; 3 – легкие примеси.

Отверстия решет подбирают такими, чтобы они обеспечили разделение зерна на две примерно равные по массе фракции: прохода зерно и мелкие примеси, схода — зерно и крупные примеси. Фракционная схема разделения повышает производительность решетной системы. Проход с решета Б1 поступает на решета В и Г, имеющие одинаковые отверстия и установленные последовательно, сход — на решета Б2, установленные последовательно к решетам Б1. На решетах Б2 выделяются крупные примеси (сход).

Проход с решет Б2 составляет очищенное зерно. На решетах В и Г выделяются мелкие примеси – подсев, щуплое, битое зерно (проход). Сход с решет Г состоит из очищенного зерна. Крупные (сход с решет Б2) и мелкие (проход через решета В и Г) примеси поступают в шнек фуражных отходов. Чистое зерно поступает в приемник, из которого шнеком подается в нижнюю головку отгрузочного транспортера. Отгрузочным транспортером очищенное зерно выводится из машины и направляется в кузов автомашины или образуется бунт очищенного зерна.

Выделенные пневмосепарирующей системой легкие примеси пневмотранспортером относятся в сторону. После решетной системы примеси и легкие примеси из осадочной камеры отводятся шнеком и складываются в бунт фуражных отходов.

Регулировка ОВС-25

Изменением скорости передвижении и периодическими остановками подбирают рабочую скорость так, чтобы при полной загрузке решетных станов в приемной камере образовывались небольшие излишки зерна.

Скорость воздушного потока в вертикальных каналах должна быть достаточной для выделения пыли, половы, соломистых примесей, легких сорняков и т.д. Качество регулирования считается достаточным, если в отходах содержится не более 0,05 % зерна.

Подбирают решета ОВС-25 так, чтобы они наиболее эффективно выполняли свою задачу. Решето Б1 должно разделять зерно на две примерно равные части. Решето Б2 должно быть таким, чтобы сквозь отверстия проходило все зерно, а крупные примеси шли сходом. Решета В и Г должны иметь отверстия меньше минимальной толщины (или ширины) зерна. Установив решета согласно рекомендациям инструкции, проверяют содержание выходов из машин: зерна, подсева легких и крупных отходов. Если в зерне будет много крупных примесей, решета Б1 и Б2 заменяют другими, с меньшими отверстиями. В том случае, когда в зерне есть мелкие примеси, а также при очистке семенного материала ставят решета В и Г с более крупными отверстиями.

Прижатие щеток к плоскости решета должно обеспечивать выход щетины через отверстия на 1-2 мм над поверхностью. Натяжение ремней и цепей всех передаточных механизмов должно быть отрегулировано. При переходе с очистки одной культуры на другую машину тщательно очищают от остатков семян.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Автор контрольной работы студент 302 гр. Д.А.Курганов

подпись, дата, инициалы, фамилия

Направление подготовки 35.03.06 «Агроинженерия»

Проверил к.т.н старший преподаватель А.А.Костригин

подпись, дата, инициалы, фамилия

Работа защищена Оценка

Саранск

2017
Вариант №1

Вопрос 1. Описать порядок установки опрыскивателя на заданную норму расхода ядохимикатов. Дать схемы технологического процесса при заправке.

Техническая эффективность применения пестицидов в значительной степени зависит от точности внесения заданной дозы на гектар и равномерности распределения рабочей жидкости на обрабатываемом объекте. Несоблюдение агротехнических требований нередко приводит к тому, что пестициды оказываются неэффективными, а в некоторых случаях могут угнетать культурные растения.

Настройка опрыскивателя на работу с заданным расходом заключается в подборе типа распылителя и количества распылителей на штанге, в установке рабочего давления в нагнетательной сети и рабочей скорости движения агрегата. При выборе распылителей следует учитывать, что расход жидкости пропорционален диаметру выходного отверстия распылителя и давлению в нагнета­тельной сети. Размер выходного отверстия распылителя и рабочее давление определяют диспергирование раствора пестицида, поэтому при выборе распылителей следует руководствоваться следующими соображениями.

