Вспомогательное оборудование. Министерство образования и науки РФ

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

Учреждение высшего профессионального образования

«Донской государственный технический университет» (ДГТУ)

Институт ЭиМ ● Факультет «Агроинженерия»

Кафедра «Конструирование и производство изделий

из полимерных композиционных материалов»

подпись студента

Базовое предприятие —

ООО «Ростовский-на-Дону литейный завод»

Руководитель практики от кафедры КПИ ПКМ —

к. т. н., доц. Шульга С.А.

Руководитель практики от базового предприятия —

ведущий инженер отдела конструирования технологической

оснастки Мельникова Н.А.

Даты предоставления отчета на проверку:
руководителю практики от базового предприятия:
	дата		подпись студента
руководителю практики от кафедры КПИ ПКМ:
	дата		подпись студента

Оценки по отчету:
руководитель практики от базового предприятия:
	оценка		дата		подпись
руководитель практики от кафедры КПИ ПКМ:
	оценка		дата		подпись

Общая оценка по производственной практике:
члены комиссии:
	оценка		дата		подписи членов комиссии

Ростов-на-Дону ● 2012

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Донской государственный технический университет» (ДГТУ)   Институт ЭиМ • Факультет «Агроинженерия»

ОТЗЫВ

О прохождении производственной практики

выпускающая кафедра	«Конструирование и производство изделий из полимерных композиционных материалов»
группа	КК 41
студент	Фетинг Сергей Сергеевич
предприятие	ООО РЛЗ
	название
руководитель практики от предприятия
должность
Мельникова Н.А.
	фамилия, имя, отчество

Задачи, решавшиеся в ходе производственной практики, и оценка качества решения этих задач студентом (насколько полно и на каком уровне решены эти задачи):

Достоинства и недостатки подготовки студента, выявшиеся в ходе производственной практики (в том числе оценка прилежания студента при прохождении мероприятий практики):

дата		подпись руководителя		фамилия, инициалы

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

Учреждение высшего профессионального образования

«Донской государственный технический университет» (ДГТУ)

Институт ЭиМ ● Факультет «Агроинженерия»

Кафедра «Конструирование и производство изделий

из полимерных композиционных материалов»

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой к. т. н., доцент

Шульга С.А.

Г.

ЗАДАНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ПРАКТИКУ   студенту группы КК 41 Фетингу Сергей Сергеевичу

Приказ о направлении на производственную практику:

№ 878-СТ от 04.06.2012

Базовое предприятие:

ООО «Ростовский-на-Дону литейный завод»

Руководитель практики от кафедры КПИ ПКМ:

к. т. н., доц. Шульга С.А.

Руководитель практики от базового предприятия:

ведущий инженер отдела конструирования технологической

оснастки Мельникова Н.А.

