Технико-экономическое обоснование предлагаемых решений

Горная компания приобретает оборудование для проведения программы расширения объема производства.

Стоимость оборудования 870 млн. руб

Доход компании 9600 млн. руб/год

Годовые текущие затраты 3822,7 млн. руб

Срок службы оборудования 4 года

Налог на прибыль 20 %

Темп инфляции: текущих затрат 8 % в год

капитальных затрат 10 %

доходов 5 %

Ежегодные доходы компании при Агод = 14,4 млн. т/год

Текущий год, t
Доход 9600 • (l-0,05)t-1

Ежегодные текущие затрат

Текущий год, t
3822,7 • (1+0,08) t-1млн.руб 3822,7 4128,5 4458,7 4815,5

Динамика стоимости оборудования с учетом инфляции

Текущий год, t
Стоимость оборудования, 870 • (1+0,1) t-1 млн.руб 943,8 1038,2 1141.9

Амортизационные отчисления, исходя из первоначальной стоимости

Текущий год, t
Амортизационные
отчисления, млн. руб     «  

Налоговые выплаты при Агод = 14,4 млн. т/год

Текущий год, t
Доход 8648•(l+0,05) t-1млн.руб
Затраты 3822,7•(1+0,08) t-1млн.руб - 3822,7 -4128,5 - 4458,7 -4815,5
Амортизация млн. руб -195 -195 -195 - 195
Налогооблагаемая база, млн. руб 5756,5 5930,3 6102,5
Налоговые выплаты(20%) млн. руб 1482,6 1525.6

Динамика положительных, отрицательных и чистых денежных потоков при Агод = 14,4 млн. т/год

Денежные потоки Текущий год, t  
Положительные денежные потоки, млн. руб  
Доход
Итого:
Отрицательные денежные потоки, млн. руб  
Затраты на оборудование -870       - 1141.9
Текущие затраты - 3822,7 -4128,5 - 4458,7 -4815.5
Налоговые выплаты (20 %) -1396 -1439 -482.6 - 1525,6
 
Итого:   -870 -5218,7 - 5567,5 - 5941,3 -7483
  Чистые денежные потоки, млн. руб.  
    -870 4381,3 4512,5 4642,7
                         

Чистый дисконтированный доход

Основными экономическими критериями оценки проектов, которые широко применяются в мировой практике и, в частности, в горной промышленности, являются:

- чистый дисконтированный доход;

- индекс прибыльности.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) представляет собой разницу между суммарными дисконтированными положительными и отрицательными дисконтированными денежными потоками проекта.

ЧДД= Технико-экономическое обоснование предлагаемых решений - student2.ru

где: +ПД - положительные денежные потоки; -ОД - отрицательные денежные потоки; i - принимаемая процентная ставка, i = 20%; n - рассматриваемый период, n = 4 года.

при Агод = 14,4 млн. т/год:

ЧДД=( Технико-экономическое обоснование предлагаемых решений - student2.ru ) – ( Технико-экономическое обоснование предлагаемых решений - student2.ru

5218,71+0,201+5567,51+0,202+5941,31+0,203+74831+0,204=117263,34 млн.руб.

Индекс прибыльности

Индекс прибыльности (ИП) определяется отношением суммы дисконтированных положительных потоков к сумме дисконтированных отрицательных денежных потоков:

ИП= Технико-экономическое обоснование предлагаемых решений - student2.ru

ИП= Технико-экономическое обоснование предлагаемых решений - student2.ru =1,75

Если ИП > 1, то данный проект может быть принят.

Чем больше значение индекса от единицы, тем эффективнее с экономической точки зрения проект.

В таблице 17.2 показаны технико-экономические показатели по сильвиниту.

Технико-экономические показатели по сильвиниту Таблица 17.2

Показатели Единица измерения Значение
Годовая производительность млн. т 14,4
Потери %
Разубоживание %
Себестоимость добычи руб/т
Прибыль с 1-ой тонны руды руб/т
Капитальные вложения в строительство млн. т
Чистый дисконтированный доход млн. т 117263,34
Индекс прибыльности   1,75

Заключение

Проектом рекомендуются следующие технические и технологические решения по разработке сильвинитового пласта средней мощности 10м в условиях Гремячинского месторождения (промышленные запасы –925091308, 5.т):

- проектная мощность шахты – 2300000.т/год;

- среднесуточная добыча угля 6000 т/сут;

- вскрытие шахтного поля осуществляется двумя вертикальными стволами;

- способ подготовки - панельный с параметрами:

по простиранию 2440м, по падению - 1380 м;

- система разработки - камерная система разработки с применением комбайнового способа выемки и закладкой выработанного пространства.

