Мероприятия по снижению вибраций

Основным источником вибраций на участке является металлорежущее
оборудование. Вибрации возникают вследствие возникновения в процессе резания сил резания и сил трения, неуравновешенности масс движущихся механизмов станка, станочных приспособлений.

Технологическое оборудование, расположенное на соседних производственных
участках также является источником возникновения вибраций.
Вид возникающей вибрации - общая.

Для устранения вибраций на участке предусмотрены следующие мероприятия:

1) установка технологического оборудования на виброгасители;

2) эксплуатационная проверка вибрации в установленные сроки;

3) проведение плановых профилактических осмотров и ремонтов оборудования в соответствии с план - графиком ремонта оборудования;

4) балансировка станочных приспособлений;

5) применение средств индивидуальной защиты (обувь с антивибрационной
подошвой, трапы и т.д.).

По ГОСТ 12.1.012-2004 категория вибраций по санитарным нормам 3 тип «а».

Санитарные нормы одночисловых показателей вибрационной нагрузки на
оператора для длительности смены 8 ч при категории вибрации 3 тип «а» согласно ГОСТ

12.1.012-2004 «Вибрационная безопасность. Общие требования» приведены в таблице 3.3
Таблица 3.3 - Нормы показателей вибрационной нагрузки

Вид вибрации Нормативные, корректированные по частоте и эквивалентные корректированные значения
Виброускорения Виброскорости
м/с2 дБ м/с 102 ДБ
Общая од 0,2

Мероприятия по снижению шума

Источники шума на проектируемом участке:

1) металлорежущее оборудование;

2) подъёмно-транспортные средства ,

3) аэродинамические шумы вентиляционных установок.

Шум, возникающий на участке, классифицируется следующим образом:

а) по характеру спектра - широкополосный;

б) по временным характеристикам - постоянный;

в) по условиям возникновения - механический.
Мероприятия по снижению шума на проектируемом участке:

1) шумовые характеристики станков соответствуют ГОСТ 12.2.107-85 «Станки металлообрабатывающие. Допустимые шумовые характеристики»;

2) в местах возможного падения заготовок и их складирования устанавливаются мягкие прокладки и коврики;

3) подвод сжатого воздуха к оборудованию осуществляется от компрессорной станции по магистральным трубопроводам;

4) вентиляционные установки выносятся за пределы цеха;

5) обеспечение рабочего персонала средствами индивидуальной защиты органов слуха (беруши);

6) согласно ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»
предусмотрено проведение контроля параметров шума не реже 1 раза в год. Допустимый уровень шума 80 дБ.

Пожарная безопасность

Основными причинами возникновения пожара, как на проектируемом участке, так и в целом в цеху могут являться:

1) неисправности электрической части основного технологического оборудования, электросетей, электрооборудования вспомогательного и хозяйственного назначения;

2) возгорание горючих жидкостей, промасленных ветошей, масел, используемых
для приготовления эмульсий, а также других легковоспламеняющихся материалов,используемых в слесарно - сборочных, моечных и других операциях;

3) материалы перегородок, внутренних стен цеха и другие горючие
конструкционные материалы.

В соответствии с НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по
взрывопожарной и пожарной опасности» цех механической обработки металлов относится к категории взрывопожарной и пожарной опасности «В-3».

Каркас здания, наружные стены и пол здания железобетонные, внутренние стены выполнены в виде металлических перегородок.

Согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
огнестойкость здания соответствует I степени. Пределы огнестойкости основных
строительных конструкций представлены в таблице 3.4.

Таблица3.4- Пределы огнестойкости

Огнестойкость здания Несущие элементы Наружные стены Покрытия бесчердачные Лестничная клетка
Внутренние стены Марши
I степень R 120 RE30 RE30 REI120 R 60

Примечания:

R - потеря несущей способности; Е - потеря целостности; I - потеря теплоизолирующей способности.

Пример: REI 120 - предел огнестойкости 120 минут по потере несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности независимо от того, что наступит ранее.

Согласно ССБТ ГОСТ 12.1.004-90 «Пожарная безопасность. Общие требования» в целях пожарной безопасности на проектируемом участке и в цеху в целом проводятся следующие мероприятия:

1) обеспечение всех участков цеха пожарной сигнализацией;

2) отведение специальных мест хранения свежих и отработанных легковоспламеняющихся жидкостей и масел вдали от источников тепла, с обязательным наличием вытяжной вентиляции;

3) наличие металлических плотно закрывающихся ящиков для хранения обтирочных материалов;

4) наличие металлических плотно закрывающихся ящиков для хранения использованных обтирочных материалов, промасленной ветоши и др. с обязательным удалением отходов с территории цеха в конце каждой рабочей смены;

5) обязательное отключение электрооборудования во время перерывов, при покидании рабочего места и после окончания работы;

6) наличие первичных средств пожаротушения: огнетушителей, пожарных кранов, пожарных щитов;

7) обозначение эвакуационных выходов знаками соответствующего образца;

8) размещение на территории цеха планов эвакуации установленного образца;

9) назначение лиц, ответственных за пожарную безопасность, с обязательным прохождением ими не реже 1 раза в год обучения по пожарно-техническому минимуму;

10) проведение инструктажей по пожарной безопасности для производственных рабочих;

11) проведение проверок огнетушителей не реже 1 раза в год. Количество огнетушителей должно соответствовать нормам согласно ППБ 01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»

Охрана окружающей среды

Основные источники загрязнения окружающей среды, возникающие при осуществлении технологического процесса на проектируемом участке:

1) отходы металла в виде стружки;

2) отработанная смазывающе-охлаждающая жидкость;

3) отработанные технические жидкости, предназначенные для смазывания механизмов технологического оборудования;

4) промасленные ветошь, бумага, опилки;

5) люминесцентные лампы.

Для ограничения попадания в атмосферу загрязняющих веществ в виде паров СОЖ, масел, абразивной пыли на вентиляционное оборудование устанавливаются фильтры (пылеуловители, туманоуловители).

Согласно ГОСТ 12.3.025-80 водные СОЖ заменяются не реже 1 раза в 3 месяца, т.е. 4 раза в год.

Предприятие не имеет собственных участков по утилизации и очистке производственных сточных вод. Поэтому отработанные производственные воды собираются в специальную герметичную тару и удаляются с территории цеха на специально отведенные площадки на территории завода. На данные площадки также помещается тара с отработанными горюче-смазочными жидкостями, промасленный материал, люминесцентные лампы. Затем данные отходы вывозятся с территории завода специализированными организациями, занимающимися утилизацией промышленных отходов.

Отходы металла в виде стружки удаляются с территории цеха на специально отведенную площадь на территории завода. Далее отходы сортируются по виду (углеродистая сталь, легированная сталь, цветные металлы и др.) и вывозятся с территории завода на металлургические предприятия для вторичного использования. Сбор стружки и ее вывоз с территории цеха осуществляет разнорабочий.

Экономическая часть

Наши рекомендации