Определение промежуточных припусков и размеров

Выбор вида заготовки

Определение объема и массы детали

мм²,

мм²,

мм²,

мм²,

мм².

кг.

Разработка технологического процесса изготовления отливок

В качестве способа получения отливок выбираем литье под давлением.

Выбираем класс точности размеров и масс – 5Т

Назначаем ряд припусков – 1

Таблица 1

номинальные размеры детали по рабочему чертежу	допуски линейных размеров	припуски на механическую обработку	конструктивные размеры отливки
ø 95	0,56*2=1,12	1,6*2=3,2	98,2
	0,56*2=1,12	1,6*2=3,2	103,2
	0,64*2=1,28	2,0*2=4,0
ø 132	0,64*2=1,28	2,0*2=4,0
ø 150	0,64*2=1,28	2,0*2=4,0
ø 256	0,80*2=1,60	2,0*2=4,0

мм²,

мм²,

мм²,

мм²,

мм².

кг.

Разработка технологического процесса изготовления заготовок ковкой и штамповкой

Деталь ступица редуктора относится к мелкой поковке, выбираем оборудование: паровоздушный молот.

Точность изготовления: нормальная, II класса.

Группа стали: для стали 38ХА (С = 3,8%), группа М1.

Степень сложности паковки С3 (деталь имеет отверстия и выступы).

Определяем предварительную массу паковки:

,

где - масса детали

m_n =1,25+35,136=36,386 кг.

Таблица 2

Номинальные размеры детали по рабочему чертежу, мм	Допуски линейных размеров, мм	Припуски на механическую обработку, мм	Конструктивные размеры поковки, мм
ø 95	+2,5 -1,5	3,0
	+2,5 -1,5	3,0*2=6,0
	+2,5 -1,5	3,0=6,
ø 132	+3,0 -1,5	3,1*2=6,2	138,2
ø 150	+3,0 -1,5	3,1*2=6,2	156,2
ø 256	+3,5 -1,5	3,3*2=6,6	262,6

мм²,

мм²,

мм²,

мм²,

мм².

кг.

Сравнение вариантов получения заготовок

№ п/п	Наименование технико-экономического показателя	Способы получения заготовок
отливка	поковка
	коэффициент использования материала	0,997	0,97

Вывод: сравнив показатели КИМ считаем, что целесообразно получать заготовку отливкой.

Определение промежуточных припусков и размеров

Суммарное значение отклонений при базировании на отверстие:

= _деф.,

Где: ρ – отклонения расположения заготовки, штампуемой в различных половинах штампа, мкм; ρ _деф. – деформация заготовки, которая при зажимной силе, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности, для заготовок принимают равной 100…150; после черновой обработки.

Для отливки массой m = 35,22 кг, выбираем ρ = 1,6 мм =1600 мкм.

Для заготовки принимаем ρ _деф.= 114 мкм.

мкм

Погрешность закрепления ε_з заготовок, изготавливаемых отливкой.

ε_з= 400 мкм

Величина промежуточных припусков ( Z_min и Z_max, мкм) на черновой обработке по 12 квалитету для поверхностей тел вращения (наружных и внутренних).

2 ),

2 =2 + ,

где - высота микронеровностей поверхности, оставшихся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм; Т – глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм; r - суммарные отклонения расположения, возникшие на возникшие на предшествующем технологическом переходе, мкм; – величина погрешностей установки заготовки при выполненном технологическом переходе, мкм ; допуск на размер на предшествующем переходе, мкм; допуск на размер на выполняемом переходе, мкм.

Черновое точение по 12 квалитету:

Назначаем показатели качества поверхности для заготовки.

Для поковок:

R_z = 30,мкм; Т = 100, мкм.

Суммарное отклонение расположения: r=1604 мкм.

Величина погрешностей установки заготовки ε_з= 400 мкм.

Допуск на размер до механической обработки:

= =1600 мкм

Допуск на черновое точение:

= =0,460 мм = 460 мкм

2 30+1604+ )=3566,24 мкм.

2 =3566,24+1600-460=4706,24 мкм.

Для чистового точения по 10 квалитету:

2 ²_y,

2 = 2 + ,

По таблице для поковок чистовое: R_z=15 мкм; Т = 20 мкм.

Корректируем суммарные отношения:

,

где коэффициент уточнения.

При черновом однократном точении =0,06,

Корректируем погрешность установки заготовки на станке.

мкм

ε_{у чист} = * ε_у

ε_{у чист} = мкм

= 190 мкм

2Z_{min чист}= 2(15+20+ )=270,23 мкм.

2Z_{mах чист}=270,23+460 -190=540,23 мкм.

Для шлифования по 7 квалитету:

2 ),

2 =2 + ,

Для отливки:

= 5 мкм Т= 15 мкм,

=0,046 мм = 46 мкм,

2 =2(5+15)=40 мкм,

2 =40+190 – 46=184 мкм,

Определяем промежуточные размеры:

для шлифования:

= + 2 =260,04

= +2 =260,184

для чистового точения

= +2 =260,274

= +2 =260,726

для чернового точения

= +2 =263,840 мм

= +2 =264,892 мм

Где: номинальный размер детали, указанный на рабочем чертеже, мм; es, ei предельные отклонения на размер детали по чертежу, мкм; , , , , , промежуточные размеры обрабатываемой поверхности, при выполнении шлифования, токарной чистовой и токарной черновой обработок, мм; , промежуточные припуски на шлифование, мм ; , промежуточные припуски на точение чистовое, мм; , промежуточные припуски на точение черновое, мм.