Расчет потребного количества оборудования
Расчет выполняется после составления схемы технологического процесса.
При расчете потребного количества оборудования необходимо привести формулы для расчета производительности с расшифровкой входящих в них параметров и указанием числовых значений постоянных параметров.
Расчет потребного количества оборудования для выполнения запроектированных технологических операций по изготовлению изделия производится отдельно для каждого наименования оборудования (станка, линии) на годовую программу выпуска изделий по следующей методике [1].
Рассчитывается сменная производительность станка (линии) при выполнении соответствующих технологических операций. Формулы для расчета производительности оборудования приведены ниже.
Определяется норма времени Нвр/ на выполнение операции на станке (линии) отдельно для каждого наименования изготавливаемых деталей (сборочных единиц):
3. Рассчитывается потребное количество станков-часов (Тп, ст. ч) на годовую программу выпуска изделий по формуле:
где m - количество наименований деталей (сборочных единиц), изготавливаемых на станке (линии); Нвр/ - норма времени на выполнение операции на станке (линии) при изготовлении детали (сборочной единицы) /-го наименования, мин; Nn - годовая программа выпуска детали (сборочной единицы) /-го наименования, шт. (i = 1, 2...).
4. Определяется расчетное количество оборудования (np, шт.) данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по формуле:
где Тд - действительный годовой фонд времени работы оборудования; Тд = 1984 ч при односменной работе, Тд = 3968 ч при двухсменной. Полученное значение пр округляется до целого числа ппр.
5. Рассчитывается процент загрузки оборудования (Пз, %) по формуле:
где ппр - принятое количество оборудования, шт.
При выборе значения ппр необходимо допускать перегрузку оборудования до 5 % (Пз = 105 %), она будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.
При расчете потребного количества оборудования необходимо привести формулы для расчета производительности с расшифровкой входящих в них параметров и указанием числовых значений постоянных параметров. Результаты расчета производительности линии, оборудования, норм времени, потребного количества и процента его загрузки приводятся отдельно для каждого наименования оборудования в виде таблицы. Пример заполнения таблицы представлен в таблице 10.
Таблица 10
Расчет потребного количества оборудования
| Наименование оборудования | Наименование детали | Псм, шт./см | Нвр i, мин | Nг i, шт. | Тп, ст. ч | Тд, ч | Nр, шт. | Nпр, шт. | Pз, % |
| Форматно-раскроечный станок, ТЕМА 3200 | Стенка горизонтал. | 0,3 | 0,5 | ||||||
| Стенка вертикал. | 0,202 | 0,34 | |||||||
| Итого: | 0,84 | ||||||||
| Пресс, PM/CA/AIR | Стенка горизонтал. | 0,4 | 0,67 | ||||||
| Стенка вертикал. | 0,2 | 0,33 | |||||||
| Итого: | |||||||||
| Кромко-облицо-вочный станок, Olimpic К201 | Стенка горизонтал. | 0,2 | 0,33 | ||||||
| Стенка вертикал. | 0,1 | 0,17 | |||||||
| Итого: | 0,5 | ||||||||
| Сверлильный станок, МВ 21 | Стенка горизонтал. | 0,2 | 0,33 | ||||||
| Стенка вертикал. | 0,2 | 0,33 | |||||||
| Итого: | 0,66 |
После этого составляется сводная ведомость технологического оборудования, пример которой приведен в таблице 11.
Таблица 11
Сводная ведомость потребного оборудования
| Оборудование | Кол-во на годовую программу | Загрузка, % | |
| расчетное | принятое | ||
| Форматно-раскроечный станок, ТЕМА 3200 | 0,8 | ||
| Пресс, PM/CA/AIR | |||
| Кромкооблицовочный станок, Olimpic К201 | 0,5 | ||
| Сверлильный станок, МВ 21 | 0,66 |
Расчет производительности оборудования для выполнения технологических операций по изготовлению изделия производится отдельно для каждого оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей методике [1].
1. Форматно-раскроечные станки.
Сменная производительность однопильных форматно-раскроечных станков с кареткой (заг./смен):
где Тсм - продолжительность смены, Тсм = 480 мин; U- скорость подачи, м/мин; при ручной подаче U = 6-10 м/мин; Кр - коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,7; lп - общая длина пропила, приходящаяся на одну заготовку, определяемая по карте раскроя, м.
Сменная производительность многопильных форматно-раскроечных станков (линий), типа ЦТМФ, МРП и др. (заг./смен) [4]:
где п - количество получаемых заготовок из одной плиты (из нескольких, одновременно раскраиваемых плит), шт.; Тст - время на раскрой плитных материалов на станке, ч; Тст для отечественного оборудования выбирается из приложения 7.
2. Пресс для облицовывания заготовок.
Сменная производительность станка (заг./смен) определяется по формуле:
где z - количество одновременно загружаемых в пресс заготовок; Кр = 0,8; t0 -цикл работы пресса, мин; t0 = 2-5 мин, меньшее значение - при малом количестве одновременно прессуемых заготовок, большее - при большом количестве прессуемых заготовок.
3. Кромкооблицовочный станок.
Сменная производительность станка для одностороннего облицовывания кромок (заг./смен):
где U - скорость подачи, принимают по технической характеристике станка, в среднем: U = 6-10 м/мин; Кр = 0,7; l0 - общая длина облицовываемых кромок заготовки, м.
Сменная производительность автоматических линий для облицовывания кромок типа МФК-3 и др. (заг./смен):
где Кр = 0,65; R - ритм работы линии, который принимают 6-10 с.
4. Сверлильный станок.
Сменная производительность одношпиндельного сверлильного или копи-ровально-фрезерного станка (заг./смен):
где Кр = 0,6; t0 - машинное время на сверление одного отверстия, с; t0 = 8-12 с; z - количество отверстий в заготовке, шт.
Сменная производительность многошпиндельного сверлильного станка, типа СГВП-1 и др. (заг./смен):
где Кр = 0,7; t0 - цикл одного прохода заготовки через станок, с; t0 = 5-12 с; m -количество проходов заготовки через станок, шт.
Сменную производительность сверлильно-пазовальных одношпиндельных станков определяtncz по следующим формулам (шт./смен) [7]:
- с ручной подачей (СВП-2):
- с механической подачей (СВПА-2):
5. Торцовочный станок.
Сменная производительность торцовочного станка, типа ЦТ9-4 и др. (заг./смен):
где z - количество одновременно торцуемых заготовок; z = 1 для технологических операций, указанных в графах 2-6 табл. 12; z = 2-4 для операций, указанных в графах 3 и 7; Кр = 0,9; t0 - цикл одного реза (с), включающий укладку заготовки на стол станка, торцевание и снятие заготовки со станка с укладкой в штабель, принимаемый по табл. 12, в зависимости от наименования выполняемой технологической операции; n - число резов для изготовления одной заготовки (без учета вырезки дефектных мест), шт.; n = 1 для технологических операций, указанных в графах 2-4, табл. 12; n = 2 для операций, указанных в графах 5-7.
Таблица 12
Время цикла одного реза для торцовочных станков
6. Многопильный станок для продольного раскроя отрезков пиломатериалов.
Сменная производительность многопильного станка (модели ЦДК 5-3, ЦА2А-1 и др.) для продольного раскроя отрезков пиломатериалов по ширине на заготовки (заг./смен):
где U - скорость подачи, м/мин; а - кратность отрезков по длине, зависящая от требуемых длин заготовок, длину кратного отрезка обычно принимают от 1000 до 2000 мм; b- кратность отрезка по ширине, мм; Кр = 0,9; l - длина распиливаемого отрезка, м.