Срок прохождения практики: с 18.06.2012 по 15.07.2012

Срок сдачи отчета по практике: до 25.07.2012

1. ОБЩЕЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ПРАКТИКУ

Этап производственной практики	Материалы, подлежащие сбору, систематизации, анализу и изучению
1. Сбор, систематизация и анализ сведений о предприятии практики	Краткая история и перспективы развития предприятия. Производственные связи с другими предприятиями. Структура предприятия. Источники сырья. Номенклатура и назначение выпускаемой продукции. Потребители готовой продукции. Организация складирования сырья и готовой продукции. Краткая характеристика механизации складских работ и порядок отгрузки готовой продукции. Организация контроля качества готовой продукции и сырья на предприятии. Наличие инженерных центров и лабораторий на предприятии. Характеристики испытательного оборудования. Виды проводимых испытаний материалов и продукции. Виды анализа сырья. Краткая характеристика методов испытаний
2. Сбор, систематизация и анализ сведений о производственных подразделениях предприятия (цехах, участках)	Административно-производственная структура подразделений. Номенклатура и назначение выпускаемой подразделениями продукции. Потребители выпускаемой продукции цехов внутри предприятия. Краткая характеристика применяемого сырья. Стандарты на сырье. Источники снабжения сырьем. Технологическая схема процесса производства продукции. Стадии технологического процесса. Нормы технологического режима (технологические параметры): а) применительно к экструзии труб и пленок (в том числе многослойных) — параметры: - полимерных труб большого диаметра и технологических процессов их формования; - ленты-основы; - краевого адгезионного слоя; - гранулята; - компаундирования адгезива; - формования пленочной упаковки; - работы электронно-облучающих установок физико-химического модифицирования ленты-основы; - формования труб малого диаметра; прессованных изделий из материалов на основе термореактивных смол; гомогенизации резиновых смесей; - формования термоусаживающейся двухосноориентированной полиэтиленовой пленки; б) применительно к производству резинотехнических изделий — параметры: - формования литьевых изделий на однопозиционных машинах; - литья двухцветной обуви из поливинилхлорида; - формования гранулята с предварительным компаундированием смеси ингредиентов материала на основе ПВХ; в) параметры формования комплектующих изделий зернокомбайнов из полимерных композитов на термопластичной основе — литьем под давлением, на термореактивной основе — прямым жидкофазным прессованием; рукавной пленки и полых изделий в сельхозмашиностроении; г) применительно к производству тканых мешков — параметры формования: – ориентированной полипропиленовой ленты и мешков тканых; – фибрилизированной полипропиленовой ленты, шпагата технического, ламинированного тканого полотна из полипропиленовой ленты;
Этап производственной практики	Материалы, подлежащие сбору, систематизации, анализу и изучению
Продолжение этапа 2	д) применительно к производству летательных аппаратов — параметры: – совмещения ориентированной полипропиленовой ленты со связующим; – формования оболочки корпусных изделий вертолета из анизотропных полимерных композитов; – формования лопасти вертолета с сотовым заполнителем, получения сотопластов, применения пленочных клеев
3. Анализ отходов производства	Состав, характеристика, использование, утилизация. Способы и мероприятия обеспечения безопасных условий труда. Существующая система приточно-вытяжной вентиляции, наличие местных отсосов от мест выделения вредных веществ и их обезвреживания. Мероприятия по охране окружающей среды. Наличие санитарно-защитной зоны с кратким ее описанием
4. Сбор, систематизация и анализ сведений об оборудовании цехов и используемой технологической оснастке	- краткая техническая характеристика, устройство и принципы работы; - конструктивные особенности узлов; - правила пуска и остановки; правила безопасной эксплуатации; - краткий анализ оборудования, устройства и конструктивных особенностей технологической оснастки (в т. ч. применительно к современным требованиям научно-технического прогресса)
5. Изучение наиболее характерных причин отклонений от норм технологического режима и их влияние на качество изделий и работу основного оборудования	а) для экструзии труб и пленок (в том числе многослойных) — применительно к: - экструзионным линиям для получения труб; - линиям стренговой грануляции; - линиям компаундирования адгезива на базе двухшнековых экструдеров; - линиям экструдирования и каландрования ленты-основы; - линиям физико-химического модифицирования ленты путем облучения элементарными частицами; - линиям получения двухслойной ленты путем полива адгезива с помощью экструдера-сателлита; - установкам экструзии упаковочной пленки; - установкам экструзии рукава с последующим пневматическим раздувом; б) для производства резинотехнических изделий — применительно к: - роторно-конвейерным линиям для литья под давлением изделий из материалов на основе ПВХ; - линиям водокольцевой грануляции с предварительным компаундированием материалов на основе ПВХ; - термопластавтоматам различных типов; - экструзионным линиям для получения труб; - прессам; - экструдерам-смесителям и вальцам для эластомеров; в) для производства тканых мешков —применительно к: - линиям для получения ориентированной полипропиленовой ленты; - ткацким установкам; - установкам термопечати; - мешкозаливочные станкам; - линиям получения ориентированной полипропиленовой ленты; - линиям ламинирования ткани полиэтиленовой пленкой; - установкам фибриллизации ленты и получения технического шпагата;

