Перевод скважин на использование по другому назначению

· Перевод скважин из одной категории в дру­гую обусловливается необходимостью рациональной разработки нефтяного месторождения.

· Работы по переводу скважин из одной катего­рии в другую осуществляются при полном соблюде­нии мер, предусмотренных технологическими схема­ми и проектами разработки месторождений.

· Работы по переводу скважин для использова­ния по другому назначению производят по плану, со­ставленному на основании «Заказа на производство капитального ремонта скважин» цехом КРС и утверж­денному нефтегазодобывающим предприятием.

· В план работ по переводу скважин для исполь­зования по другому назначению включают следующие оценочные работы.

· Определение герметичности эксплуатацион­ной колонны.

· Определение высоты подъема и качества це­мента за колонной.

· Определение наличия заколонных перетоков.

· Оценка опасности коррозионного разруше­ния внутренней и наружной поверхностей обсадных труб.

· Снятие кривой восстановления давления и оценка коэффициента продуктивности скважины, а также характера распределения закачиваемой жидко­сти по толщине пласта с помощью РГД.

· Оценка нефтенасыщенности пласта геофи­зическими методами.

· Излив в коллектор жидкости глушения сква­жины в зависимости от текущей величины пластового давления или остановки ближайшей нагнетательной скважины.

· Освоение скважины под отбор пластовой жидкости по находившемуся под нагнетанием пласту.

· Освоение скважины осуществля­ют в следующем порядке:

· В зависимости от результатов исследований проводят обработку ПЗП в соответствии с работами поп. 4.9.

· Осуществляют дренирование пласта самоизливом или с помощью компрессора, ШГН, ЭЦН.

· Производят выбор скважинного оборудова­ния (ШГН, ЭЦН) в зависимости от продуктивности пласта.

· Проводят исследование скважины с целью оценки коэффициента продуктивности и характера притока жидкости.

· При освоении скважины под отбор нефти из другого горизонта предварительно проводят работы по изоляции нижнего или верхнего пласта по отноше­нию к пласту, в котором велось закачивание воды.

· На устье специальных скважин устанавливают оборудование, обеспечивающее сохранность скважин и возможность спуска в них исследовательских прибо­ров и аппаратуры.

Зарезка новых стволов

Зарезку новых стволов производят в случаях, если применение существующих методов РИР техни­чески невозможно или экономически нерентабельно.

Подготовительные работы.

· Производят обследование обсадной колон­ны свинцовой печатью, диаметр которой должен быть на 10-12 мм меньше внутреннего диаметра обсадной колонны.

· Спускают и проверяют проходимость шаб­лона для установления возможности спуска отклонителя. Диаметр шаблона D_ш и длину шаблона L_ш опре­деляют следующим образом:

D_ш = Dо + 10...12 мм;

L_ш = Lо + 300...400 мм,

где Dо — наибольший диаметр отклонителя, мм;

Lо — длина отклонителя, мм.

· Производят отбивку муфт с помощью лока­тора муфт (ЛМ) для выбора интервалов вырезания «окна» и установки цементного моста.

· Устанавливают цементный мост высотой 5—6 м из условия расположения его верхней части на 0,5—1,0 м выше муфтового соединения.

· Удаляют со стенок обсадных труб цементную корку и производят повторное шаблонирование обсад­ной колонны до глубины установки цементного моста.

· Проверяют герметичность обсадной колон­ны при давлении, в 1,5 раза превышающем расчетное с учетом износа труб.

· Спускают на бурильных трубах отклонитель со скоростью не более 0,2 м/с. Соединение бурильных труб с отклонителем осуществляют с помощью спус­кного клина. Спуск отклонителя до головы моста кон­тролируют по показаниям индикатора массы (2-3 де­ления). При осевой нагрузке 30—40 кН срезают ниж­нюю шпильку и перемещают подвижной патрубок по направляющей трубе. При дальнейшем увеличении осе­вой нагрузки до 100 кН срезают верхние болты, осво­бождают и поднимают спускной клин.

Технология прорезания «окна» в обсадной ко­лонне.

· Спускают на бурильных трубах райбер, ар­мированный твердым сплавом. Диаметр райбера выбирают на 10—15 мм меньше внутреннего диаметра обсадной колонны в интервале вскрываемого «окна».

· Производят прорезание колонны при вра­щении бурильного инструмента со скоростью 45-80 об/мин с одновременной подачей райбера по наклонной поверхности отклонителя. Производитель­ность насосов при этом должна быть не менее 10 л/с. В процессе райбирования величину осевой нагрузки сле­дует постепенно увеличивать от 5 кН, в период прира­ботки райбера, до 50 кН, при вскрытии «окна», а при выходе райбера из колонны этот показатель уменьша­ют до 10-20 кН.

· Оптимальную осевую нагрузку при выреза­нии «окна» выбирают в зависимости от диаметра рай­бера, и она должна составлять 2 кН на каждые 100 мм диаметра райбера.

· О полном вскрытии «окна» в обсадной ко­лонне судят по показаниям индикатора массы и ма­нометра, установленного на манифольдной линии (давление резко повышается).

· Забуривание второго ствола производят при пониженной осевой нагрузке на глубину, равную длине рабочей трубы.

· Дальнейшее бурение производят в соответствии с решением, приняты для данного геологического раз­реза.