Единичные параметры технологических процессов

Технологический процесс – это основная часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным изменением состояния предмета труда и превращения его в продукт производства.

Большое разнообразие технологических процессов обусловлено разнообразием продуктов производства, обеспечивающих потребность общества, сырья, материалов, приемов и методов обработки, способов производства и другими специфическими факторами, характерными для каждого технологического процесса.

Наряду с существованием неограниченного количества технологических процессов для выпуска различных видов продукции, имеет место разнообразие технологических процессов для выпуска одной и той же продукции. Это требует сравнительной оценки технологических процессов с целью определения их большей эффективности.

Для описания отдельно взятого технологического процесса или сопоставления его с другими процессами используют различные показатели или параметры технологического процесса.

Все используемые в результате оценки параметры технологического процесса условно подразделяют на три группы:

- частные параметры, которые позволяют сопоставить технологические процессы, выпускающие одну и ту же продукцию и использующие одну и ту же технологию.

Например, на основе частных параметров можно сравнить производство кирпича керамического, осуществляемое на Минском керамическом заводе и Минском заводе стройматериалов. Оба предприятия выпускают кирпич пластического формования, но используют разные сырьевые материалы.

К частным параметрам относятся составы и концентрация исходного сырья, особенности используемого оборудования и инструментов, режимы проведения процесса и др.

- единичные параметры позволяют сравнивать технологические процессы, выпускающие одну и ту же продукцию, но использующие разную технологию.

Например, на базе единичных параметров можно сравнить производство керамического кирпича пластического формования и полусухого прессования.

К единичным параметрам относят так называемые ТЭП: ресурсные параметры (материалоемкость, трудоемкость, энергоемкость), производительность труда и оборудования, себестоимость и др.

- обобщенные параметры – позволяют сравнивать разнообразные технологические процессы.

К группе обобщенных параметров относятся затраты живого и прошлого труда. Эти параметры характерны для технологических процессов, выпускающих любую продукцию.

К числу единичных параметров, используемых для сравнения технологических процессов, относятся расходные коэффициенты, степень превращения и выход продукта.

Особое значение имеют расходные коэффициенты по сырью, так как сырье имеет большой удельный вес в продукции, особенно в материалоемкой.

1. Расходные коэффициенты (А) показывают, какое количество исходного сырья, материалов или энергии расходуется для получения единицы массы целевого продукта.

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (т/т; кг/кг), где С сырье

материалы

энергия

Q – целевой

продукт

Различают теоретический и практический расходные коэффициенты

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru ; теоретические расходные коэффициенты рассчитывается по данным материального баланса технологического процесса либо с учетом стехиометрических соотношений химической реакции процесса, по которой происходит превращение сырья в продукт.

Ст(теор) – сырье без учета потерь, которые как правило присутствуют на технологических операциях;

Сп (практ) = Ст + производственные потери.

Примечание: если в условиях данного производства осуществляется обогащение или другой вид сортировки сырья, то эти процессы будут сопровождаться отходами посторонних включений – пустых пород, других компонентов либо фракций.

Ст < Сп (на величину отходов и потерь)

Ап (практ) = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru ; практические расходные коэффициенты отражают реальный расход сырья на единицу продукции (учитывают производственные потери на всех стадиях процесса, а также возможные побочные реакции).

Qт(теор) = Qп + ΔQ; где ΔQ – брак производства, продукция, не удовлетворяющая требованиям действующего стандарта. Отходы продукции в большей или меньшей степени имеют место на любом производстве.

Qт > Qп

Расходные коэффициенты рассчитываются делением Ст или Сп на Qп, так как это реально полученный целевой продукт, на единицу которого определяется расход сырья.

В цифровом значении расходные коэффициенты могут быть меньше либо больше единицы, но чем ниже значение, тем экономически выгоднее использовать данное сырье. Как правило, расходный коэффициент теоретический меньше расходного коэффициента практического (Атп).

2. Степень превращения является показателем полноты превращения сырья в целевой продукт.

Степень превращения (α) – это отношение количества превращенного в продукт исходного материала (Ст) к его первоначальному количеству (Сп)

α = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru ;

α ≤ 1, т.к. Ст < Сп

Ст = Сп – потери

3. Выход продукта (η) – это отношение фактически полученного целевого продукта (Qп) к его максимально возможному количеству (Qт).

η = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru ; Qmax = Qт

Qт – целевой продукт, который мог бы быть получен при отсутствии брака на производстве.

η ≤ 1, т.к. Qт > Qп

Qт = Qп + ∆Q

∆Q – отходы продукции

Примечание: Степень превращения α и выход продукции η всегда численно одинаковы.

