Формирование конфигурации детали.

1.Выбор линии разъема штампа.

Деталь симметрична относительно срединной плоскости. Линия разъема - прямая и образуется пересечением срединной плоскости с внешним контуром детали (рис. 3.4.)

Формирование конфигурации детали. - student2.ru

Рис. 3.4. Линия разъема штампа

2.Выбор штамповочных уклонов.

Пояс 1 – 3

Высота пояса переменная.

Высоту в точке 3 подберем исходя из потребной по прочности площади пояса

F=62 мм2

Задаемся Н =7,5мм; 2R = 4мм, здесь

Н - высота ребра,

R - радиус при вершине ребра.

По табл. 7,2 [7]наружный и внутренний уклоны 50. В точке 1высота ребра

Н =12,5мм (по табл. 7,2), уклон также 50.

Пояс 1 -2

Высота пояса переменная.

В точке 2 F=50 мм. Задаемся Н = 6 мм. По табл. 7.2 наружный и внутренний уклоны 50. В точке 3 высота ребра, исходя из толщины ступицы, равна 12,5 мм, при этом уклоны также 50 .

Пояс 2 - 3

Высота пояса постоянная.

Площадь пояса F = 81 мм. При высоте ребра Н = 10 мм и постоянной толщине

можно сохранить наружный и внутренний уклоны 50.

3. Расчет толщины полотна (стенки детали).

Минимально допустимая толщина полотна определяется по табл. 7.7 [7] в зависимости от площади проекции детали.

При Fдет. = 60 см. минимальная толщина S = 2 мм.

Требуемая по прочности толщина полотна 4,7 мм, которая быстро убывает по направлению к центру детали до 0,5 мм.

Принимаем толщину полотна постоянной по всей детали и равной 5 мм.

В центре детали вырежем отверстие облегчения таким образом, чтобы минимальное расстояние от ребра до края отверстия было не менее 15 мм (Суммарная высота стенки в любом сечении не менее 30 мм).

4.Радиусы сопряжений и переходов определяем по табл. 7.15 [7] (рис. 3.3, В).

Радиус сопряжения ребра с полотном R = 5 мм.

Радиус переходов (на стыке ребра с проушиной) R = 5 мм.

5.Предельные отклонения размеров между необрабатываемыми поверхностями назначим по 4-му классу точности.

На вертикальные размеры +0,5 - 0,3 мм (табл. 7.20) [7].

На горизонтальные размеры +0,6 - 0,3 мм (табл. 7.22).

Допуск на радиусы закруглений +2,0 - 1,0 мм (табл. 7.24).

Модифицируем сечения детали, полученные по условию прочности (рис. 3.3, Б) с учетом технологических факторов и ограничений (см. рис. 3.3, В).

С учетом условий работы детали и выбранного материала назначим антикоррозийное покрытие [12]: анодирование в серной кислоте с наполнением оксидной пленки хромпиком; не позже чем через 24 часа покрытие грунтом АЛГ- 1 с горячей сушкой.

ЗАНЯТИЕ №4

ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

Содержание занятия:

4.1. Оформление рабочего чертежа детали.

4.2. Техническое описание спроектированной детали.

Необходимые пояснения и рекомендации:

4.1. Рабочий чертеж детали оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109 - 70. Рабочий чертеж должен содержать всю информацию, необходимую для изготовления и контроля детали, а также для разработки чертежей технологической оснастки.

Чертеж выполняется на листе бумаги стандартного формата (можно порекомендовать формат A3).

Как правило, достаточно привести два основных вида и два - три разреза или сечения, поясняющих форму детали.

Искусство состоит в том, чтобы возможно меньшим количеством линий дать читателю чертежа полное представление о детали.

Далее на чертеже представляются все необходимые размеры в их предельные отклонения. Указание размеров следует производить от баз, принятых для механической обработки, которые, как правило, являются конструкторскими базами.

В местах, подлежащих механической обработке, должна быть указана требуемая шероховатость поверхности. Чистота обработки и еЁ точность должны быть увязаны между собой.

В технических требованиях чертежа должны быть указаны термообработка, система покрытий, требования к контролю, способ пригонки по весу, способ маркировки [10].

В основной надписи к чертежу необходимо обозначить материал в состоянии поставки и массу детали. Обозначение чертежа проводится в соответствии с нормалью 57A0. Пояснения найдете в [II].

4.2. В завершение работы дается краткое техническое описание детали, в котором отражаются:

- назначение детали и условия работы;

- способ изготовления и материал;

- особенности эксплуатации.

В конце пояснительной записки дается оглавление и список использованной литературы.

ПРИМЕР ОТЧЁТА ПО ЗАНЯТИЮ №4

ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

4.1. Оформление чертежа детали. Чертеж детали приведен на рис.4.1.

4.2. Техническое описание разработанной детали. Качалка управления предназначена для передачи управляющего усилия и поддержки тяг проводки управления самолетом. Установлена в негерметичном отсеке фюзеляжа самолета.

Изготовлена горячей штамповкой из деформируемого алюминиевого сплава АК - 4 с последующей механической обработкой проушин и мест под посадку шарикоподшипников.

Антикоррозийное покрытие детали не требует контроля за её работой весь срок эксплуатации. В случае механического повреждения покрытия необходимо нанести на место повреждения лакокрасочное покрытие.

Библиографический список

1. Шульженко М.Н. Конструкция самолетов. М. : Машиностроение, 1975.

2. Проектирование конструкций самолетов /Под ред. Войт Е.С. М. : Машиностроение, 1987.
3. Гиммельфарб А.Л. Основы конструирования в самолетостроении.
М. Машиностроение, 1980.

4. Вильчек М.И. Проектирование узлов силовых конструкций летательных аппаратов. Куйбышев, Куйбышев. авиац. ин-т. 1985.

5. Зайцев A.M., Коросташевский Р.В. Авиационные подшипники качения. М. Оборонгиз, I963. 336 с.

6. Крепёжные нормали : Сб. стандартов. М.: Минавиапром СССР, 1970.

7. Рекомендаций по технологичности самолетных конструкций (НИАТ).. М. : Оборонгиз, 1963.

8. Справочник по авиационным материалам (ВИАМ). М. : Машиностроение, 1964

9. Майнсков В.Н.. Основы конструирования в самолетостроении: Метод. указания /Самар. авиац. ин-т. Самара, 1992.

10. Майнсков В.Н. Технические требования на чертежах: Метод. указания /Куйбышев. авиац. ин-т, Куйбышев, 1982.

11. Резначенко Г.А. Обозначение чертежей в самолетостроении: Учеб. пособие / Самар. госуд. аэрокосм . ун-т. Самара, 1993.

12. Производственная инструкция ПИ-3620. Защитные покрытия изделий. 4-е издание. М.: Минавиапром СССР, 1979.

13. Детали крепежные.: Сб. стандартов. М.: Минавиапром СССР, 1987.

14. ГОСТ 13682-80. Минимальные размеры мест под гаечные ключи. Введён с 01.07.81.

15. ГОСТ 2.316-68. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц. Введён с 01.01.71

Наши рекомендации