Вимоги НД до виготовлення швейного виробу
Відповідно до виробу даного асортименту було підібрано стандарт, який дозволяє виготовити якісний рентабельний виріб, адже в ньому передбачаються вимоги, які висуваються і до матеріалів, і до прокладки, і до безпосереднього процесу виготовлення виробу. Перераховані вказівки стосовно методів контролю, визначення сортності готових виробів, маркування, правил приймання й упакування.
ДСТУ ГОСТ 25295:2005
«Одяг верхній пальтово-костюмного асортименту»
Область застосування
Даний стандарт розповсюджується на побутовий верхній одяг пальтово-костюмного асортименту для дорослих і дітей з всіх видів текстильних матеріалів.
Стандарт не розповсюджується на вироби, виготовлені по індивідуальним замовленням, формений та спеціальний одяг.
Класифікація. Види і розміри
Побутовий одяг пальтово-костюмного асортименту включає в себе наступні види: пальто, напівпальто, плащі, куртки, костюми, піджаки, жакети, комбінезони, напівкомбінезони, накидки, жилети, штани, спідниці та інші аналогічні вироби, які виготовляються із матеріалів даного призначення.
Вироби виготовляють окремими предметами, комплектами з двох чи більше предметів, а також аксесуарами, які являються складовою частиною виробу.
Розмір одягу повинен відповідати основним розмірним ознакам типових фігур, що вказані в табл. 2.
Таблиця 2 – Величини основних розмірних ознак типових фігур жінок
| Назва розмірної ознаки | Величини розмірних ознак типової фігури, см | Інтервал між розмірами, см |
| Зріст | 146; 152; 158; 164;170; 176 | |
| Обхват грудей | 84; 88; 92; 96; 100; 104; 108; 112; 116; 120; 124; 128; 132; 136 | |
| Обхват стегон по повнотним групам: | 88; 92; 96; 100; 104; 108; 112; 116; 120; 124 92; 96; 100; 104; 108; 112; 116; 120; 124; 128; 132; 136; 140; 144 96; 100; 104; 108; 112; 116; 120; 124; 128; 132 100; 104; 108; 112; 116; 120; 124; 128; 132; 136 |
Технічні вимоги
Вироби повинні відповідати вимогам діючого стандарту, зразку-еталону по ГОСТ 15.007, технічному опису на модель, затвердженому в установленому порядку.
Виріб повинен відповідати показникам функціональності, ергономіки, стійкості до фізико-механічних впливів в залежності від призначення по ГОСТ 4.45.
Вимоги до матеріалів
Матеріали, які застосовуються для виготовлення виробів, повинні відповідати вимогам нормативної та технічної документації.
З’єднання клейових прокладкових матеріалів з деталями виробу повинні бути стійкими до п’ятиразової хімічної чистки по ГОСТ 25652.
Вимоги до виготовлення
Методи обробки виробів повинні відповідати промисловій технології виготовлення верхнього одягу пальтово-костюмного асортименту.
Розкрій деталей виконують в напрямі нитки основи в тканинах.
Допускаються відхилення від вказаних напрямів у відповідності з технічним
описом на модель.
Види стібків строчок і швів – у відповідності з ГОСТ 12807 і технічною документацією.
Закріплення фурнітури і оздоблення, способи обробки зрізів, петель, види і параметри швів повинні відповідати технічному опису.
Режими обробки деталей з клейовими прокладками встановлюють у відповідності з технічною документацією. Режими дублювання повинні забезпечувати зберігання форми деталей виробу у відповідності із зразком-еталоном.
Кінці кишень, застібок повинні бути закріпленими. Спосіб закріплення встановлюють по технічному опису.
Допустимі відхилення від номінальних розмірів по основним місцям вимірів готових виробів поясної групи по ГОСТ 17037 вказані в табл. 3.
Таблиця 3 - Допустимі відхилення основних вимірів деталей готових виробів від номінального розміру
| Назва основних вимірів | Допустиме відхилення від номінальних розмірів виробу |
| для дорослих, підлітків і школярів | |
| Вироби поясної групи: Довжина пояса або ширина по лінії талії вдвоє складеного виробу | ± 10 мм |
Ширина підгину низу штанів – не менше 4 см.
