Погрешность установки заготовок на постоянные опоры, мкм
Таблица 4.12
| База заготовки | Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм | |||||
| Постоянные опоры | ||||||
| 6-10 | 10-18 | 18-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | |
| Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами | ||||||
| Шлифованная | ||||||
| Чисто обработанная, полученная литьем под давлением | ||||||
| Предварительно обработанная, по-лученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы | ||||||
| Полученная литьем: в постоянную форму в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям | - | |||||
| Штампованная, горячекатаная | ||||||
| Установка в приспособлении с пневматическим приводом | ||||||
| Шлифованная | ||||||
| Чисто обработанная, полученная литьем под давлением | ||||||
| Предварительно обработанная, по-лученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы | ||||||
| Полученная литьем: в постоянную форму в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям | - | |||||
| Штампованная, горячекатаная |
|
4.13. Отклонения на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из стали и титановых сплавов, мм
Таблица 4.13
| Площадь проекции штампованных заготовок на плоскость разъема штампа, см2 | Двухсторонний износ штампов | Износ в одном направлении | ||||
| Классы точности | Классы точности | |||||
| Предельные отклонения, мм | ||||||
| До 16 | + 0,25 - 0,10 | + 0,4 - 0,2 | + 0,6 - 0,3 | + 0,05 - 0,10 | + 0,10 - 0,15 | + 0,15 - 0,20 |
| от 16 до 25 | + 0,30 - 0,15 | + 0,5 - 0,3 | + 0,7 - 0,4 | + 0,10 - 0,10 | + 0,15 - 0,20 | + 0,20 - 0,25 |
| от 25 до 40 | + 0,35 - ,20 | + 0,6 - 0,3 | + 0,9 - 0 ,4 | + 0,10 - 0,15 | + 0,15 - 0,25 | + 0,20 - 0,30 |
| от 40 до 80 | + 0,45 - 0,20 | + 0,7 - 0,4 | + 1,1 - 0,6 | + 0,10 - 0,20 | + 0,20 - 0,25 | + 0,30 - 0,40 |
| от 80 до 160 | + 0,55 - 0,25 | + 0,9 - 0,4 | + 1,4 - 0,7 | + 0,15 - 0,20 | + 0,20 - 0,30 | + 0,35 - 0,50 |
| от 160 до 320 | + 0,70 - 0,35 | + 1,1 - 0,5 | + 1,8 - 0,9 | + 0,20 - 0,25 | + 0,25 - 0,40 | + 0,45 - 0,60 |
| от 320 до 480 | + 0,85 - 0,40 | + 1,3 - 0,6 | + 2,1 - 1,1 | + 0,2 - 0,30 | + 0,30 - 0,45 | + 0,55 - 0,70 |
В табл. 4.13 приведены верхние и нижние отклонения размеров штампованных заготовок в зависимости от габаритных размеров и характера износа штампов. Эти сведения необходимы для окончательного принятия решения о размерах заготовки в перпендикулярном направлении по отношению к плоскости разъема штампов.
4.14. Отклонения на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок при двухстороннем износе штампов, мм
Таблица 4.14
| Размеры штампованных заготовок, мм | Стали и титановые сплавы | Алюминиевые, магниевые, медные сплавы | ||||
| Классы точности | Классы точности | |||||
| Предельные отклонения, мм | ||||||
| До 16 | + 0,3 - 0,15 | + 0,4 - 0,2 | + 0,5 - 0,3 | + 0,20 - 0,10 | + 0,30 - 0,20 | + 0,4 - 0,2 |
| от 16 до 25 | + 0,35 - 0,20 | + 0,5 - 0,3 | + 0,6 - 0,4 | + 0,3 - 0,15 | + 0,4 - 0,2 | + 0,6 - 0,3 |
| от 25 до 40 | + 0,40 - 0,25 | + 0,6 - 0,4 | + 0,7 - 0,5 | + 0,35 - 0,15 | + 0,5 - 0,3 | + 0,7 - 0,4 |
| от 40 до 60 | + 0,55 - 0,30 | + 0,7 - 0,5 | + 0,9 - 0,6 | + 0,40 - 0,20 | + 0,6 - 0,3 | + 0,8 - 0,5 |
| от 60 до 100 | + 0,70 - 0,4 | + 0,9 - 0,6 | + 1,1 - 0,7 | + 0,56 - 0,30 | + 0,7 - 0,4 | + 0,9 - 0,6 |
| от 100 до 160 | + 0,85 - 0,55 | + 1,1 - 0,7 | + 1,3 - 0,9 | + 0,70 - 0,40 | + 0,9 - 0,5 | + 1,1 - 0,7 |
| от 160 до 250 | + 1,1 - 0,70 | + 1,3 - 0,9 | + 1,6 - 1,1 | + 0,85 - 0,55 | + 1,1 - 0,7 | + 1,4 - 0,9 |
| от 250 до 360 | + 1,3 - 0,85 | + 1,5 - 1,1 | + 1,8 - 1,3 | + 1,1 - 0,70 | + 1,3 - 0,8 | + 1,8 - 1,1 |
| от 360 до 500 | + 1,5 - 1,10 | + 1,8 - 1,3 | + 2,1 - 1,6 | + 1,3 - 0,85 | + 1,5 - 1,1 | + 2,1 - 1,4 |
В табл. 4.14 приведены верхние и нижние отклонения размеров штампованных заготовок – в параллельном направлении по отношению к плоскости разъема штампа.
