Анализ различных методов обработки заданного узла изделия
В разделе составляется технологическая последовательность по сборнику «Типовые нормы времени» на действующий - менее прогрессивный метод обработки и на проектируемый - наиболее прогрессивный метод обработки заданного узла изделия по теме задания курсовой работы и заполняется таблица 5 и таблица 6 – Технологическая последовательность обработки узла
При составлении технологической последовательности обработки заданного узла изделия используют типовую технологическую документации по технологии изготовления различных видов одежды, в соответствие с которой должна быть приведена строгая последовательность выполнения технологически – неделимых операций по форме таблицы.
Таблица 5 – Технологическая последовательность на действующий метод - указать конкретно какого узла)
| №№ п/п (по Сборнику ТНВ) | Содержание технологически – неделимой операции | Вид работ | Затраты времени, мин | Оборудование, инструменты и приспособления |
| 1(110) 2(547) и т.д. | Проверить наличие деталей кроя Притачать надставки к подбортам | Р М СМ У ПР | 1,07 0,56 | Машина КУР 31-31-10 |
| Х с | Всего | 45,98 |
Таблица 6 – Технологическая последовательность на проектируемый метод - (указать конкретно какого узла)
| №№ п/п (по Сборнику ТНВ) | Содержание технологически – неделимой операции | Вид работ | Затраты времени, мин | Оборудование, инструменты и приспособления |
| Х н | Всего | 33,56 |
Например: Для анализа различных методов обработки карманов в рамку сложную в жакете составляется технологическая последовательность, представленная в таблицах 5 и 6, в которых даны затраты времени и последовательность выполнения технологически-неделимых операций.
Таблица 5 – Последовательность обработки кармана в рамку сложную в жакете на действующий метод обработки
| № п/п | Содержание неделимой операции | Специальность | Разряд | Затраты времени, мин | Оборудование, инструменты и приспособления |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 (219) | Приколоть отрезные бочки к полочкам | Р | 3 | 1,52 | Булавки |
| 2 (219а) | Притачать приколотые отрезные бочки к полочкам, удаляя булавки прикалывания | М | 1 | 2,52 | 1022 кл. |
| 3 (220) | Разутюжить шов притачивания отрезных бочков к полочкам | У | 1 | 4,09 | Утюг весом 6 кг, пульверизатор |
| 4 | Приколоть неклеевую прокладку по передней части полочек на участке расположения карманов | Р | 3 | 0,644 | Булавки |
| 5 (289) | Притачать подзор к подкладке кармана | М | 1 | 1,09 | 1022 кл. |
| 6 (360) | Наметить линии притачивания обтачек на полочках с лицевой стороны | Р | 3 | 1,06 | Линейка, мел |
| 7 (361) | Притачать обтачки к полочкам | М | 4 | 3,74 | 1022 кл. |
| 8 (362) | Разутюжить швы притачивания обтачек | У | 3 | 2,11 | Утюг весом 6 кг, пульверизатор |
| 9 (296) | Разрезать отверстие для карманов | Р | 3 | 1,76 | Ножницы |
| 10 (363) | Вывернуть обтачки наизнанку и выметать, образуя из обтачек рамку | СМ | 3 | 4,17 | 2222 кл. |
| 11 (364) | Проложить отделочную строчку параллельно нижней линии кармана | М | 3 | 1,72 | 1022 кл. |
| 12 (365) | Притачать подкладку кармана к нижним обтачкам карманов | М | 1 | 1,02 | 1022 кл. |
| 13 (367) | Проложить отделочную строчку параллельно верхней линии кармана, одновременно закрепляя подзор с подкладкой кармана | М | 3 | 1,72 | 1022 кл. |
| 14 (368) | Скрепить концы карманов двойной строчкой и стачать подкладку карманов | М | 2 | 2,30 | 1022 кл. |
| 15 | Приутюжить карманы в готовом виде | У | 3 | 2,65 | Утюг весом 8 кг, пульверизатор |
| Всего | 32,114 |
Таблица 6 – Последовательность обработки кармана в рамку сложную в жакете на проектируемый метод обработки