Этап производственной практики	Материалы, подлежащие сбору, систематизации, анализу и изучению
Продолжение этапа 5	г) для формования комплектующих изделий зернокомбайнов— применительно к: - термопластавтоматам различных фирм и модификаций; - прессам; - экструзионно-выдувным установкам; - экструзионным установкам для получения рукавной пленки; д) для производства летательных аппаратов — применительно к: - пропиточным установкам; - намоточным станкам; - автоклавам; - оснастке для производства сотопластов.
6. Сбор, систематизация и анализ сведений о контроле качества продукции	Анализ и изучение: - стандартов на выпускаемую продукцию; - параметров, средств и методов контроля качества готовой продукции, сырья и материалов; - методов контроля основных технологических параметров, оказывающих влияние на качество готовой продукции
7. Охрана окружающей среды	Анализ следующих вопросов: – каковы выделения вредных веществ (газовых выбросов), методы их обезвреживания и очистки; – наличие вентиляции, местных отсосов в местах выделения газовых выбросов; – приточно-вытяжная вентиляция, очистка сточных вод, использование оборотных циклов, утилизация отходов производства
8. Охрана труда	Анализ следующих вопросов: – условия труда на производстве; – мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и противопожарной профилактики; –системы вентиляции. Наличие и содержание производственной пыли, вредных выделений, токсичность химических веществ. Качество производственного освещения. Уровень шума и вибраций, методы и средства борьбы с ними

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Характеристика материалов

2 Характеристика оборудования

3.вспомогательное оборудование

4.технологический процесс

Полимерные матрицы

Применение композиционных материалов при изготовлении товаров

массового потребления

Заключение

Введение

При прохождении практики на ООО «РЛЗ» изучили тех. процесс изготовления деталей из пластмасс методом лпд, методом прессования, методом выдувания, методом экструзии ( получение пленки с использованием прямоточной экструзионной головки) ; технологический процесс перемещения материалов, закладных со склада до участка подготовки сырья. ООО «РЛЗ» поставляются детали из пластмасс для сборки комбайнов: «ВЕКТОР», «ДОН-1500», Нива -5М, ACROS, модификации комбайнов-181, 1400, 152 и т. Д. В цехе перерабатываются 9 видов марок материалов: АБС=2020-31; Полипропилен; ПЭВП; ПЭНД; Полиамид; САН; фенопласт; УПМ- 0508;Дапрогм. Сравнили основные характеристики новых, современных материалов: Хостаформ, Армлен, Эластолан.

ТУ 2214-019-00203521-96

АБС 2020- с повышенной термо- и светостойкостью для изделий автомобилестроения, устойчивых в атмосферных условиях к термо- и светостарению, и ТНП, контактирующих с пищевыми продуктами, а также для компаундирования с ПК.

АБС 0809- с повышенной теплостоцкостью и жёсткостью для некрупногабаритных изделий приборо- и автомобилестроения, работающих при повышенных температурах.

АБС 2802- с высокими деформационными свойствами и ударопрочностью для выпуска листов с последующими пневмо- и вакуумформованием изделий технологического назначения.

Провели анализ технических характеристик композиционных материалов, таких как табл.1