- длина очистного забоя - 188 м.

Основные ТЭП:

- себестоимость добычи угля –749.3 руб/т;

- уровень рентабельности – 5 %.

Список литературы

1. Килячков А.П. Технология горного производства: Учеб. для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1992. – 415 с.

2. Технология подземной разработки месторождений полезных ископаемых. Учебник для вузов/Под общ. ред. А.С. Бурчакова. 3-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1983. – 487 с.

3. Бурчаков А.С., Жежелевский Ю.А., Ярунин С.А. Технология и механизация подземной разработки пластовых месторождений: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1989. – 431 с.

5. Малкин А.С., Пучков Л.А., Саламатин А.Г., Еремеев В.М. Проектирование шахт: Учебник для вузов. М., Изд-во АГН, 2000. – 375 с.

6. Кошев Г.Я., В.Н. Десятов. Разработка калийных месторождений. – Березники 2007. – 169 с.

7. Машины и оборудование для шахт и рудников. Справочник./С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный и др. – М.: Издательство МГГУ. – 1994. – 471 с.

8. Очистные комбайны. Справочник./ В.И. Морозов, В.И. Чуденков, Н.В. Сурина. – М.: Издательство МГГУ. – 2006 – 650 с.

9. Технология подземной разработки калийных месторождений. Зильбершмидт В. Г. – М.: Недра, 1977.

10. Методическое руководство по составлению раздела «Вентиляция» дипломных проектов студентов по специальности 09.02. Под ред. К.З. Ушакова. М., МГИ. 1992. – 46 с.

11. Н.О. Каледина. Вентиляция производственных объектов. – М.: МГГУ, 1998. – 193 с.

12. К.З. Ушаков, Н.О. Каледина, Б.Ф. Кирин, М.А. Сребный и др. Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело: Учебник для вузов – М.: Издательство Академии горных наук, 1999. – 487с.: ил.

13. К.З. Ушаков, Б.Ф. Кирин, Н.В. Ножкин и др. Охрана труда: Учебник для вузов – М.: Недра, 1986. – 624с.

14. А.А. Форсюк. Охрана труда, МГГУ, 1994.

15. Методические указания по составлению раздела «Безопасность труда» дипломных проектов студентов специальности 090200 «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых». Москва, 1999.

16. Технология добычи солей. Р. С. Пермяков, М.:Недра, 1981.

17. Теория и практика добычи руды комбайновым комплексом. Пермь: Кн. изд., 2000.

18. Крепление капитальных и подготовительных горных выработок. Справочник./ В.Н. Каретников, В.Б. Клеймёнов, А.Г. Нуждихин. – М.: Недра, 1989. – 571 с.

20. Комбайн проходческо-очистной «Урал-20А». Руководство по эксплуатации;

21. Комбайн проходческо-очистной «Урал-400С». Руководство по эксплуатации.

22. Методические указания «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых» (процессы подземных горных работ в выемочном участке)/ Ю. А. Жежелевский, В. В. Мельник, Ю. Г. Анпилогов, Е.И. Сергеев, В. И. Лебедев, А.В. Федаш, М. А. Федорова.2004

22. Горный журнал номер 1. 2003

23. Горная часть исходных данных для проектирования горно-обогатительного комбината по добыче и обогащению калийных солей мощностью 2.3 млн. т/год 95% КСI Гремячинского месторождения Котельниковского района Волгоградской области (дог.665.В.2007 Кн.1-4), ООО «ЕвроХим-ВолгаКалий», 2008г.;

24. Исходные данные для разработки проекта горно-обогатительного комбината по добыче и обогащению калийных солей мощностью 2.0 млн. т/год 95% КСI Гремячинского месторождения (дог.665.В.2007 Кн.1), ООО «ЕвроХим-ВолгаКалий», 2008г..

Наши рекомендации