При решении поставленных задач следует иметь в виду, что

- в условии задачи всегда приводятся практические параметры процесса;

- теоретические параметры процесса находятся из системы уравнений, используя данные протекающей химической реакции, по которой происходит образование целевого продукта;

- в химическом процессе принимает участие только чистая (реакционно-способная) часть исходного сырьевого компонента и по результатам реакции имеет место теоретический выход продукции 100%-го содержания (т.е. химически чистая продукция);

- если в условии задачи приведены производственные потери или коэффициент избытка сырьевого компонента, то это относится к Сп, т.е.

Сп= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (если даны производственные потери)

Спт . Кизб(если известен коэффициент избытка)

- для определения Стеор используются данные Qпрак; для определения Qтеор используются данные Спрак (все с учетом чистоты компонента).

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Сп Qп   Ст Qт

Пример 1.

Определить какое количество углекислого магния будет получено при разложении 1,8 т. доломита, содержащего 92% CaMg (CO3)2, если выход продукта составляет 44%, а содержание чистого компонента в целевом продукте 94%.

Дано: Сп = 1,8т. МСаМg(СО3)2 = 184

Wc = 92%

η = 44% ММgСО3 = 84

WQ = 94%

Qп = ?

Решение.

Процесс разложения сопровождается реакцией

CaMg(CO3)2 → MgCO3 + CaCO3

184 84

1. Количество реакционно-способного CaMg(CO3)2 в доломите будет равно:

СCaMg(CO3)2 = 1,8 ∙ 0,92 = 1,66т.

2. Масса углекислого магния, которая образовалась бы при полном разложении доломита, рассчитывается исходя из пропорции, составленной на основе химической реакции

184 → 84

1.66 → XMgCO3

Х = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (т) (химически чистый углекислый магний)

Так как по условию задачи содержание чистого компонента в продукте составляет 94 % (или 0,94 масс. дол.), количество углекислого магния равное QТ находится действием деления (целое по его известной части)

Qт Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = 0,81 (т)

Примечание: выход конечного продукта, если известна его часть, можно находить, составив пропорцию. В приведенном примере:

0,76 т → 94 %

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Х 100% х = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = 0,81 (т)

3. При выходе продукта 44% количество углекислого магния составит

Qп = η · Qт = 0,81 · 0,44 = 0,356 т = 356 кг.

Примечание: количество чистого (реакционно-способного) вещества можно учитывать при составлении пропорции, не прибегая к отдельному расчету, т.е.:

184 → 84

1,8·0,92 → XMgCO3

Пример 2.

Определить степень превращения оксида железа (II), если при его восстановлении в количестве 580 кг образовалось 380 кг железа.

Дано: Сп = 580кг

Qп = 380кг

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = ?

Решение.

Процесс восстановления железа протекает по реакции:

FeO + CO = Fe + CO2

72 56

Степень превращения рассчитывается из формулы:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru ; Ст = ?

Для нахождения Ст составляется пропорция:

72 → 56

х ← 380

Ст = х = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = 488,6 кг, откуда

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = 0,84.

Пример 2а.

Определить степень превращения оксида железа (II) с содержанием 96% FeO, если при его восстановлении в количестве 580 кг образовалось 380 кг железа с содержанием 0,98 масс. доли чистого компонента.

Дано:

Ст =580 кг

Wc=96 %

Qп=380 кг

WQ= 0,98 масс.дол.

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru =?

Решение:

В основе процесса лежит химическая реакция, приведенная в

примере 2.

Степень превращения будет равна:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru ; Ст = ?

Для нахождения Ст используется та же пропорция, но учитывается, что содержание железа в целевом продукте 0,98 масс. доли. И именно это количество будет принимать участие в реакции.

Пропорция будет иметь вид:

72→56

х←380 . 0,98 (количество чистого вещества)

х = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

х- чистый FeO

Ст = х/0,96 = 498,75 (кг) (Ст подсчитано с условием , что в сырье чистого компонента 96%)

В итоге степень превращения будет равна:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

Пример 3.

Определить расходные коэффициенты, степень превращения и выход продукта в производстве суперфосфата, если при разложении 1200 кг фосфорно-кислого кальция с массовой долей Ca3(PO4)2 0,8 образовалось 1150 кг суперфосфата, содержащего 98% целевого продукта Ca(H2PO4)2.

Дано:

Сп=1200 кг

Wc=0,8 масс. дол.

Qп=1150 кг

WQ = 98%

Aп, Aт, Единичные параметры технологических процессов - student2.ru , η?