Марка материала	Производитель	Физические св-ва	Механические св-ва	Теплофизические св-ва	Область применения	Усадка, %
прочность, МПа	жесткость, кДж/мг	Темпера- тура плав ,°C	удельная теплоем- кость	теплос-тойкость
Полиформальдегид
Базовый	Южная Корея	2,1	2,2		-	-	Автомобильные дворники, приборные щитки, стеклодатчик уровня топлива, крышка бензобака. Общее машиностроение – шнековый привод, держатели, ролики, буксы, подшипники. Электроника – корпуса катушек, видео-кассеты. Бытовая и оргтехника – детали миксеров, зубных щеток.	1,6-2,0
Наполненные композитом	2,1	2,2		-	-	1,6-2,0
Полипропилен
Минералонаполненые	KOMPAMID	8см3/10мин			-	-	Изготовление изделий для автомоби-льной промышленности с высокой прочности и модулем упругости	0,8-1,0
Стеклонапол-неные	10см3/10мин			-	-	Автомобильной промышленности – бамперы, детали кузова. Бытовая и оргтехника, аккумулято-ров, мебель.	0,2-0,3
Полибутилентерефталат (Целанекс)
Базовый	Ticona	25-90	45-220		-		Корпус датчиков АБС, беспаровой утюг, патрон компактной электросберегающей лампы.	0,2-1,6
Наполненный стекловолок-ном	-	20-60	190-220	-	-	Корпус моторедуктора электрическ. стеклоподъемника, теплоизолирую-щее кольцо и рукоятка.	0,2-2,0
Полиамид
Базовый	Поликластик				-	-	Автомобильной промышленности, электроника, машиностроение, мебельная промышленность, бытовая техника, упаковка.	1,3-1,6
Наполненный стекловолок-ном					-	-		1,3-2,0
Армпен (полипропилен с наполнителем)
Стеклонапол- неный	Полипластик	23-49	8-14		-	-	Детали вентилятора, автомобильная промышленность, изделия для бытовой техники.	0,5-1,5
Минералонаполненый	28-39	37-42		-	-	0,5-1,1

Составили таблицы сравнительных характеристик оборудования и их отличительные особенности

Табл.2

Марка машины	Диаметр шнека, мм	Скорость впрыска, см3/с	Усилие запирания, кН	Габариты	Узел запирания	Особенности
Атлант Б3СТ 125/450				4119х1586х2280	Гидравлический	Оборудование оснащено износостойким узлом пластикации, позволяющий перерабатывать наполненные пластмассы.
Атлант Б3СТ250/680				5500х1870х2600	Гидравлический	Система управления имеет возможность работы с горячеканальными литьевыми формами, поддерживает высокую точность нагрева инжекторного цилиндра до заданной температуры.
Атлант Б3СТ450/1700				6250х1800х2650	Гидравлический	Работой всех систем управляет современный программируемый контроллер. Процесс нагрева материального цилиндра управляется посредст-вом пропорционально-интегрально-дифферен-циального регулятора.
DONGSHIN	22-112	29-4433	25-850	min: 200-225 max: 970-1100	Рычажный	Узел смыкания - цилиндр с двойным штоком для быстрого закрытия, имеет настраиваемый концевик открытия точные двойные подшипники обеспечивают поддержку тяжелых пресс-форм. Высококачественный и высокоточный датчик положения шнека обеспечивает точный и надежный контроль за процессом впрыска и пластификации, скорость шнека регулируется цифровым управлением, компактный дизайн плунжера обеспечивает полное давления впрыска.
KuASY 16000/1600 – III	140-180	7390-12210		13880х4090х3300	Гидравлический	Управления УПУ, датчики управления. Нельзя изготавливать тонкостенные изделия без вспомогательного оборудования.
KuASY 16000/1750 – III	140-180	7390-12210		13880х4090х3300	Гидравлический	Управления УПУ, датчики управления. Нельзя изготавливать тонкостенные изделия без вспомогательного оборудования.
ТМG60Е				500х500	Гидравлический	ТМG оснащены множеством стандартных функциональных устройств, таких как например компьютерная система управления с сохранением в памяти параметров различных производствен-ных циклов для 2х пресс-форм на одной плате и типовым легким в обращении интерфейсом RS 232. Все модели имеют большое пространство между направляющими между колонами, износоустойчивость, возможность легкого доступа ко всем узлам машин при их ремонте.
ТМG80Е				590х590	Гидравлический
ТМG120Е				640х640	Гидравлический
ТМG150Е				670х670	Гидравлический
Hylectric	20-110		1000-3000	-	Гидравлический	Управления «Polaric» - один ПК повышает производительность и воспроизводимость изделия. Самое короткое время цикла. Работа пресс-форм самом минимальном усилии зажима в промышленности. Самое большое пространство между стягивающими колонами для данного класс машины. Бесшумная работа водоохлаждае-мые электродвигатели и блок питания, заключенный в кожух.
	Марки	АБС 2020	АБС 0809	АБС 2802
	Свойства
	Ударная вязкость по Изоду кДж/м2,не менее	25,0	9,0	35,0
	Предел текучести при растяжении, МПа	39,0	44,6	36,3
	Относительное удлинение при разрыве, % не менее		-
	Теплостойкость по Вика,0С не менее	97,0	106,0	95,0
	ПТР, г/10мин -в пределах	10-12	2,5-5,5	1,3-2,5

Полиуретан на основе сложных полиэфиров.