| № п/п | Содержание неделимой операции | Специальность | Разряд | Затраты времени, мин | Оборудование, инструменты и приспособления | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||
| 1 (219) | Приколоть отрезные бочки к полочкам | Р | 3 | 1,52 | Булавки | ||||||
| 2 (219а) | Притачать приколотые отрезные бочки к полочкам, удаляя булавки прикалывания | М | 1 | 2,32 | 8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой | ||||||
| 3 (220) | Разутюжить шов притачивания отрезных бочков к полочкам | Пр | 1 | 3,69 | Пресс CS-363 «Паннония» | ||||||
| 4 (289) | Притачать подзор к подкладке кармана | М | 1 | 0,89 | 8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой | ||||||
| 5 (360) | Наметить линии притачивания обтачек на полочках с лицевой стороны | Р | 3 | 1,06 | Линейка, мел | ||||||
| 6 (361) | Притачать обтачки к полочкам | М | 4 | 3,54 | 8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой | ||||||
| 7 (362) | Разутюжить швы притачивания обтачек | Пр | 3 | 1,47 | Пресс CS-363 «Паннония» | ||||||
| 8 (296) | Разрезать отверстие для карманов | Р | 3 | 1,76 | Ножницы | ||||||
| 9 (363) | Вывернуть обтачки наизнанку и выметать, образуя из обтачек рамку | СМ | 3 | 4,17 | 2222 кл. | ||||||
| 10 (364) | Проложить отделочную строчку параллельно нижней линии кармана | М | 3 | 1,52 | 8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой | ||||||
| 11 (365) | Притачать подкладку кармана к нижним обтачкам карманов | М | 1 | 0,82 | 8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой | ||||||
| 12 (367) | Проложить отделочную строчку параллельно верхней линии кармана, одновременно закрепляя подзор с подкладкой кармана | М | 3 | 1,52 | 8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой | ||||||
| 13 (368) | Скрепить концы карманов двойной строчкой и стачать подкладку карманов | М | 2 | 2,10 | 31-31+151 кл. АО «Орша», лапка с направляющей линейкой | ||||||
| 14 | Приутюжить карманы в готовом виде | Пр | 3 | 1,67 | Пресс CS-363 «Паннония» (Венгрия) | ||||||
| Всего | 28,05 | ||||||||||
Анализируя таблицы 5 и 6, можно сделать вывод, что проектируемый метод обработки кармана в рамку сложную в жакете является наиболее эффективным, т.к. затраты времени на обработку кармана меньше, чем в действующем.
Для сравнения действующего метода обработки и проектируемого метода обработки кармана в рамку сложную в жакете необходимо рассчитать ряд показателей:
Сравнительный анализ различных методов обработки выполняются по форме таблицы 7.
Таблица 7 – Анализ методов обработки заданного узла изделия (указать конкретно какого узла)
| Вариант | Общие | Общее | В том числе выполняемых, мин | ||||
| Обработка узла | Затраты времени обработки | Кол-во неделимых операций | Вручную | на машинах,на спец. машинах | на машинах-полуавто-матах | на утюге | на прессе |
| 1действую-щий метод | 45,98 (графа 4, из табл 5) | Х с (графа 1, из табл 5) | |||||
| 2проектируемый метод | 33,56 (графа 4, из табл 6) | Хн (графа 1, из табл 6) |
При определении показателей эффективности рекомендуемого метода обработки узла изделия используют следующие формулы:
1 Снижение затрат времени на обработку узла изделия по прогрессивной технологии определяют по формуле:
(1)
где Т с – трудоемкость действующего метода обработки узла изделия, мин.;
Т н – трудоемкость проектируемого метода обработки узла изделия, мин.
2 При использовании тех же исходных данных определяется рост производительности труда по формуле:
(2)
Основные показатели эффективности сравниваемых методов обработки данного узла должны быть представлены в таблице 8.