Для опрыскивания с большим расходом жидкости при крупнокапельном распыле на опрыскивателе следует установить распылители с максимальным выходным отверстием, ориентируясь на низкое рабочее давление в нагнетательной сети. При мелкокапельном распыле (например, химпрополка контактными гербицидами) необходимы распылители с небольшими выходными отверстиями. Нужный расход в этом случае достигается созданием высокого давления в нагнетательной сети и количеством распылителей на штанге. Для малообъемного опрыскивания необходимы распылители с минимальными выходными отверстиями и большим углом факела распыла. на опрыскивателе следует установить распылители с максимальным выходным отверстием, ориентируясь на низкое рабочее давление в нагнетательной сети. При (например, химпрополка контактными гербицидами) необходимы распылители с небольшими выходными отверстиями. Нужный расход в этом случае достигается созданием высокого давления в нагнетательной сети и количеством распылителей на штанге. Для необходимы распылители с минимальными выходными отверстиями и большим углом факела распыла.

Предварительная ориентировочная настройка опрыскивателя осуществляется, исходя из принятых норм расхода рабочей жидкости, скорости движения агрегата, типа и количества распылителей на штанге. Для этого сначала определяют расход жидкости (л/мин) через один распылитель по формуле:

q=BQV,

600n

где: В – ширина захвата опрыскивателя, м;

Q – принятая норма расхода жидкости, л/га;

V – скорость движения опрыскивателя, км/ч;

n - количество распылителей на штанге, шт.

Затем подбирается рабочее давление в нагнетательной сети, при котором достигается необходимый расход жидкости через распылитель (см. табл.), после чего проводят окончательную настройку на заданный расход непосредственно работающей машины. Это необходимо сделать по следующим причинам. Во-первых, выходные отверстия распылителей не всегда соответствуют номинальному размеру, особенно у распылителей, бывших ранее в эксплуатации при работе с суспензиями. Во-вторых, манометры со временем теряют точность показаний – не соответствуют первоначальной тарировке. В третьих, фактическая рабочая скорость движения агрегата, как правило, не соответствует конструктивной, так как зависит от состояния двигателя трактора, степени износа шин, величины пробуксовки колес, рельефа поля, механического состава и состояния почвы (в первую очередь – влажности).

Для определения фактического расхода рабочей жидкости подготовленный к работе агрегат с чистой водой располагают на ровной поверхности, устанавливают под распылителями емкости для сбора жидкости и включают рабочий режим распыления на 1 мин. Замеры проводят под каждым распылителем в 2-3-кратной повторности для каждого испытываемого давления. Данные заносят в таблицу.

Распылители, расход которых отличается от среднего значения более чем на ±5 %, имеют несимметричный факел распыла или другой серьезный дефект, заменяют новыми, расход которых соответствует средним показа­телям. Такая корректировка зависимости расхода жидкости от давления позволяет получить точные данные для конкретной машины, даже если ее распылители не соответствуют эталонам. Изменяя давление в нагнетательной сети, подбирают необходимый расход жидкости, который ранее был рассчитан.

Непосредственно на обрабатываемом участке определяют фактическую скорость движения опрыскивателя. Для этого отмеряют участки длиной 100 м и устанавливают время прохождения этих участков агрегатом, движущимся с рабочей скоростью и работающим опрыскивателем с водой в баке. Замеры проводят трижды. Рабочая фактическая скорость рассчитывается делением пройденной дистанции на время, среднее значение используют для расчета фактического расхода жидкости на гектар по приведенной выше формуле. Если полученный фактический расход жидкости на гектар отличается от заданного незначительно (±15 %), то можно на нем остановиться, а количество рабочей жидкости готовить, исходя из откорректированного расхода.

Полученный на основании уточненных данных расход жидкости подлежит проверке в полевых условиях. Для этого в опрыскиватель заливается замеренное количество воды и проводится пробное опрыскивание до полного опорожнения бака. Замерив площадь, обработанную этим количеством воды, определяют фактический расход жидкости на гектар путем деления количества израсходованной жидкости на обработанную площадь. Можно залить бак полностью водой, а объем израсходованной при работе жидкости определить, замеряя воду при последующем доливе до полного начального объема бака.

