Контроль показателей надежности

Если в технической документации указано требуемое значение показателя надежности типа или , то при разработке контрольной процедуры стремятся обеспечить приемку изделия с уровнем надежности и браковку изделий с уровнем надежности . На рис 5.1. показана зависимость вероятности приемки изделия L от его надежности , называемая оперативной характеристикой плана (ОХП).

Рисунок 5.1 – Вероятность приемки изделия

Идеальная ОХП изображена жирной линией (1), но она практически недостижима, т.к. требует бесконечного объема наблюдений. Реальная ОХП представлена тонкой линией (2). Вводится два уровня контролируемого параметра надежности (приемочный и браковочный ) и оговаривают значения L в этих точках. При этом считается, что изделия с уровнем надежности приемлемы для потребителя, а с уровнем неприемлемы потребителю и должны браковаться.

Вероятностями противоположных событий и , т.е. вероятностями ошибочных выводов, принято характеризовать степень уверенности контролеров:

- называют риск поставщика (изготовителя),

- – риск заказчика (потребителя).

Различают два вида испытаний на надежность:

- контрольные,

- определительные

Контрольные испытания проводятся с целью установления соответствия уровня надежности изделия требованиям технических условий (ТУ) на них. Требования по надежности, зафиксированные в ТУ, как правило, не отображают значения истинной эксплуатационной надежности компонентов РЭА особенно IV, V поколений (ИМС, БИС, СБИС). Дело в том, что их эксплуатационная надежность настолько велика, что для её подтверждения нужно очень много времени, что по затратам и времени экономически невыгодно. Поэтому в ТУ устанавливается некоторый условный уровень, проконтролировать который можно во время испытаний.

Цель контрольных испытаний:

проверка качества технологических процессов (ТП) изготовления, отсутствия грубых нарушений, которые могут привести к значительному снижению надежности.

В процессе разработки изделий контроль надежности проводят как минимум один раз при приемочных испытаниях, используя статистику предварительных и других испытаний. При серийном производстве контроль предусматривается в составе периодичных испытаний (ПИ), а для высоконадежных малосерийных изделий в составе типовых испытаний, проводимых при существенных изменениях конструкции, технологии изготовления объекта или его комплектующих.

Для контроля надежности в ТУ задают один или два уровня надежности.