Решение:

Процесс производства сопровождается следующей схемой реакции

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Единичные параметры технологических процессов - student2.ru )

310 411

1. Практический расходный коэффициент вычисляется по приведенным в условии данным:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

2. Для определения теоретического расходного коэффициента необходимо найти Ст.

Ат= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru ; Ст-?

Составляется пропорция с учетом чистоты (реакционной способности) компонента

310→ 411

х←1150.0,98

х = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = 850 (чистый Ca3(PO4)2)

Далее рассчитывается сырьевой материал (фосфорно-кислый кальций) в котором 0,8 масс. доли Ca3(PO4)2:

Ст= х/0,8=1062кг (количество сырья)

3. Теоретический расходный коэффициент и степень превращения будут равны:

Ат= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (кг/кг)

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (кг/кг)

4. Выход продукта определяется по формуле:

η= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Qт=?

Для определения Qт составляется пропорция с учетом реакционной способности сырьевого компонента:

310 → 411

1200.0,8→ х; (чистый Ca(Н2PO4))

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = 1273 (кг.)

Теоретический выход целевой продукции (суперфосфата) учитывает его практическое содержание – 98 %

Qт=х/0,98 = 1299 (кг.)

Выход продукта:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

Пример 4.

Определить расходные коэффициенты сырьевых материалов в производстве фосфата аммония (NH4)3PO4, если в процессе использовались 50% фосфорная кислота H3PO4 и аммиак NH3.

Аммиак применяется с влажностью 4% и избытком в 1,4 раза. Производственные потери фосфорной кислоты составили 12%. По результатам процесса образовалось 1,35 т фосфата аммония с массовой долей чистого компонента 0,97.

Дано:

Qп= 1,35 т

WQ=0,97масс. дол.

Вл NH3 = 4%

К изб.=1,4

Wкислоты = 50%

пп =12% (кислота)

Ап, Ат-?

Решение:

Процесс протекает в соответствии с реакцией:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Единичные параметры технологических процессов - student2.ruЕдиничные параметры технологических процессов - student2.ru 4

98 51 149

1.Расходные коэффициенты определяются по формулам:

An= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

Aт= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

Ст -?

Сп -?

Для решения задачи необходимо определить Ст и Сп для каждого сырьевого компонента. За основу берется уравнение химической реакции процесса.

1. Для фосфорной кислоты пропорция имеет вид:

98→149

XH3PO4←1,35 · 0,97

XH3PO4= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (т)

Ст = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (т) (50% кислота)

В условии сказано, что производственные потери фосфорной кислоты составляют 12%. Это значит, что практически в процессе используется большее количество кислоты (Сп), которое находится либо действием деления

Сп = Ст / Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (т)

либо использованием пропорции:

1,72 --- 88% (100-12)

х --- 100%

Далее определяются расходные коэффициенты:

An= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

AТ= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru )

2. Для аммиака ход решения аналогичен вышеизложенному.

51→149

хNH3←1,35 . 0,97

хNH3ист =0,448 (чистый HNO3)

При определении Ст учитывается в соответствии с условием влажность аммиака = 4%.

Ст= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (т)

При определении Сп аммиака учитывается коэффициент избытка, показывающий реальный расход.

Спт ·Кизб. =0,467·1,4=0,65 (т).

Расходные коэффициенты будут равны:

Аn= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (т/т)

Ат= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (т/т)

2. Сырье и его подготовка

Сырьевые материалы, применяемые в различных отраслях промышленности, чаще всего представляют собой полиминеральные смеси, которые называют породами, рудой и содержат в природном виде примеси различных минералов, затрудняющих их использование в производстве без предварительной обработки.

Обработка природного сырья для удаления нежелательных минеральных примесей и повышение количества основного полезного минерала носит название обогащения. В процессе обогащения могут происходить разделение и выделение минералов, каждый из которых в чистом виде пригоден для использования в производстве. В некоторых случаях обогащение предусматривает удаление примесей, ухудшающих свойства сырья и его качество в целом, без учета дальнейшего их использования (т.н. пустая порода). Использование примесей, практическая их полезность определяется наличием соответствующих технологий, например, при обогащении апатито-нефелиновых руд получают апатитовый концентрат, широко используемый в химической промышленности, и нефелин, используемый в керамической промышленности.

В производстве чугуна основным видом сырья служат железные руды, которые представляют горные породы, содержащие главным образом соединения железа с кислородом, и пустые породы, состоящие из кремнезема (SiO2), глинозема (Al2О3), оксидов кальция и магния и др. Однако, железные руды (магнитный железняк, красный железняк, бурый железняк) кроме основного компонента могут содержать никель, ванадий, кобальт и другие элементы. При значительном содержании указанных элементов экономически целесообразно их попутное извлечение с целью дальнейшего использования.

