Перечень блокировок и сигнализаций

Таблица 6 - Перечень блокировок и сигнализации

№ п/п	Наименование оборудования	Наименование параметра, номер позиции по схеме	Критическое значение параметра	Предаварийная сигнализация, уровень параметра	Блокировка, уровень параметра	Операции по выключению, включению и др. воздействию
мин.	макс.	мин.	макс.
1.	Трубопровод воды I сист.	Давление воды на установку, PIR14	min 1,5 кг/см2	1,5 кг/см2	-	-	-	Включение световой и звуковой сигнализации
2.	Трубопровод воздуха КиП	Давление воздуха КИП на установку, PIRC 17	min 1,5 кг/см2	1,5 кг/см2	-	-	-	Включение световой и звуковой сигнализации
3.	Н-2, 2а Н-3, 3а Н-4, 4а, Н-6	Давление на нагнетании насосов, ЭКМ	min 2 кг/см2	2 кг/см2	-	2 кг/см2	-	Включение световой и звуковой сигнализации Автоматическое отключение насосов
4.	Н-5а	max 25 кг/см2	-	-	-	25 кг/см2
5.	Н-1,1а Н-2, 2а Н-3, 3а Н-4, 4а, 6	Температура подшипников насосов, ТIRA 21	max 75°С	-	75°С	-	75°С	Включение световой и звуковой сигнализации Автоматическое отключение насосов
6.	К-1	Уровень жидкости в К-1, LIRC40,40a	min 20%, max 80%	20%	80%	-	-	Включение световой и звуковой сигнализации
Давление в колонне К-1, PIRC 37	max 20 кг/см2	-	20 кг/см2	-	-
7.	К-2	Уровень жидкости в К-2, LIRC23,25	min 20%, max 80%	20%	80%	-	-	Включение световой и звуковой сигнализации
Давление в колонне К-2, PIRC 33	max 7 кг/см2	-	7 кг/см2	-	-
8.	Е-1а, 1б	Уровень жидкости в сырьевых емкостях, LIR45,46	min 20%, max 80%	25%	80%	20%	-	Включение световой и звуковой сигнализации. Автоматическое отключение насосов сырья Н-1, 1а
9.	Е-1, 2   Е-2а, 2б	Уровень жидкости в емкостях, LIRС36,34 LIR61,64	min 20%, max 80% max 75%	20%   -	80%   75%	-   -	-   -	Включение световой и звуковой сигнализации
10.	Б-1	Уровень жидкости в буллите Б-1, LIRС54	max 75%	-	75%	-	-	Включение световой и звуковой сигнализации
11.	Е-16	Уровень жидкости в емкости Е-16, LIR 9	max 80%	-	80%	-	-	Включение световой и звуковой сигнализации
12.	Технологическая насосная	Загазованность (% от нижнего концентрационного предела взрываемости), СТМ-10	max 20%НПВ	-	20%	-	20%	Включение световой и звуковой сигнализации, автоматическое включение вытяжной аварийной вентиляцииАВ-1
13.	Колодец № 7, аппаратный двор	max 20%НПВ	-	20%	-	-	Включение световой и звуковой сигнализации
14.	ПУ-2, 2а	Разрежение на приеме приточной вентиляции	min 25 мм вод. ст.	25 мм вод. ст.	-	-	-	Включение световой и звуковой сигнализации
15.	ПУ-1, 1а, 2, 2а ВУ-1, 2, АВ-1	Подача электроэнергии на электродвигатели системы вентиляции, или любого насоса	Отсутствие напряжения	Включение световой и звуковой сигнализации
16.	Насосы	Отсутствие напряжения	Включение световой и звуковой сигнализации
17.	Масляные бачки торцевых уплотнений типа УТТХ насосов Н-1,1а	-давление   -уровень масла   -температура масла	max 3,5 кг/см2   min 85%   max 160°С	-   90%   -	-   -   90°С	-   85%   -	3,5 кг/см2 -   -	Включение световой и звуковой сигнализации Автоматическое отключение насосов Н-1,1а

Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка установки или перевод на циркуляцию

На установке 45-1 отсутствуют средства контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка установки или перевод на циркуляцию

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ УСТАНОВКИ ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ

Общие положения

Основанием для пуска установки или отдельных ее блоков является приказ по предприятию, в котором устанавливаются сроки пуска и вывода на режим, сроки остановки, а также назначаются лица, ответственные за проведение пусковых работ или работ по остановке.

Подготовка к пуску, пуск и остановка установки производится по письменному распоряжению начальника цеха или лица его заменяющего. Ответственным за безопасное осуществление пусковых работ на установке является начальник установки или другое должностное лицо, назначенное распоряжением.

Пуск установки после ремонта разрешается только после оформления акта на пуск установки в эксплуатацию после окончания ремонтных работ, утвержденного техническим директором завода.

Перед пуском установки необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:

1.Проверить наличие технической и нормативно-технической документации.

2.Проверить выполнение всех работ, предусмотренных дефектной ведомостью и наличие документации по каждому виду выполненных работ.

3.Убрать территорию установки, все технологические помещения, все площадки от строительных лесов, баллонов, металлолома и грязи, других посторонних предметов, мусора, оставшихся от ремонта материалов, закрыть колодцы, установить обечайки и засыпать песком на 10 см.

4.Перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправ-ность оборудования, трубопроводов, арматуры, пружинно-предохранительных клапанов (ППК), заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, блокировок и сигнализации, сигнализаторов довзрывных концентраций.

5.Снять все временные заглушки, поставленные на рабочих трубопроводах и аппа-ратах перед ремонтом и установить постоянные заглушки согласно «Перечня постоянных заглушек», утвержденного начальником цеха № 2.

6.Проверить наличие и исправность паротушения и пожарного инвентаря.

7.Проверить средства индивидуальной защиты (фильтрующие и шланговые проти-вогазы, АСВ-2, рукавицы, электрозащитные средства) и медицинскую аптечку.

8.Проверить рабочее состояние вентиляции.

9.Проверить работу телефонной связи и пожарной сигнализации.

10.Необходимо предупредить о пуске установки все взаимосвязанные с установкой цеха завода.

11.Проверить закрытие дренажных устройств на всех аппаратах и трубопроводах на установке, полноту набивки сальниковых уплотнений запорной арматуры.

12.Поставить технические манометры на все аппараты, насосы.

1З.Проверить готовность факельной системы. Закрыть все задвижки на сбросе на факел с аппаратов и насосов.

14.Подготовить к пуску центробежные насосы:

· проверить наличие масла на смазку подшипников;

· проверить наличие уплотнительного масла;

· проверить наличие охлаждающей жидкости;

· проверить циркуляцию масла на торцовые уплотнения;

· проверить наличие и исправность ограждений на насосах.

15.Согласовать с лабораторией почасовой график отбора проб, ознакомить с ним персонал;

16.Проверить готовность трубопроводов пара, промышленной воды, принять на установку пар, воду, воздух КИП.

17.Проверить готовность к работе приборов КИП, систем блокировок и сигнализации