Лабораторная работа № 6. Технико-экономические показатели работы машинно-тракторных

Технико-экономические показатели работы машинно-тракторных

агрегатов

Цель работы – научиться определять основные технико-экономические показатели работы машинно-тракторных агрегатов

Порядок работы

1. Определить сменную производительность агрегата.

Сменная производительность определяется из выражения

; га/см , (27)

где Т_см – продолжительность смены, ч;

τ – коэффициент использования времени смены.

Составляющие B_p; V_p определены в работе № 1. Продолжительность смены может быть принята равной 7, 8 или 10 часам.

Время смены не полностью используется на производительную работу, наблюдаются холостые повороты, заезды и остановки по различным причинам. Для определения τ_см необходимо определить чистое время работы агрегата – Т_р, ч.

, (28)

где Т_орг; Т_пз; Т_ф; Т_пер – элементы времени, соответственно: организационно-техническое, подготовительное, регламентированных перерывов, внутрисменных переездов, ч.

- коэффициент продолжительности поворотов.

Время организационно-технологического обслуживания агрегата во время работы Т_о определяют через продолжительность одной остановки, приходящейся на 1 ч сменного времени (таблица 5).

Таблица 5 - Примерные значения продолжительности одной остановки для

технологического обслуживания агрегата на каждый час смены

Виды работ	Продолжительность одной остановки на 1 час смены, ч
Пахота	0,01…0,02
Боронование	0,04…0,03
Сплошная культивация	0,03…0,04
Междурядная обработка пропашных	0,03…0,05
Междурядная обработка с внесением удобрений	0,16…0,28
Посев зерновых	0,20…0,32
Лущение	0,02…0,03
Кошение зерновых в валки	0,04…0,15
Подбор и обмолот, прямое комбайнирование	0,08…0,11
Уборка силосных культур комбайном	0,20…0,25

Подготовительно-заключительное время Т_пз определяют, исходя из продолжительности ежесменного обслуживания агрегата, времени подготовки его к переезду, переездов в начале и в конце смены, получения и сдачи работы. Нормативные станции в зависимости от состава и условий эксплуатации МТА принимают это время в пределах 0,5 - 1,0 ч.

Время регламентных перерывов в работе на отдых и физиологические надобности обслуживающего персонала Т_ф принимают в пределах 0,03 - 0,05 сменного времени Т_см.

Время, затрачиваемое на переезды агрегата с участка на участок в пределах времени смены, может быть принято 0 - 0,5 часа.

На основе рассчитанного времени чистой работы Т_р и сменного времени агрегата Т_см определяют коэффициент использования времени смены τ.

Коэффициент использования времени (τ) служит для оценки использования времени смены. Он представляет собой отношение чистого рабочего времени ко времени смены.

, (29) 2. Определить удельные затраты труда

, (30)

где З_т – удельные затраты труда, чел.-ч/га;

m_мех, m_всп – количество, соответственно механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих МТА, чел.

3. Рассчитать погектарный расход топлива

, (31)

где q_га – погектарный расход топлива, кг/га;

G_p; G_x; G_о – соответственно, расход топлива на рабочем ходу, на холостом ходу, при остановках агрегата с работающим двигателем, кг/г.

Т_р; Т_х; Т_о – соответственно, продолжительность рабочего холостого хода и остановок агрегата в течение смены, ч.

Для решения этого вопроса можно воспользоваться нормативными данными (таблица 6).

Упрощенно погектарный расход топлива можно рассчитать:

, (32)

где К_т – коэффициент, учитывающий изменение расхода топлива в зависимости от загрузки трактора. К_т принимают в пределах 0,8…0,95.

Таблица 6 - Часовой расход топлива, кг/ч

Марка трактора	На остановках при холостой работе двигателя, Gо	На поворотах (холостой ход) Gх	При работе с номинальной тяговой нагрузкой Gр
Т-4А	2,5	10,5	23,4
ДТ-75М	1,9	8,3	16,5
К-701	3,5	27,0	51,0
Т-150К	2,5	18,5	30,0
МТЗ-80, МТЗ-82	1,4	7,0	15,0
МТЗ-100, МТЗ-102	1,7	7,7	20,0
ЮМЗ	1,3	4,5	11,6
ДТ-175М	3,2	14,0	28,8