Elastollan Серия C

Термопластичный полиуретановый эластомер на основе простых полиэфиров с превосходными механическими свойствами такими как, высокий предел прочности при растяжении, прекрасное сопротивление раздиру, очень хорошая демпфирующая способность к восстановлению формы, очень хорошая износостойкость.

Свойства	Ед. измер.	DIN ISO	Elastollan серия С
Твердость	Шор А
Твердость	Шор D			-
Плотность	г/см3			1.19
Относ. Удлинение при разрыве	%
Напряжение при 20% удлинении	МПа			1.5
Напряжение при 100% удлинении	МПА			2.0
Напряжение при 200% удлинении	МПа			4.0
Модуль упругости из испытания на предел прочности при растяжении	МПа	DIN EN		-
Сопротивление раздиру	Н/м
Истирание	мм3
Остаточная деформация сжатия при комнатной температуре	%	DIN EN
Остаточная деформация сжатия при 70%	%	DIN EN
Предел прочности при растяжении после 21- дневного хранения в воде при 800С	МПа
Относительное удлинение при растяжении после 21- дневного хранения в воде при 800С	%
Ударная вязкость образца с надрезом (+230С)	кДж/м2	DIN EN
Ударная вязкость образца с надрезом(-300С)	кДж/м2	DIN EN		КВ
Огнестойкость		UL 94

Новые возможности технологии литья под давлением предоставила фирма «ARBURG» разработав технологию производства изделий из тугоплавких порошков (PIM) и находит все большее промышленное применение для изготовления деталей сложной геометрической формы. Для литья под давлением деталей по технологии PIMиспользуют любые доступные порошкообразные материалы, которые можнос смешивать с технологическими связующим и спекать при отжиге. К таким порошкообразным материалам относятся окись алюминия(AL2O3), фарфор, медь (Cu), сплав карбида вольфрама с кобальто и никелем ( WC-Co/Ni), нержавеющая сталь, окись циркония (ZrO3), карбид кремния (SiC), феррит стронция и др. Для обеспечения хороших характеристик литья под давлением, изотропных свойств и небольшой усадки при отжиге следует отдавать предпчтение порошкам, частицы которых имеют сферическую форму. В технологии PIM применяется типичная литьевая машина с бронированным шнеком. Для прочного сцепления друг с другом отдельных частиц порошка «коричневая заготовка» подвергается спеканию при температуре 2000̊ С. Этот процесс подобен тем, которые протекают при спекании других прессованных порошковых заготовок в воздушно-газовой среде в процессе изменения температуры и давления, Готовая деталь получается по механизму диффузии внутри материала и путем формирования жидкостных фаз и роста структурных зерен. При использовании определенных порошков при спекании в деталях наблюдается изотропная, т.е. равномерная во всех направлениях усадка. Полученные детали также обладают изотропией свойств. Технология PIM позволяет с большим экономическим эффектом изготавливать различные детали, которые невозможно изготовить обычными методами металлообработки при прессовании, и имеют почти неограниченные возможности производства фасонных деталей практически любой конструкции: фреза из порошка карбида, корпуса часов из нержавеющей стали, прецизионные детали оптоволоконных муфт из керамики; двухкомпонентная фарфоровая чашка, и т. Д.

Материал со склада хранения сырья погрузчиком транспортируется к технологическому проему первого этажа , затем краном подается на второй этаж и транспортируется на участок подготовки сырья. На участке подготовки сырья установлены сушки , объемом 600 кг. каждая. Сушка представляет собой двойной металлический корпус внутри которого проходит воздух, нагреваемый электрокаллорифером и подаваемый вентилятором. Материал , при этом перемешивается шнеком, приводимым во вращение электродвигателем., температурой 90̊ С, посредством чего нагревается материал внутри бункера. Температура и время сушки устанавливаются на шкафу управления. Высушенный материал выгружается самотеком через отверстие внизу сушки, выдвижением шибера.

