Техническая характеристика датчика
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
3.1. Введение
Очень кратко рассказать о важности заданной системы регулирования в заданном технологическом процессе.
Конкретно указывается, что и как будет решаться в курсовом проекте, с учетом выданного варианта задания.
Объем машинописного текста не более одной страница А 4.
3.2. Анализ методов и средств измерения технологического параметра (физической величины)
В этом разделе приводятся известные методы измерения технологического параметра, указанного в задании, в заданных условиях. Приводятся необходимые формулы, поясняющие сущность эффекта, явления, положенного в основу метода измерения. Рассматриваются возможные технические средства, реализующие методы измерения рассматриваемого технологического параметра.
Дается предварительная оценка возможности применения измерительного преобразователя (датчика) в условиях, указанных в задании.
3.3. Выбор датчика
В подразделе рассматривается на основании, каких базовых характеристик осуществляется выбор датчика, например,
- метод измерения, положенный в основу работы датчика,
- диапазон измерения,
- погрешность измерения,
- характеристики окружающей среды,
- характеристики измеряемой среды,
-исполнения (климатическое, пылевлагозащищенное, пожаро-взрывоопасное),
- параметры электрического подключения,
- особенности монтажа.
На основании анализа различных средств измерения принимается мотивированное решение по выбору одного датчика из пяти.
Таблица 2
Техническая характеристика датчика
| Наименование характеризуемого параметра | Датчик 1 … | …Датчик 5 |
| 1.Измеряемый параметр | ||
| 2. Измеряемая среда | ||
| 3. Диапазон измерения | ||
| 4. Погрешность измерения | ||
5. Характеристики окружающей среды:
| ||
6. Характеристики измеряемой среды:
| ||
| 7. Виды исполнения | ||
| 8. Выходные сигналы | ||
| 9. Межповерочный интервал | ||
| 10.Напряжение питания | ||
| 11. Потребляемая мощность | ||
| 12. Сопротивление нагрузки | ||
| 13. Габаритные размеры | ||
| 14. Масса |
3.4. Описание выбранного датчика
Для выбранного датчика описываются принцип действия, достоинства и недостатки для работы в заданной системе регулирования и производственных условиях.
Приводится конструкция выбранного измерительного преобразователя.
Нужно обратить внимание на конструктивные составные части: чувствительный элемент преобразователя, нормирующий преобразователь, дисплей и т. д.
Приводится перечень стандартных крепежных изделий для монтажа датчика, расположенного по месту.
Разрабатывается структурная и/или функциональная и упрощенная принципиальная электрическая схемама датчика, а также установочный чертеж измерительного преобразователя на объекте регулирования (см. п. Приложения).
3.5. Выбор вторичного прибора
В разделе в соответствии с выбранным измерительным прибором необходимо выбрать тип вторичного прибора для заданных условий эксплуатации аналогично п. 3.3.
Для выбранной конструкции (типа) прибора проводят анализ всех выполняемых функций. Затем конкретно указываются функции вторичного прибора, используемые в заданной системе.
3.6. Описание выбранного вторичного прибора
Конструкция, принцип работы с приведением структурной и/или функциональной, и принципиальной электрической схем вторичного прибора, а также выполняется структурная и/или функциональная и упрощенная принципиальная схема вторичного прибора. А также приводятся конструктивные особенности прибора.
Рассматриваются возможные варианты монтажа вторичного прибора: щитовой, на стативе, по месту и выполняется чертеж его установки. Также приводится монтажный символ прибора, который используется для разработки принципиальных схем или таблиц подключения электрических проводок.
3.5. Выбор регулирующего устройства в заданной структуре системы управления
В соответствии с заданием, реализуемыми типовыми законами регулирования, функциями устройства, условиями эксплуатации и характеристиками устройств информационной - измерительной системы, ОБОСНОВАНО выбирается регулирующее устройство (аналогично п. 3.3.) для конкретных условий эксплуатации (из пяти различных регуляторов и/или контроллеров).
3.6. Описание регулирующего устройства
Выполняется структурная, функциональная, упрощенная принципиальная электрическая схема прибора, а также чертеж передней панели РУ и дается описание приведенной структуры.
В разделе приводятся все органы статической настройки РУ, дается их характеристика и элементы динамической настройки РУ с указанием диапазонов их изменения.
Для МП К кратко рассматривается принятая методика программирования.
Монтаж и монтажный символ регулирующего устройства. Возможный вариант монтажа: щитовой, на стативе, по месту, в операторских, диспетчерских и других постах управления. На листе 1 графической части приводится монтажный символ прибора с габаритными и присоединительными размерами.
3.7. Выбор типов исполнительного механизма и регулирующего органа. Выбор типовой схемы соединений исполнительного механизма и регулирующего органа для заданной системы
С учетом специфических условий работы исполнительного устройства и данных задания подбираются соответствующие типы регулирующего органа и исполнительного механизма (аналогично п. 3.3.). А также, производится выбор типовой кинематической схемы соединения исполнительного механизма и регулирующего органа.
При выборе исполнительного механизма, обязательно учитывается усилие, необходимое для перемещения штока дросселирующего регулирующего органа (регулирующего клапана, шибера, заслонки).
3. 8. Описание исполнительного устройства.
Конструкция, принцип работы с приведением структурной (или функциональной) и принципиальной схемы исполнительного устройства.
В разделе приводится упрощенный конструктивный чертеж выбранного регулирующего органа и исполнительного механизма. Описывается принцип работы исполнительного устройства в целом с приведением необходимой структурной и/или функциональной и принципиальной схемы прибора.
В табличной форме приводится техническая характеристика с обязательным указанием следующих характеристик параметров:
Исполнительный механизм:
- номинальный момент;
- время одного оборота;
- рабочий угол поворота;
- напряжение питания;
- тип датчиков обратной связи;
- пусковой момент;
- стопорный момент;
- разгон выходного вала;
- допустимый выбег выходного вала;
- мощность, потребляемая в стопорном режиме.
Регулирующий орган:
- диаметр условного прохода;
- рабочая температура среды;
- тип соединения с трубопроводом;
- строительные (габаритные) размеры;
- масса;
- тип пропускной характеристики.
В соответствии с принятой кинематической схемой соединений элементов ИУ производится их расчет. Определяются длины рычагов, углы поворота. Необходимыми для расчета данными задаться самостоятельно.
В работе приводится упрощенный установочный чертеж РО на объекте регулирования. С учетом параметров рассчитанной схемы сочленения ИМ монтируется на установочной раме, прикрепленной к ОР.
Необходимо произвести описание настройки кинематической схемы сочленения, которая бы обеспечивала бы соответствие рабочего угла поворота вала ИМ со степенью “открытия” и “закрытия” РО. При необходимости дать описание процедуры настройки рабочего угла поворота вала ИМ, если он отличается от заводского.
3.9. ПРИЛОЖЕНИЯ
Выполняются чертежи:
1) Развернутая обобщенная структурная схема системы автоматического регулирования;
2) Установочный чертеж датчика на объект измерения или регулирующего устройства на объект регулирования.
3.10 Заключение
Обобщаются результаты выбора технических средств автоматизации системы автоматического регулирования.