Силовой и мощностной расчет механизма резания

Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru

Рис.2

Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru

Где Кт - удельная сила резания ( Кт=56,1Дж/см3 ); b-ширина пропила (b=1,8 мм); Н-ширина заготовки (Н=200 мм); Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru п-коэффициент породы Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru п=0,85); Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru w-коэффициент влажности древесины (W=20%, Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru w=1,05); Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru -коэффициент заточки инструмента ( Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru =1,6)поправочный множитель на угол резания лезвия(аd = 1,65); Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru -скорость подачи ( Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru =40,6 Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru

Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru

η-коэффициент полезного действия привода на резание (η=0,9)

Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru

Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru -суммарные величины сил трения скольжения и качения, Н;

Q-сила веса заготовки, Н;

РВ- сила прижима вальца к материалу, Н;

f- коэффициент трения скольжения заготовки по направляющим;

n- количество вальцов, соответствующих наихудшим условиям подачи заготовки; в рассматриваемом случае n=1

Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru

ТВ – тяговое усилие вальца, Н; Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru -коэффициент сцепления вальца с заготовкой

Следовательно
Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru

Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru давление подающего вальца на заготовку. (сила прижима вальца)

Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru

Усилие резания Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru при расчете механизма подачи может определяться по зависимости

Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru

Усилие резания, приходящееся на один зуб PZ

Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru

Где t-шаг зуба, мм;

Н-высота пропила, мм;

Z-число зубцов, находящихся в пропиле , шт

Мощность на резание Nрез

Силовой и мощностной расчет механизма резания - student2.ru

Где -кпд элементов передач механизма резания;

К0iпв*Кt -приведенное усилие резания, в котором значения составляющих даны в расчетах режимов обработки, а часть из них в расчетах по лесопильным рамам.

3. Техника безопасности при работе на ленточных станках.

1. Перед началом работы рабочий должен:

- убедиться в правильности установки пильной ленты;

- убедится в отсутствии повреждений шлангов гидросистемы подачи и надежности их креплений;

- проверить, закрыты ли ограждения пильных шкивов;

- привести в порядок одежду (рукава должны быть застегнуты или закатаны во избежание затягивания их в подвижные части станка, длинные волосы должны быть убраны под головной убор и т.д.);

- убедиться в отсутствии посторонних предметов в механизме подачи и в зоне пиления.

2. Во время работы:

- при ручной подаче не следует делать толчков и нажимов – заготовка на пилу подается плавно;

- при застревании заготовки в механизме подачи не следует поправлять ее руками на ходу. Рекомендуется сначала выключить станок или воспользоваться толкателем;

- при необходимости оставить рабочее место следует сначала выключить станок и только после полной остановки пильной ленты рабочий имеет право отойти;

- при перенастройке линейки на другой размер рекомендуется выключать станок;

- при работе не следует отвлекаться на посторонние разговоры;

- при работе запрещается слушать плеер.

3. По окончании работы:

- выключить станок;

- после полной остановки ленты ослабить ее натяжение;

- убрать рабочее место;

- проверить шланги гидропривода подачи.

Заключение

После завершения работы над данным курсовым проектом, можно сделать вывод о том, что цель данного курсового проекта (повышение производительности, скорости обработки и т.д.) достигнута.

После проведения модернизации данного станка ( установка на него механизмов подачи материала) можно судить о том, что повысилась производительность станка, а как в следствии из этого – повышение экономической эффективности данного оборудования.

-

Список используемой литературы:

1. Афанасьев П.С. Конструкции деревообрабатывающих станков – М.: Государственное научно – техническое издательство машиностроительной литературы, 1960.

2. Грачев И.А., Николаев О.Н., Красовская Л.Г. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин. Лабораторный практикум – Л.: ЛТА, 1987.

3. Грачев И.А., Юрчишко В.Н. Теория и конструкции деревообрабатывающего оборудования. Учебное пособие – Л.: ЛТА, 1985.

4. Грачев И.А., Красовская Л.Г., Оборин Л.А. Деревообрабатывающие станки и инструменты. Учебное пособие – Л.: ЛТА, 1979.

5. Грубэ А.Э. Дереворежущие инструменты – М.: Лесная промышленность, 1971.

6. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов –М.: МГУЛ, 2002.

7. Морозов В.Г. Дереворежущий инструмент. Справочник – М.: Лесная промышленность,1988.

8. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины – М.: лесная промышленность, 1984.

9. Юрчишко В.Н., Оборин Л.А. Деревообрабатывающие станки и инструменты. Учебное пособие – Л.: ЛТА, 1984.

Наши рекомендации