Допускаемое смещение по плоскости разъема и допускаемое отклонение от соосности прошиваемых отверстий в штампованных заготовках, мм
Таблица 4.15
| Площадь проекции на плоскость разъема штампа, см2 | Наибольшие габаритные размеры,мм | Допускаемое смещение по плоскости разъема | Допускаемое отклонение соосности отверстий | ||||
| Классы точности | |||||||
| До 16 | До 60 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 |
| 16 - 25 | 60 - 100 | 0,15 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 1,8 | 1,5 |
| 25 - 40 | 100 - 160 | 0,20 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,5 | 2,5 |
| 40 - 80 | 160 - 250 | 0,20 | 0,3 | 0,6 | 1,2 | 2,0 | 3,0 |
| 80 - 160 | 250 - 360 | 0,25 | 0,4 | 0,7 | 1,6 | 2,5 | 3,5 |
| 160 - 320 | 360 - 500 | 0,25 | 0,5 | 0,8 | 2,0 | 3,0 | 4,5 |
| 320 - 480 | - | 0,3 | 0,6 | 1,0 |
В табл. 4.15 указаны величины возможного смещения штампов по полкости разъема и отклонения от соосности прошиваемых отверстий. Применительно, например, к цилиндрическим заготовкам обе эти величины следует учитывать при определении биений припусков, размеров припусков, размеров заготовок и др.
Предельные отклонения линейных размеров по классам точности общих допусков
(по ГОСТ 30893.1-2002, ИСО 2768-1-89)
Таблица 4.16
| Класс точности | Интервалы размеров, мм | |||||||
| От 0,5 до 3 | Св. 3 до 6 | Св.6 до 30 | Св.30 до 120 | Св.120 до 400 | Св. 400 до 1000 | Св.1000 до 2000 | Св.2000 до 3150 | |
| Предельные отклонения | ||||||||
| Точный f | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 | - |
| Средний m | ± 0,10 | ± 0,10 | ± 0,2 | ± 0,30 | ± 0,5 | ± 0,8 | ± 1,2 | ± 2,0 |
| Грубый c | ± 0,20 | ± 0,30 | ± 0,5 | ± 0,80 | ± 1,2 | ± 2,0 | ± 3,0 | ± 4,0 |
| Очень грубый v | - | ± 0,50 | ±1,0 | ± 1,5 | ± 2,5 | ± 4,0 | ± 6,0 | ±8,0 |
| Примечание. Для размеров менее 0,5 мм предельные отклонения следует указывать непосредственно у номинального размера. |
Односторонние предельные отклонения линейных размеров с неуказанными допусками
(дополнительные варианты) по ГОСТ 30893.1-2002, ИСО 2768-1-89
Таблица 4.17
| Класс точности | Интервалы размеров, мм | ||||||||
| Св.0,5 до 3 | Св. 3 до 6 | Св. 6 до 30 | Св. 30 до 120 | Св. 120 до 400 | Св. 400 до 1000 | Св. 1000 до 2000 | Св. 2000 до 3150 | ||
| Предельные отклонения | |||||||||
| Точный (12кв. или t1) | отверстие | +0,1 | +0,1 | +0,2 | +0,3 | +0,4 | +0,6 | +1,0 | – |
| вал | -0,1 | -0,1 | -0,2 | -0,3 | -0,4 | -0,6 | -1,0 | – | |
| Средний (14кв. или t2) | отверстие | +0,2 | +0,2 | +0,4 | +0,6 | +1,0 | +1,6 | +2,4 | +4,0 |
| вал | -0,2 | -0,2 | -0,4 | -0,6 | -1,0 | -1,6 | -2,4 | -4,0 | |
| Грубый (16кв. или t3) | отверстие | +0,4 | +0,6 | +1,0 | +1,6 | +2,4 | +4,0 | +6,0 | +10,0 |
| вал | -0,4 | -0,6 | -1,0 | -1,6 | -2,4 | -4,0 | -6,0 | -10,0 | |
| Очень грубый (17кв. или t4) | отверстие | – | +1,0 | +2,0 | +3,0 | +5,0 | +8,0 | +12,0 | +16,0 |
| вал | – | -1,0 | -2,0 | -3,0 | -5,0 | -8,0 | -12,0 | -16,0 | |
| Примечание. Предельные отклонения, приведенные в табл. 4.17, относятся к валам и отверстиям. Назначение дополнительных вариантов предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками при новом проектировании рекомендуется ограничить. |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Рахимов Э.Г. Технологические размерные цепи. Теория и расчет: Учеб.пособие. –Уфа: УГАТУ, 1993. – 88 с.
