Расчет производительности волочильного стана.

Часовая производительность волочильных станов определяют в м/ч или т/ч:

где T_вол — время волочения трубы, с; Т_всп — время вспомога­тельных операций, с (на современных станах 3—5 с); l_т — длина трубы после волочения, м; а_м — коэффициент расхода металла; п — количество одновременно протягиваемых труб (1; 2; 3); r_и — коэффициент использования стана (0,85 при волочении трех труб; 0,95 при волочении одной трубы).

Захват трубы на современных станах происходит при пониженной скорости. Поэтому время волочения Т_вол состоит из времени разгона t_р, времени волочения при постоянной скорости t_ви времени торможения t_т

Т_вол = t_p + t_вол + t_T, или

где l_р, l_торм — путь разгона и торможения, м; v_зах — скорость захвата, м/мин.

Принимая, что l_p "примерно равно" l_торм = a l_T и v_зах = bv_вол,получаем

Для современных станов можно принимать а=0,12-0,17 и b=0,7-0,9; при этих условиях Т_вол = [(L... 55) l_т]v_воз.

Для волочильных станов с постоянной скоростью волочения t_р = 0, t_T = 0 и Т_вол = 60 l_т/v_вол.

Производительность станов периодической холодной прокатки труб определяется суммарным коэффициентом вытяжки m за один цикл, величиной подачи m, числом двойных ходов в минуту п, коэффициентом, учитывающим число одновременно прокатывае­мых труб n_т, коэффициентом использования стана k_и

Часовая производительность стана, м/ч или т/ч соответственно равна

где Т_х.п — 60 l_T/mmn — время холодной прокатки, с; l_т — длина годной трубы, м; а_м.о— коэффициент расхода металла на раз­резку и обрезку труб.

Время вспомогательных операций Т_всп зависит от конструк­ции стана и длины исходной заготовки. Для удобства расчетов вводят коэффициент перезарядки k_п = Т_х.п /(Т_х.п + Т_всп) (при­нимается в пределах 0,8—0,95).

Используя приведенные выше равенства, получаем:

Коэффициент использования стана k_и, принимают 0,95—1,0 при однониточной прокатке и 0,75—0,9 при двухниточной про­катке. Он зависит главным образом от уровня организации про­изводства.

Трубоволочильное оборудование и станы холодной прокатки работают по прерывному графику. Длительность капитального ремонта волочильных станов составляет 2—3 дня, а станов хо­лодной прокатки труб 3—5. Внутрисменные простои принимают 3—7 % (больше для станов холодной прокатки). При этих усло­виях годовой фонд рабочего времени составляет 6100—6500 ч в год.

Коэффициент расхода металла в процессах волочения и хо­лодной прокатки рассчитывают, как и при других методах про­изводства труб, пооперационно. Средневзвешенный коэффициент составляет 1,05—1,10.

Расходы энергоносителей колеблются в широких пределах в зависимости от сортамента выпускаемых труб и составляют по статистическим данным: 100—350 кВт-ч/т электроэнергии, 600— 1000 м³/т сжатого воздуха при нормальных условиях и 600— 800 кг/т пара и 100—200 м³/т воды.