Ґудзики та петлі повинні мати симетричне розміщення.
Строчки повинні бути рівними, виконані на однаковій відстані від краю, без пропусків стібків і зміни їх кількості. Шви повинні бути рівними, без розтягування чи посадки одного із зрізів. Кінці ниток в строчках повинні бути закріплені і відрізані.
Зрізи швів повинні бути обметані.
Вимоги безпеки
Одяг повинен бути виготовлений з матеріалів, безпечних для здоров’я користувача.
Вміст вільного формальдегіду в матеріалах не більше 1000мкг/г.
Маркування і упаковка
Зміст, спосіб нанесення і місце маркування на виробі – у відповідності з ГОСТ 10581. Розмір виробу позначають величинами основних розмірних ознак типової фігури в наступній послідовності:
- для жінок – зріст, обхват грудей, обхват стегон.
Упаковка виробів – по ГОСТ 10581.
Правила приймання
Правила приймання виробів – по ГОСТ 23948.
Визначення сортності – по ГОСТ 12566.
Методи контролю
Контроль якості готових виробів – по ГОСТ 4103.
Визначення відповідності розміру виробів основним розмірним ознакам типових фігур визначають у відповідності ГОСТ 17521, ГОСТ 17522, ГОСТ 17916, ГОСТ 17917.
Визначення стійкості пофарбування – по ГОСТ 9733.0.
Визначення повітропроникності – по ГОСТ 12088.
Визначення вмісту вільного формальдегіду – по ГОСТ 25617.
Визначення питомого електричного опору – по ГОСТ 19616.
Визначення сумарного теплового опору – по ГОСТ 30157.1.
Визначення вмісту вільного формальдегіду, питомого електричного опору, повітропроникності, стійкості до хімічної чистки проводять при вхідному контролі нових матеріалів. Допускається використовувати результати випробувань матеріалів при контролі готової продукції на текстильному комбінаті або в акредитованій випробувальній лабораторії.
Транспортування та зберігання
Транспортування та зберігання готових виробів – по ГОСТ 10581.
Вказівки по експлуатації
Вказівки по способам догляду оформляють символами згідно ДСТУ 16958 в залежності від виду матеріалу у виробі.
4 ОБ’ЄКТИ ТА МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ
КОНКРЕТНОГО ВИРОБУ
4.1 Міжопераційний контроль на різних етапах життєвого циклу продукції
Згідно ГОСТ 14.318-83 «Види технічного контролю», встановлюються наступні види технічного контролю по етапу процесу виробництва:
- вхідний;
- операційний;
- приймальний
По повноті охвату контролем:
- суцільний;
- вибірковий;
- неперервний;
- періодичний;
- летючий.
Об’єктами контролю являються: матеріал, напівфабрикат, заготовка, деталь, технологічний процес.
Технічний контроль повинен обхвачувати весь технологічний процес і його результати, запобігати попадання дефектних матеріалів, напівфабрикатів, заготовок на наступні етапи виготовлення.
Для даного виробу пропонується суцільний вид технічного контролю та періодичний, рідше неперервний, отже по табл. 4 це означає, що використовується перша категорія контролю, яка забезпечить 100% якості виготовлених виробів та допоможе уникнути дефектів, а відповідно і скарг з боку споживачів, які негативно впливають на репутацію підприємства.
Операційний контроль – перевірка відповідності деталей і вузлів в процесі виготовлення пред’явлених до них вимог. Застосовується для перевірки кількісних і якісних характеристик технологічних процесів (по ГОСТ 16504-81).
Міжопераційний контроль для сукні жіночої наведений нижче в табличній формі (табл.4).