Качество опрыскивания определяется равномерностью распределения рабочей жидкости по ширине захвата штанги. Для этого факелы смежных распылителей должны перекрывать друг друга на величину шага их установки, а это зависит от высоты расположения штанги над почвой. Поэтому регулированию высоты установки штанги следует уделить должное внимание, принимая в расчет высоту обрабатываемых растений. Рекомендуется устанавливать штангу на высоте 500 - 600 мм над объектом обработки.

Технологическая схема опрыскивателя ОВТ-1А На опрыскивателе установлен трехпоршневой насос УН-41000 производительностью 85 л/мин. Насос состоит из корпуса, кривошипно-шатунной группы цилиндров и клапанной коробки. В коробке размещены три всасывающие и три нагнетательные клапанные группы. Уплотнение между поршнями и цилиндрами создается манжетами. Детали кривошипно-шатунного механизма смазываются разбрызгиванием масла. Предохранительное устройство опрыскивателя состоит из редукционного и предохранительного тарельчатых клапанов. Через редукционный клапан излишек жидкости сливается в резервуар. Редукционный клапан регулируют винтом с маховичком на рабочее давление, которое определяют по манометру 9. Внутрь колпачка заливается индустриальное масло, без масла показания манометра будут неверными. Резервуар необходимо заполнить рабочей жидкостью гидроструйным эжектором, который помечен на изображении цифрой 1. В резервуар наливают примерно 3 или 4 ведра рабочей жидкости. Корпус эжектора погружают в емкость с жидкостью, гофрированный рукав опускают в горловину 13 резер­вуара, а конец нагнетательного шланга накидной гайкой присоединяют к вентилю 7 клапанной коробки 10. Закрывают вентиль 8 нагнетательной магист­рали, включают ВОМ трактора и при помощи редукционного клапана устанав­ливают давление 1,8—2,0 МПа. После этого открывают вентиль эжектора. Скоростная струя всасывает жидкость и подает ее в резервуар. Количество жидкости в резервуаре определяют уровнемером 12 поплавково­го типа. Стрелка его при самом нижнем положении должна находиться на нулевой отметке шкалы; поплавок не должен заполняться жидкостью. Для опрыскивания сплошных посевов выделяют сигнальщиков, которые указывают границы обработанных полос. Ширина захвата при опрыскивании полевых культур 20—40 м, сада 0,5 ряда; производительность в поле 6—15 га/ч, в саду 1,8 га/ч. Масса опрыскивателя 910 кг. Агрегатируется с тракторами класса 14 и 20 кН. Машину обслуживает тракторист. Опрыскиватель ОН-400 создан для уничтожения вредителей и болезней полевых культур, садов и виноградников. Рабочая жидкость (рис. VII.4) из резервуара 2 через отстойник 7, рукав 23, всасывающий фильтр 19 заса­сывается насосом 21 и подается им по рукаву 16 к пульту управления 12 Из пульта управления жидкость по рукаву 17 поступает в штангу 18 (или брандспойты), часть жидкости подается по рукаву 22 к предохранительному клапану 24 с гидромешалкой 25, избыток жидкости проходит через редукцион­ный клапан 15, по рукаву 10 поступает в переключатель 5 и сливается в резервуар. Предохранительный клапан отрегулирован на давление 2 МПа. Опрыскивание горизонтальной штангой проводят при давлении в напорной магистрали до 0,6 МПа, виноградниковой — до 1,5 МПа, брандспойтами — до 2 МПа. Давление регулируют рукояткой редукционного клапана. Фильтр 19 всасывающей магистрали снабжен автоматическим клапаном 20. Стержень крышки фильтра нажимает на клапан и открывает его. Для очистки фильтра крышку отвинчивают; клапан закрывается, отключая поступление жидкости из резервуара.