Высушенный материал транспортируется на ручной тележки в мешке или таре к смесителю или термопластавтомату.

Вручную засыпается в бункер машины.

На участке установлены термопластавтоматы марки KuASy объемом впрыска от 95 см3 до 5000 см3, с усилием запирания от 55 до 1250 т.

№ ПП	Марка оборудования	Усилие смыкания формы, т	Минимальная и максимальная высоты пресс-формы, мм
	KuASy 170/55		140-350
	KuASy 410/100		160-420

На этих литьевых машинах можно перерабатывать современными методами технологии пластмасс все известные выпускаемые литьевые термопластичные материалы.

Эксплуатация машин возможна в режимах: «Автомат», «Полуавтомат», «ручное управление» и «наладка».

Машина действует по принципу непосредственной пластикации в одну линию. Пластикационный шнек приводится во вращение электродвигателем с изменяемым числом полисов через переключаемый редуктор. Нагревом сопротивления отчасти содержащим нагреватели высокой мощности и подразделенным на зоны регулирования температуры, осуществляется обогрев цилиндра пластикации. Блокировка работающая в зависимости от температуры предохраняет пластикационный шнек от разрушения «холодным стартом». Давление впрыска и давление выдержки настраивается по величине, также скорость впрыска. Программируемы различные режимы перемещения сопла.

Механизм смыкания формы работает по прямому гидравлическому принципу. Усилие смыкания настраивается по величине. Возможна настройка различных скоростей подвижной плиты в зависимости от перемещения.

С целью достижения высокой частоты рабочих циклов расстояние между плитами для крепления форм может уменьшатся. Для установки негабаритных форм возможно перемещение одной колоны.

В стандартном исполнении машины установлен мех. выталкиватель, с выполнением операций «освобождение выталкивателя». Предохранению формы служит набираемая операция «закрытие формы с предохранением от повреждения».

Установлены теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в агрегате привода, а также устройство для контроля температуры масла и уровня масла. Переключатель позволяет быстрый подогрев гидромасла до рабочей температуры.

Электрическая система состоит из части высокого напряжения и части малого напряжения, размещенных в пульте управлении машины. В соответствии со своим назначением распределены управляющие контакты по конструкции машины.

Машины оснащены устройствами безопасности труда, обеспечивающими максимальную защиту. Все же по причинам их большого значения необходимы регулярные проверки функции.

Диапазон применения стандартной машины может быть расширен след. Доп. устройствами:

- устройства для переработки реактопластов

- устройство для переработки эластомеров

- привязанное к машине подъемное устройство.

Термопластавтоматы типа KuASy 170/55- KuASy 9000/1250 – полностью гидровлические ( смыкание размыкание, впрыск).

Новейшее оборудование -американское ТПА HASKY, австрийское ТПА «Арбург», немецкое «Battenfeld», «Demag», белорусские ТПА «Атлант» и т.д.

оснащено компьютерным управлением- микропроцессорная система управления с цветным графическим русифицированным дисплеем, что дает возможность контролировать весь процесс литья.

Вспомогательное оборудование.

Фирма изготовитель: «Пиован» Италия.

Терморегуляторы.

Применяют для обеспечения прецизионного контроля температуры пресс-форм, шнеков экструдеров, цилиндров, масла гидравлических систем. В качестве теплоносителей используются вода и масло, циркуляционные контуры с водой под давлением (ТР3, ТР3 ST, ТР6).

Терморегулятор	ТР3	ТР6
Напряжение/частота тока, В/гу	220-380-460/3/60
Макс. температура, °C
Вид жидкости	Вода под давлением
Нагревательная мощность, кВт
Режим охлаждения	непрямое	непрямое
Функция реверсивности	стандарт	Стандарт
Макс. давление насоса, бар
Установленная мощность	3,8	6,8
Размеры, мм	250х630х678	250х630х678
Масса, кг

Влагопоглощающие сушилка.