Таблица 8 – Показатели эффективности методов обработки узла изделия (указать конкретно какого узла)
| №№ п|п | Показатели эффективности сравниваемых методов обработки узла | Единицы измерения | Действующий метод обработки узла | Проектируемый метод обработки узла |
| Затраты времени | мин. | 45,98 (графа 4, из табл 5) | 33,56 (графа 4, из табл 6) | |
| Количество неделимых операций | ед. | Х с (графа 1, из табл 5) | Хн (графа 1, из табл 6) | |
| Снижение затрат времени | % | - | из расчета по формуле (1) | |
| Рост производительности труда | % | из расчета по формуле (2) |
В результате анализа основных показателей эффективности обработки узла, осуществляют обоснование предложенного наиболее эффективного метода обработки заданного узла изделия.
Например: Таким образом, из таблицы 8 видно, что проектируемый метод эффективнее действующего метода обработки кармана в рамку сложную в жакете.
Характеристика оборудования
Для предложенных прогрессивных методов обработки узлов швейного изделия проектируемой модели выбирают швейное оборудование. На основе этого выбора составляется сводная таблица рекомендуемого в работе оборудования с краткой технологической характеристикой и заполняется таблица 9 – Характеристика оборудования
Таблица 9 – Характеристика оборудования
| Наименование и назначение оборудования | Класс, завод – изготовитель (фирма, страна изготовитель) | Краткая характеристика |
Например:
Для качественной обработки изделия, снижения затрат времени, экономии сил и средств необходимо использовать высокопродуктивное современное оборудование, которое позволит качественно обработать узлы изделия.
Рекомендуемое оборудование для обработки женского жакета приведено в таблице 9.
Таблица 9 – Характеристика оборудования
| Наименование и назначение оборудования | Класс, завод-изготовитель | Краткая характеристика |
| 1 | 2 | 3 |
| Для стачивания костюмных тканей однолинейной строчкой челночного стежка | 8332/3087 кл. «Алтин» (Германия) | n = 4500 мин-1 l = 4,5 мм s = 7 мм |
| Машина с отклоняющейся иглой для выполнения стачивающих операций однолинейной строчкой двухниточного прямого челночного стежка, при изготовлении одежды из легких материалов | 31-31+151 кл. АО «Орша» | n = 5000 мин-1 l = 0-5 мм s = 3 мм |
| Полуавтоматический электромеханический гладильный пресс со встроенным парогене- | Пресс CS-363 «Паннония» (Венгрия) | Состоит из корпуса, верхней и нижней подушек, электромеханического привода, устройств |
| ратором для выполнения операций ВТО мужских, женских и детских изделий верхней одежды, разных трикотажных изделий, рабочей одежды и белья с применением соответствующих гладильных подушек. | Пресс CS-363 «Паннония» (Венгрия) | пропаривания, отсоса пара и системы управления. Верхняя подушка имеет электрический нагрев и производит пропаривание, нижняя подушка имеет паровой нагрев и в зависимости от типа производит пропаривание. |
| Для вымётывания бортов, лацканов и воротников верхней одежды однолинейной строчкой однониточного цепного стежка | 2222-М кл. ОАО «Орша» | Для выполнения работ на деталях, состоящих из нескольких слоев материала, применяется крупнозубчатая рейка. В машине применена лапка, у которой каждый рожок подпружинен. |
| Полуавтомат для выметывания прямых петель и петель с глазком двухниточным цепным стежком с применением каркасной нитки на изделиях из костюмных и пальтовых тканей. | 73401-РЗ кл. фирмы «Минерва» (Чехия) | n = 600 об/мин. Длина петли без закрепки 11-40 мм, с закрепкой 13-35мм. Ширина кромки 2-4 мм. Ширина прямой закрепки 2-4мм. Длина закрепки 4 мм. |
| Полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями к верхней одежде строчкой однониточного ценного стежка. | 1095 кл. ОАО «Орша» | n = 1500 об/мин dп = 11-32 мм sп = 6 мм Sм/у отверстиями=3-5мм |
В данном пункте в таблице 10 указываются средства малой механизации, которые рекомендуются для обработки изделия.
Таблица 10 – Приспособления к швейным машинам
| Приспособление | Схема |
Например:
Таблица 10 – Приспособления к швейным машинам
| Схема | Приспособление |
| 1 | 2 |
 | Лапка с ограничительным бортиком для соединения деталей и выполнения отделочных строчек к одноигольным и двухигольным швейным машинам челночного стежка |