2. Справочник технолога–машиностроителя. В 2 – х т. Т1/ Под ред. Косиловой А.Г.и Мещерякова Р.К. – 4–е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.
3. Расчет операционных размеров и допусков при обработке поверхности вращения: Методические указания к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию по технологии машиностроения / Сост. Соловьев В.К. – Уфа: УАИ, 1989. - 18 с.
4. Мухин В.С., Шустер Л.Ш. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: Учеб. пособие, Уфа: УАИ, 1987. - 217 с.
5. Мухин В.С., Сабиров М.А., Соловьев В.К. и др. Сборник задач по технологии авиадвигателестроения: Учебное пособие. - Уфа: УАИ, 1987. - 75с.
Содержание
| Стр. | |
| Введение | |
| ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗМЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ | |
| 1.1. Размерные цепи (основные соотношения).…………….. | |
| Вопросы для самопроверки …………………………… | |
| 1.2. Размерный анализ технологического процесса на основе теории графов ……………………………………… | |
| Вопросы для самопроверки ……………………………. | |
| 1.3. Особенности решения задач при наличии в технологии химико-термических операций и операций, предусматривающих нанесение покрытий …………………. | |
| Вопросы для самопроверки ……………………………. | |
| 1.4. Некоторые особенности и примеры решения задач при наличии векторно–скалярных размерных цепей ………….. | |
| Вопросы для самопроверки ……………………………. | |
| 1.5. Особенности расчета диаметральных размеров, припусков и биений при обработке цилиндрических поверхностей ………………………………………………….. | |
| 1.5.1. Особенности определения припуска при обработке цилиндрических поверхностей ………………………………. | |
| 1.5.2. Рекомендации и пример расчета диаметральных размеров ……………………………………………………….. | |
| Вопросы для самопроверки ……………………………. | |
| ГЛАВА 2. СБОРНИК ЗАДАЧ ПО РАЗМЕРНОМУ АНАЛИЗУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ …… | |
| 2.1. Задачи по расчету линейных (длинновых, осевых) размеров………………………………………………………... | |
| 2.2. Задачи при наличии в технологии химико– термических операций и операций, предусматривающих нанесение покрытий…………………………………………… | |
| 2.3. Задачи с векторно–скалярными размерными цепями… | |
| 2.4. Задачи по расчету цилиндрических поверхностей …….. | |
| ГЛАВА 3. ОЦЕНКА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ……………………….. | |
| 3.1. Формирование остаточных технологических напряжений при резании..…………………………………….. | |
| 3.2. К вопросу определения деформационного упрочнения (наклепа) при резании ……………………………. …………. | |
| 3.3. Релаксация технологических напряжений ……………… | |
| 3.4. Оценка жаропрочности материалов в зависимости от технологии обработки поверхности …………………………. | |
| 3.5. Выбор технологического варианта обработки поверхности в зависимости от условий эксплуатации (применительно к жаропрочности) ………………………..… | |
| ГЛАВА 4. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ……………………. | |
| 4.1. Значения допусков по ГОСТ 25346 – 82 ……….……….. | |
| 4.2. Шероховатость, дефектный слой и экономически целесообразная точность при различных методах обработки | |
| 4.3. Шероховатость поверхности при различных видах обработки………………………………………………………. | |
| 4.4. Классы шероховатости по ГОСТ 2789 – 73 …….……… | |
| 4.5. Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров (ОСТ 1.41512 – 86) ………….. | |
| 4.6. Значения глубины слоев насыщения и толщины покрытий поверхностей ...……………………………………. | |
| 4.7. Допуски расположения осей отверстий после сверления, мм ………………………………………………… | |
| 4.8. Допуски радиального биения ……………………… …… | |
| 4.9. Неуказанные допуски радиального биения (по ГОСТ 25069 – 81) ……………………………………………………... | |
| 4.10. Погрешность установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки, мкм……………….. | |
| 4.11. Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках без выверки …………………………………………. | |
| 4.12. Погрешность установки заготовок на постоянные опоры, мкм …….......................................................................... | |
| 4.13. Отклонения на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из стали и титановых сплавов, мм………………………....... | |
| 4.14. Отклонения на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок при двухстороннем износе штампов, мм ………………...………. | |
| 4.15.Допускаемое смещение по плоскости разъема и допускаемое отклонение от соосности прошиваемых отверстий в штампованных заготовках, мм .………………... | |
| 4.16. Предельные отклонения линейных размеров по классам точности общих допусков (по ГОСТ 30893.1-2002, ИСО 2768-1-89) ……………………………………….…......... | |
| 4.17. Односторонние предельные отклонения линейных размеров с неуказанными допусками (дополнительные варианты) по ГОСТ 30893.1-2002, ИСО 2768-1-89…........ | |
| СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ………………………………….. |
МУХИН Виктор Сергеевич