Таблиця 4 – Характеристика міжопераційного контролю сукні жіночої
| № п/п | Об’єкт контролю | Метод контролю | Засоби контролю | Ознака, що характеризує якість виробу |
| Строчки та шви, обметування | Органолептичний | Строчки та шви повинні бути рівними, якісними, з наявністю закріпок на початку і вкінці строчок, без пропусків стібків | ||
| Симетричність і якість виточок пілочки | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, лінійка, рулетка | Виточки повинні бути на одному рівні, не викривлені, у вершинах сходити нанівець | |
| Ліф виробу | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, лінійка, рулетка | По розміру пілочка повинна відповідати спинці, якісні пле-чові та бокові шви |
Продовження таблиці 5
| Манжети рукавів | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, лінійка, рулетка | Манжети повинні бути рівними, симетричними | ||
| Рукава | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, лінійка, рулетка | Рукава повинні бути рівними, симетричними, з незначним відхиленням вперед | ||
| Спідниця виробу | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, лінійка, рулетка | Заднє і переднє полотнище повинні відповідати по розміру, якісні бокові шви | ||
| Планка | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, лінійка, рулетка | Планка повинна бути рівною, потрібної довжини і ширини | ||
| Застібка | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, лінійка, рулетка | Застібка повинна добре функціонувати, мати товарний вигляд | ||
| Пришита спідниця до ліфа | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, манекен, лінійка, рулетка | Шов пришивання має бути рівним, зборки рівномірно розподілені спереду і ззаду виробу | ||
| Вшиті рукава | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, манекен, лінійка, рулетка | Шов пришивання має бути рівним, правильно розподілена посадка | ||
| Оброблена горловина | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, манекен, лінійка, рулетка | Шов пришивання косої бейки має бути рівним, якісним, строчка не повинна обриватися, не повинно бути перекосів косої бейки, стягування та слабини горловини | ||
| Оброблений низ виробу та низи манжет строчкою потайного стібка | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, манекен, лінійка, рулетка | Низи повинні бути рівними та мати товарний вигляд | ||
Технологічна послідовність обробки виробу характеризує технологічний процес, а умови виконання операцій надаються в карті інженерного забезпечення.
Карти інженерного забезпечення, які подані в Додатку Б, розроблені на 3 технологічні операції:
- пришивання манжет до припусків на підгин низу рукавів
- зшивання плечових зрізів виробу
- вшивання рукавів в закриті пройми виробу
В них зазначені умови виконання операцій, числові значення параметрів та режимів виконання операцій, які визначені на основі розробленої в роботі технічної документації на модель. Крім того, визначені вимоги до якості виконання операцій, які встановлені на основі раціональних способів їх виконання, вимог технологічних умов та стандартів. В картах також приведені графічні та умовні зображення неподільних операцій, де зазначені схеми з’єднання деталей та технічні вимоги виконання операцій.
4.2 Вихідний контроль
Перед тим як відправити готові вироби з підприємства, їх необхідно оцінити, можливо повернути на доопрацювання або переробку певного вузла чи деталі, а можливо й зовсім «відкинути» через невідповідність зразку-еталону і вимогам нормативно-технічної документації. Для того, щоб не виникало розбіжностей з приводу оцінки виробів, користуються відповідними стандартами, які дозволяють вирішити дане питання.
Стандарт ГОСТ 4103-82 «Вироби швейні. Методи контролю якості» розповсюджується на всі види швейних виробів і встановлює методи контролю якості готових виробів.
Якість виробів контролюють на столі з горизонтальною поверхнею. Крім того, плечові вироби контролюють на манекенах, які повинні відповідати вимогам нормативно-технічної документації.
Для контролю лінійних вимірів виробу, частоти стібків і розмірів дефектів зовнішнього виду матеріалів застосовують нескладну вимірювальну лінійку, рулетку, кільцемір, трикутник, текстильну лупу, транспортир.
Виміри проводять засобами вимірювань, які пройшли державні випробування у відповідності з ГОСТ 8.001-80.
Зовнішній вигляд і посадку виробу визначають у відпрасованих, маючих товарний вигляд виробах, на манекенах типової тілобудови.
Методи контролю якості готових виробів повинні відповідати тим, що надані в табл. 6.
