Разработка рабочего чертежа детали

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение

Задание

1. Анализ служебного назначения изделия и расчет размерной цепи

1.1 Анализ служебного назначения………………………………………………5

1.2 Расчёт размерной цепи………………………………………………………..6

2. Разработка схемы сборки………………………………………………………....8

3. Разработка рабочего чертежа детали…………………………………………….9

4. Выбор заготовки………………………………………………………………......10

5. Расчет припусков на обработку……………………………………………….…11

6. Выбор технологических баз и расчет погрешности

установки заготовки………………………………………………………………13

Заключение………………………………………………………………………........15

Список используемых источников………………………………………………..... 16

Приложения…………...................................................................................................17

ВВЕДЕНИЕ :

Выполнение курсовой работы позволяет студентам приобрести начальные практические навыки решения ряда конкретных задач, связанных с деятельностью технолога в условиях производства.

Производится размерный анализ с выявлением размерной цепи и ее решением. Опираясь на сборочный чертеж изделия, составляется его схема сборки.

Задачи курсовой работы:

1.Анализируется заданный сборочный чертеж изделия,который прилагается к курсовой работе.

2. Для определенной части сборочного чертежа изделия выявляется размерная цепь и решается прямая задача.

3. По сборочному чертежу изделия составляется технологическая схема сборки изделия или одной из сборочных единиц (узла), входящих в изделие (по согласованию с преподавателем).

4. Разрабатывается рабочий чертеж одной из деталей, входящих в сборочный чертеж изделия (узла).

5. Разрабатывается эскиз заготовки этой детали с кратким обоснованием метода ее получения.

6. Выбираются технологические базы для обработки наиболее ответственных поверхностей детали на основе обоснования схем базирования (разработать не менее двух схем).

7. Для окончательной обработки одной из наиболее ответственных поверхностей детали разрабатывается операционный эскиз с указанием точности обработки и шероховатости поверхности, а также технологических баз (предложить не менее двух вариантов возможной схемы базирования).

8. Производится расчет припусков на обработку наиболее ответственной поверхности детали.

АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ

Анализ служебного назначения

Каждое изделие (машина, механизм, узел) предназначено для выполнения определенного процесса. Редуктор цилиндрический одноступенчатый предназначен для изменения частоты вращения и крутящего момента в условиях эксплуатации.

Входной вал редуктора установлен на двух подшипниках качения. На этом же валу редуктора установлена шестерня цилиндрической косозубой передачи. Шестерня находится в зацеплении с колесом, которое установлено на тихоходном валу редуктора. Вал опирается на подшипники качения.

В данной курсовой работе рассматривается выходной вал редуктора.

Расчет размерной цепи

Рисунок 1.2.Размерная цепь

Рассчитаем размерную цепь, состоящую из трех увеличивающих звеньев и шести уменьшающих звеньев..

А1,А8=1

А2,А4=4

А3,А6=15

А4=17

А5=48

А9=105,2

φ₁= φ₈= φ₉=1; φ₂= φ₃ = φ₄= φ₅= φ₆= φ₇=-1.

А₁ -компенсирующее звено

Назначаем Т_i^’ , Е_i^’

Т₂^’ =0,08 Е₂^’=-0,03

Т₃^’ =0,02 Е₃ ^’=-0,005

Т₄^’ =0,06 Е₄^’ =-0,01

Т₅^’ =0,12 Е₅^’=-0,045

Т₆^’ =0,02 Е₆^’=-0,015

Т₇ ^’ =0,06 Е₇^’=-0,015

Т₈^’=0,05 Е₈^’=+0,03

Т₉^’ =0,3 Е₉^’=+0,25

АΔ=0,15..0,50мм;

Т_∆ =0,35; Е_c∆ =0,325; Т_к =0,05;

Т_∆^’ =

=0.71-0.35=0.36 -рассчитываем наибольшую возможную компенсацию;

- « производственный» допуск замыкающего звена;

- допуск замыкающего звена , исходя из служебного назначения сборочной единицы;

= ;

N= - рассчитываем число ступеней неподвижных компенсаторов;

1 группа:

2 группа:

-0.005-0.015) =0.555

Если поставить компенсатор второй группы, то

- входит в допуск

Если поставить компенсатор первой группы, то

- входит в допуск

РАЗРАБОТКА СХЕМЫ СБОРКИ

Схема сборки определяет взаимную связь элементов изделия и позволяет установить их последовательность комплектования. Последовательность сборки в основном определяется конструкцией изделия и его отдельных элементов, а также методами достижения требуемой точности.

Схема сборки позволяет наглядно представить весь технологический процесс, проверить правильность выполнения намеченной последовательности операций.

По заданному сборочному чертежу изделия составим его схему сборки:

Базовая деталь - вал; на вал устанавливаем шпонки 25,26, потом колесо 4 втулку 27 ,далее радиальные упорные подшипники качения 21.

Таким образом спроектированный и изложенный технологический процесс сборки является оптимально технологичным, что до минимума уменьшает временные и материальные затраты на его осуществление.

Схема сборки в приложении.

РАЗРАБОТКА РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

Разработка рабочего чертежа детали производится в соответствии с действующими стандартами ЕСКД.

Подготовительный этап: ознакомление с конструкцией детали, указываем на чертеже выбранный ранее материал детали сталь 45. Исходя из габаритов и формы детали ( тихоходный вал) располагаем ее на чертеже горизонтально.

Основной этап: выбираем масштаб построения 1:1 для более точного вычерчивания элементов детали. Указание на чертеже отклонений и определение шероховатости производим в экономически и технологически достижимых пределах, а также из функционального назначения поверхностей, конструктивных особенностей детали, условий работы /4/. Строим необходимые виды и разрезы для полного представления о форме детали.

Указываем на чертеже технические требования, необходимые для изготовления детали с нужными свойствами.

Составленный рабочий чертеж детали содержит основные данные для выбора формы и размеров заготовки, проектирование маршрутного технологического процесса и операционного технологического процесса.

Чертеж детали в приложении.

ВЫБОР ЗАГОТОВКИ

На выбор метода получения заготовки большое влияние оказывает материал детали, ее служебное назначение , объем годового выпуска, форма поверхности и размеры детали.

Основным направлением заготовительного производства является получение точных заготовок ,близких по форме к готовым изделиям, что соответствует экономии металла, уменьшение объема механической обработки и снижению себестоимости продукции.

Наиболее рациональным методом получения заготовки является сортовой профиль круглого сечения( прокат), т.к :

1) Среднесерийное производство (дорого делать штамп);

2) Небольшой перепад диаметров ступеней.

Выбираем прокат повышенной точности, чтобы не обрабатывать ступень с наибольшим диаметром, этим самым мы сократим время на обработку.

Рассчитываем массу заготовки и находим чему равен коэффициент использования материала.

Масса детали – 1,6кг;

Масса заготовки – 2,3 кг

К_и.м.=

К_и.м- коэффициент использованного материала;

М_дет – масса детали;

М_заг- масса заготовки.

Эскиз заготовки в приложении.