Влагопоглащающие сушилки DS503 и DS507 представляют собой осушители воздуха бункерного типа в компактном исполнении. Применяется для сушки конструкционных полимеров – АБС, ПС, ПЕТФ.

Может быть смонтирован на технической установке или размещен на передвижной тележке.

Параметры	DS503	DS507
Объем обрабатываемого воздушного потока, м3/ч
Мощность нагнетательного вентилятора, кВт	0,1	0,25
Тепловая мощность, кВт
Регенерационная мощность, кВт
Общая установленная мощность, кВт	2,1	3,25
Макс. температура обработки, °C	160(200)	160(200)
Габариты, мм	250х550х870	250х550х870
Масса, кг

Все сушильные шкафы изготовлены из нержавеющей стали. Стандартным элементом конструкции является дверца используемая для очистки устройства и контроля.

3. Низкооборотные дробилки серии RS 15.

Отличительной чертой Низкооборотных дробилок производства ПИОВАН серии RS 15 является использование ротора диаметром 150 мм, с установленными на нем в несколько ступеней режущими лопастям (ножам), длина которых может находиться в пределах от 150 до 375 мм. Модельный ряд: RS 1515,RS 1523, RS 1530 и RS 1538. Все они оборудуются стандартным звуконепроницаемым корпусом.

Качество измельчения материала.

Ротор отличается высокой прецизионностью, стабильностью размеров, равномерностью режущего действия и высоким качеством измельчения материала. Конструкция ротора обеспечивает равномерное, без образования пыли, измельчение как при обработке абразивного, так и стеклонаполненного материала.

В зависимости от способа использования, ротор может оборудоваться двумя или тремя рядами режущих лопастей (ножей). Непрерывность и равномерность режущего действия способствует снижению уровня шума. Кроме того, в дробилках этой серии на обработку равного количества материала расходуется меньшее количество электроэнергии.

Характеристики

1) Отличительной чертой дробилок серии RS15 по сравнению с другими схожими моделями является его строгий дизайн. Дробильная камера изготовлена из толстых листов стали (обработанных на станке с ЧПУ типа CNC), и скрепленных друг с другом посредством болтов.

2) Геометрия ротор обеспечивает режущий эффект, подобный действию ножниц, и характеризуется повышенным углом наклона режущих лопастей (ножей). Новые модели обеспечивают более непрерывное и мощное режущее действие с повышенным качеством измельчения материала, снижением деформации под напряжением и растяжением измельчаемого материала и уменьшенным образованием пыли.

3) Обновленная конструкция ротора обеспечивает легкий демонтаж и замену ножей. Вращающиеся ножи – одноразового использования. По выработке ресурса они заменяются. Они легко и надежно устанавливаются, не нуждаясь после этого в каких-либо механических настроечных работах.

4) Сопряженные с ротором два боковых вращающихся диска предупреждают возникновение трения и повреждение обрабатываемого материала. Для работа со стеклонаполненными материалами Дробилки RS 15 могут быть снабжены азотированными дробильными камерами и сеткой.

Технические данные	RS 1515	RS 1523	RS 1530	RS 1538
Загрузочное окно, мм	188х225	263х525	338х525	413х525
Дробильная камера, мм	150х150	150х225	150х300	150х375
Мощность электродвигателя*, кВт	1,5-2,2	2,2-4	2,2-4	2,2-4
Вращающиеся ножи (2-рядный ротор), кол-во
Вращающиеся ножи (3-рядный ротор), кол-во
Неподвижные ножи, кол-во
Диаметр ротора, мм
Диаметр ячейки сетки, мм	3**-4-5-6-8
Частота оборотов ротора***, об/мин		290/200	290/200	290/200
Уровень шумов, дБ(А)	<80	<80	<80	<80
Размеры, мм	458х658х1310	533х658х1310	608х658х1310	683х658х1310
Масса, кг

*- напряжение/частота тока: 400В/3/50Гц.