Таблиця 6 - Методи контролю якості готових виробів
| Об’єкт контролю | Метод контролю | Засоби контролю | Ознака, що характеризує якість виробу |
| 1. Реквізити то-варного і контро-льного ярликів | Органолептичний | Відповідність вимогам НД, чітке нанесення реквізитів | |
| 2. Зовнішній вигляд | Органолептичний | Зразок-еталон, манекен | |
| 2.1 Відповідність зовнішнього виду виробу і його кон-фекціонування зразку-еталону | Органолептичний | Зразок-еталон, манекен | Відповідність по силуету, пропорціям, конструктивному рішенні ліній, вузлів, деталей, по використаним матеріалам зразку-еталону і вимогам НД |
| 2.2 ВТО | Органолептичний | Зразок-еталон, манекен | Відповідність зразку-еталону, чіткість кон-структивних ліній: не повинно бути заломів, складок, зморшок, пролягання швів, лас, опалів |
| 3. Посадка виробу | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, манекен, рулетка | Відповідність зразку-еталону |
Продовження таблиці 6
| 4. Матеріали (наявність вад зовнішнього виду матеріалів) | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, манекен на матеріали, лінійка, рулетка, текстильна лупа | Відповідність вимогам НД |
| 5. Виконання окремих вузлів і деталей: - симетричність форми і розміщення парних деталей; - розміщення деталей; - краї деталей; - стібки, строчки і шви; - внутрішнє закріплення деталей; - клейове з’єднання деталей; - обробка застібок, закріпок - припуски, зрізи | Органолептичний Вимірювальний | Зразок-еталон, лінійка, рулетка, трикутник, транспортир | Відповідність зразку-еталону та вимогам НД |
Також обов’язковому контролю підлягають основні і лінійні виміри готового виробу. Що саме вимірюється в проектованій сукні і як, представлено в табл. 7 і на рис. 1.
Таблиця 7 – Методи вимірювання основних і допоміжних вимірів плечового виробу
| Номер виміру на кресленні | Назва місця виміру | Метод вимірювання виробу |
| Основні виміри | ||
| Довжина спинки | Повздовж середини спинки від краю середини горловини до низу |
Продовження таблиці 7
| Ширина спинки | Між швами вшивання рукавів в самому вузькому місці | |
| Ширина виробу на рівні глибини пройми | Від середини переду до середини спинки | |
| Довжина рукава | Повздовж середини верхньої частини від найвищої точки окату до нижнього краю манжети | |
| Ширина виробу по лінії талії | Від середини переду до середини спинки | |
| Ширина виробу на рівні лінії стегон | Від середини переду до середини спинки | |
| Допоміжні виміри | ||
| Ширина виробу по низу | Від середини переду до середини спинки по прямій лінії | |
| Довжина спинки до талії (у виробах відрізних по лінії талії) | Вздовж середини спинки від краю середини горловини спинки до шва пришивання по лінії талії | |
| Довжина переду по талії (у виробах відрізних по лінії талії) | Вздовж пілочки від кута плечового шва і горловини до лінії талії, паралельно лінії середини переду | |
| Ширина переду по лінії грудей | Між швами вшивання рукавів в найбільш вузькому місці | |
| Ширина рукава зверху | Зверху по нижній частині рукава по прямій на рівні найбільшого виєму частини від переднього згину до заднього | |
| Ширина рукава на рівні ліктя | В двоє складеному вигляді між згинами від найвищої точки рукава на відстані, вказаній в технічній документації на виріб | |
| Ширина рукава знизу | В двоє складеному вигляді | |
| Ширина манжети | В кінцях чи посередині манжети від верхнього краю до нижнього | |
| Довжина манжети | Вздовж манжети від одного кінця до іншого або в двоє складеному вигляді |
Згідно з ГОСТ 12566-88 «Вироби швейні побутового призначення. Визначення сортності» існують такі недопустимі виробничі дефекти 1 та 2-го сорту:
- лишнє напруження чи слабина відкритих частин манжет, планок, горловини;
- перекоси, заломи;
- відхилення рукавів вперед чи назад, неправильно розподілена посадка рукавів, викривлення швів вшивання рукавів;
- неправильне з’єднання прокладки з деталями виробу;
- різке неспівпадіння кольору ниток кольору матеріалу в зовнішніх строчках;
- опали;
- обриви ниток в оздоблюючи строчках;
- відсутність у виробі прокладок, передбачених технічною документацією на модель і зразком-еталоном;
- деформація матеріалу по лініях швів;
- наявність лас, пролягання внутрішніх швів деталей;
Даний стандарт розповсюджується на швейні вироби побутового призначення, виготовлені з усіх видів матеріалів, і встановлює визначення їх сортності.
