Исходные данные для выполнения работы.

Характер обработки	заготовка	инструмент
Материал (термообр.)	Предел прочности, мПа	Твердость, НВ	Вид заготовки. Сост. повти.	Матер. Реж. части	Стойкость,. Т, мин	вращение при вершине, мм	диаметр кругового сечения, мм
Наружное продольное точение	Сталь 45 (нормализ)			Прокат с коркой	Т5К10		0.8

Размеры заготовки	Размеры детали	Качество обработки
Диаметр Рзаг., мм	Длина Lзаг., мм	Диаметр Dдет., мм	Длина детали или ширина паза, мм	Точность, квалитет	Шероховатость Rа, мкм

Результаты расчета.

Характер обработки	Исходные данные	Скорость резанья, V , м/мин	Глубина резанья t, мм	Подача оборотная S, мм/об.	Частота вращения шпинделя n, мин-1
Наружное продольное точение						0,4

Глубина резанья (мм) определяется по формуле

,

Где d-диаметр обработанной поверхности, мм.

D-диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

=2 (мм)

Подача оборотная (определяется по таблице 6)

S₀=0,4 мм/об.

Стойкость инструмента

Т=30 минут

Скорость резанья определяется по формуле

v -коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала и условия его обработки (определяется по таблице 10);

m, xv, yv- показатель степеней (таблица 10);

Kv- общий поправочный коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки.

Kv=Kmv*Knv*Kuv,

где Kmv,Knv,Kuv –коэффициенты, учитывающие соответствующие свойства обрабатываемого материала, состояние поверхностей заготовки и материал режущей части инструмента (таблица 1-5)

Kmv=kг(750/δв)^nu

где kг- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемому материалу.

nu- показатель степени

Kmv=1*(750/600)¹=1,25

Kuv=0,65

Knv=0,9

Kv=1,25*0,65*0,9=0,73125

Частота вращения шпинделя

n=1000v/ (ПD_з)

где D_з- наибольший диаметр обрабатываемой поверхности

n= 1000*140,625/3,14*25=1791

Корректируем частоту вращения шпинделя

n=1600

v= ,

v=

Выбранный режим резанья проверяем по мощности привода главного движения станка 16516п

Главной составляющей является сила резанья

Ре=10*Ср*tpx*Syp*Vnp*Kр,

где Ср, tpx, Syp, Vnp, Kр определяются по таблицам

Kр=kmp

Ре=10*300*3¹*0,4^0,75*1,25=262500

Мощность резанья

Nрез≤ Nэд *ŋ

Nэд=6,3 кВт

ŋ =0,7

Вывод: выбранный режим резанья удовлетворяет по мощности привода главного движения станка.

Выполнила Проверил

Студентка группы А -081 преподаватель

_________Лаврова Н.Ю. ________ Копейкин Е.А.

Лабораторная работа №4.

Обработка поверхностей заготовок на станках фрезерной группы.

1.Цель работы: ознакомление с устройством вертикально-фрезерного станка, с основными методами фрезерной обработки поверхностей, определение режимов резанья, приобретение практических навыков в использовании справочных таблиц.

2. Кинематическая схема заданного перехода.

3 Исходные параметры обработки.

Характер обработки	заготовка	инструмент	Размеры заготовки
Материал (термообр)	Предел прочности, мПа	твёрдость	Вид заготовит. поверхности	матер. Реж. части	Стойкость Т, мин	Диаметр D, мин	число зубьев, Z	ширина b, м	высота h, мм
Фрезерование плоской торцовой фрезой	СЧ 20			Без корки	ВКБ

Размеры детали	Качество обработки
Ширина паза, уступа b,мм	Высота, глубина паза, уступа, b, мм	Точность, квалитет	Шероховатость Rа,мкм

4. Результаты расчета.

Характер обработки	Материал заготовки	Материал инструмента	Глубина резанья t,мм	Ширина фрезерования, В,мм	Подача S мм/мин	Скорость резанья V, м/мин	Частота вращения шпинделя nст, мин-1

- определяем глубину резания t (мм) и ширины фрезерования В(мм):

t=h_до- h_после,

где t- глубина резанья;

h_до-высота заготовки до обработки;

h_после- высота детали после обработки.

t= 30-28=2

В= 100

- определение подачи S_z -подача на зуб(мм/об) или S_o -оборотная подача . (приложение А, табл. А6-А11 ):

S_o=0,6

n= =575,4 мин^-1

корректируем минутную подачу по паспорту станка

n_ст=500 мин^-1

определяем фактическую скорость резания по формуле

(6)

где n_ст - частота вращения шпинделя, выбранная по паспорту станка, мин^-1;

V_ф= =157 м/мин

Определяем минутную подачу

(7)

где z - число зубьев фрезы.

Sм=0,075 8 57,54=34,5 мм/мин

Корректируем минутную подачу по паспортным данным станка.

Принимаем Sм = мм/мин

При черновом фрезеровании целесообразно провести проверку по мощности главного привода станка.

Выполнила Проверил

Студентка группы А -081 преподаватель

_________Лаврова Н.Ю. ________ Копейкин Е.А.