**- азотированная.

***- 4-х и 6-полюсные электродвигатели соответственно.

Объемные дозаторы.

Новые дозаторы MDT/1 MDT/11 рекомендуются для дозирования концентрированного красителя или других добавок непосредственно в загрузочное окно ТПА или экструдера.

Дозирование может осуществляться как непрерывно при экструзии, так и во время возвратной работы шнека инжекционной машины.

В состав устройства входит наклонный дозирующий шнек, который обеспечивает постоянную подачу материала при различных скоростях шнекового питателя.

Для более долгого срока службы устройства дозаторы снабжены бесщеточными электродвигателями. Цифровое управление спирального шнека обеспечивает точное количество его оборотов и позволяет транспортировать нужное количество вещества, гарантируя точное дозирование и стабильность подачи материала.

Тщательно продуманны дизайн позволил уменьшить геометрические размеры дозатора, которые является одними из самых компактных из представленных на рынке.

MDT/1 идеально подходит для небольших инжекционных машин или экструдеров, монтируемых вместе с загрузчиком S40 производства ПИОВАН.

Преимущества.

Дозаторы MDT/1 MDT/11 являются воплощением современных технологий, используемых в производстве объемных дозаторов, и применяемых в них инновационные решения дают следующие преимущества:

1) Компактность – дозаторы легко монтируются благодаря своим размерам и дизайну.

2) Широкий диапазон дозирования – от 0,06 до 13,7 дм³/ч в зависимости от установленного шнека.

3) Максимальный доступ для обслуживания – нажатием на два рычага обеспечивается доступ внутрь корпус.

4) Новация в дозировании – перегородка защищает выходное отверстие дозатора от попадания основного материала.

5) Равномерное смешивание обеспечивается специальным статическим миксером.

6) Механическая надежность и точное дозирование за счет двойных опорных подшипников шнека.

7) Цифровое управление для контроля количества оборотов питательного шнека и точности дозирования.

8) Легкая установка рабочих параметров – 99 режимов дозирования могут быть записаны в память.

9) Низковольтные бесщеточные электродвигатели.

10)

Параметры	MDT/1	MDT/11
Мощность двигателя, кВ	0,1	0,1
Шнеки, мм	Ø 8х8 Ø 10х12	Ø 10х12, Ø 16х8, Ø 16х16 Ø 20х8, Ø 20х16, Ø 20х30
Производительность/ Емкость*	0,06÷1,4 (Ø 8х8) 0,1÷2,3 (Ø 10х12)	0,1÷2,3 (Ø 10х12) 0,1÷3,2 (Ø 16х8) 0,2÷6,7 (Ø 16х16) 0,16÷4,3 (Ø 20х8) 0,3÷9,5 (Ø 20х16) 0,45÷13,7 (Ø 20х30)
Объем бункера, дм3

* - Для материала с насыпной емкостью 0,6 кг/дм³.

Бункерные загрузчики

Загрузочные устройства производства ПИОВАН серии S4 объединяют в себе все последние достижения инженерной мысли в области разработки вакуумных конвейерных систем. Использованные в них новые технические решения обеспечивают оптимальные эксплуатационные параметры при высоком уровне общей надежности.

Все четыре модели изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и оснащены мощным 1000-ваттным вакуумным исполнительным механизмом промышленного назначения и электронным блоком управления для обеспечения увеличенного срока эксплуатации. Крышка загрузочного устройства навесного типа обеспечивает легкое открытие при проведении очистки. Она герметизирована посредством трех скоб для предупреждения утечки пыли. Разгрузочная заслонка также герметизирована в целях предупреждения утечки пыли и обеспечения высокого вакуума на фазе конвейерной транспортировки.

Параметры	S40	S41	S43	S45
А, мм
В, мм
С, мм
D, мм
Мощность, Вт
Напряжение/частота, В/гц	230 /50-60
Емкость бункера, дм3	1,5
Статический вакуум, кПа
Макс. уровень шумов, дБ(А)
Масса, кг		10,5	11,5