На вироби встановлюються два сорти: 1 і 2-й.
Сорт виробу визначають в залежності від відповідності по зовнішньому вигляду зразку-еталону і вимогам, встановленим технічною документацією.
При визначенні сорту враховуються:
- посадка виробу;
- відповідність основних лінійних вимірів;
- якість виготовлення;
- якість застосовуємих матеріалів.
Зразок-еталон повинен бути затвердженим у відповідності з вимогами ГОСТ 15.007-81.
Вироби, які не відповідають по зовнішньому вигляду зразку-еталону, вважають не відповідними вимогам стандарту.
В готових виробах допустимі відхилення від номінальних розмірів виробів повинні відповідати вимогам ГОСТ 23193-78.
Стандартизовані вимоги щодо маркування швейних виробів
(ДСТУ 4519:2006, ГОСТ 10581-91, ДСТУ ISO 3635:2004)
Марковання – нанесені на виріб знаки, які характеризують цей виріб (ДСТУ 3321) або показник споживчого маркування (познаки, символи, піктограми, застороги, товарні знаки чи надписи), що його наносить виробник на конкретні товари, товарні ярлики, контрольні стрічки.
Маркування – процес нанесення марковання на виріб/товар або пакування.
Кожна одиниця готового одягу повинна мати супровідний документ до виробу, що інформує споживача про якісні або інші характеристики товару та реквізити підприємства-виробника, а також виконує функції реклами і сприяє його реалізації, який називається товарним ярликом. Він може мати різноманітну форму та художнє оформлення, але розмір не повинен перевищувати 100 мм2.
На товарному ярлику має бути така інформація:
- назва країни-походження;
- товарний знак (за наявності);
- назва та місце розташування виробника;
- назва, модель, артикул виробу;
- розміри, сировина, дата виготовлення;
- символи щодо догляду;
- інформація щодо сертифікації виробу (за наявності);
- штриховий код виробу;
- специфічна та додаткова інформація про виріб (у разі потреби);
- тавро – для виробів 1-го сорту прямокутної форми, для виробів 2-го сорту – округлої (припускається вказувати сорт без клейма).
Для маркування одягу використовують стандартну та змодифіковану піктограми, наведені в основних обрисах, тобто без цифр. Для однаковості подавання, розміри обхватів треба вказувати з лівого боку, а розміри довжини – з правого боку піктограми.
Мінімальний розмір піктограми не встановлено, але він повинен бути досить великим, щоб забезпечувати швидке розуміння і розбірливе читання цифр.
Рекомендований для використання тип піктограми - UNIVERS NU-59.
А – обхват грудей
В – обхват талії
С – обхват стегон
D - зріст
Як бачимо даний етап у швейному виробництві є досить трудомістким та відповідальним, потребує багато уваги та зусиль, а відповідні стандарти допомагають у вирішенні поставлених завдань.
3.3 Розробка технічного опису
Технічний опис описує та обґрунтовує обрану модель, допомагає зрозуміти, уявити та пройти шлях від ідеї до створення готового виробу.
Розробка такого технологічного документу, як технічний опис, є надзвичайно важливим етапом у проектуванні виробу, що в подальшому вливає на його виготовлення, якість і конкурентоспроможність.
Згідно з ДСТУ ГОСТ 25294:2005 технічний опис на модель повинен містити:
- титульний лист з вказуванням номеру діючого стандарту;
- рисунок та опис зовнішнього виду моделі з вказуванням місць розташування кишень, оздоблення і т.д.;
- таблицю вимірів виробу в готовому вигляді, граничні відхилення від номінальних величин, місця вимірів виробів;
- перерахування застосовуємих матеріалів: основних, прокладкових, підкладкових та фурнітури і місця їх розміщення;
- особливості виготовлення виробу;
- додаткові вимоги по співпадінню (чи навпаки) і симетричності рисунка, смуг, клітинок; способам обробки зрізів, закріплення кишень, шлиць і т.д.
Технічний опис на модель складають в зручній для підприємства формі, яка відображає вимоги стандарту.
Технічний опис, з усіма перерахованими складовими, на штани жіночі повсякденного призначення поданий в Додатку А.