Основные методы обогащения:

- гравитационный метод разделения зерен минералов по крупности и массе в водной либо воздушной среде за счет разности скоростей оседания частиц разного размера и массы.

В зависимости от среды различают воздушную и гидравлическую классификацию;

- флотация– процесс разделения минералов, основанный на различии свойств их поверхности, обуславливающих избирательную гидрофобилизацию под воздействием специальных реагентов;

- Магнитная и электрическая сепарация -процесс разделения минералов по их электрическим или магнитным свойствам.

Кроме основных методов обогащения применяются комбинированные (например, электрофлотация) либо специальные методы, с помощью которых удаляют отдельные компоненты путем перевода их в растворимую или летучую форму (химическое обогащение), а также ультразвуковое обогащение.

В основу процесса обогащения положены физико-химические, химические и физические процессы: коагуляция, пептизация, водная и воздушная сепарация, флотация, электромагнитная и магнитная сепарация и др.

Процесс обогащения минерального сырья в общем случае состоит из следующих стадий:

получение частиц обогащаемого материала

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

подготовка частиц к разделению

 
  Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

создание градиента свойств различных минералов

 
  Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

отделение и отбор продуктов обогащения

Получение частиц обогащаемого материала достигается процессами измельчения (дробления, помола), классификацией (разделением) по крупности, селективным агрегатированием тонких частиц.

Подготовка частиц к разделению включает обработку химическими реагентами, промывку, электростатическую зарядку поверхности, термическую обработку, химическое разложение или перевод в растворимую форму.

Создание градиента свойств достигается образованием фаз (добавлением жидкости, газа и т.д.) и межфазных границ, наложением силового поля, применением различных скоростей перемещения, комбинированными методами.

Отбор продуктов обогащения должен обеспечивать чистоту полученной обогащенной части породы при соблюдении непрерывности процесса.

Эффективность отделения примесей от основного полезного продукта называют обогатимостью. Ее определяют по изменению минералогического, химического или гранулометрического состава обогащаемой породы.

Экономическими показателями эффективности обогащения являются выход концентрата, степень извлечения и степень обогащения.

Выход концентрата (ηк) определяется как отношение количества полученного концентрата (Gп.к.) к количеству, используемой при обогащении руды (Gр), выраженное в процентах:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

Примечание: так как обогащенный продукт имеет более высокое содержание основного компонента по сравнению с исходной рудой, его называют концентратом.

Степень извлечения (ε) определяется как отношение количества извлеченного полезного элемента в концентрате (Gэ.к.)к его количеству в исходной руде (Gэ.р.) в процентах.

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

В качестве извлеченного элемента могут быть чистые элементы (Fe, Al, Cu и др.), а также сложные минеральные фазы (Al2O3, KCl, глинистые минералы, полевые шпаты и др.).

Степень обогащения (степень концентрации) выражается отношением процентного содержания (массовой доли) элемента в концентрате к процентному содержанию (массовой доли) его в исходной руде.

n= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (раз)

Если выразить приведенное уравнение через весовые содержания компонентов, то степень обогащения будет равна

n= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

% э.к.= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru ∙100 %э.р.= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru ∙100

n = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

Следует иметь в виду, что чем более высокие значения имеют ηк, ε и n, тем эффективнее проведено обогащение, но и как правило, выше стоимость процесса. Чем выше относительное содержание целевого компонента в исходной породе и меньше присутствие других примесей, тем ценнее порода для использования.

Обогащение, обычно осуществляют на предприятиях, которые добывают породу; предприятиям-потребителям поступает готовый продукт. Однако, на некоторых производствах полученное сырье обогащают дополнительно различными методами.

Пример 1.

При обогащении 18 т. железной руды, содержащей 71 % гематита (Fe2O3) получено 12,5 т. концентрата. Определить степень извлечения, выход концентрата и степень обогащения, если содержание гематита в концентрате составило 82%.

Дано:

Gp = 18 т.

Wэ.р = 71%

Gп.к. = 12, 5 т.

Wэ.к. = 82%

ηк = ?, ε = ?, n = ?

Решение

1. Выход концентрата равен:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

2. Степень извлечения равна:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

3. Степень обогащения равна:

n = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (раз)

n = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (раз)

Пример 2

При двойном обогащении 6 т. бокситовой руды с содержанием целевого продукта 52 % получено при первом обогащении 2,5 т. концентрата с содержанием 62 % целевого продукта и при повторном обогащении 1,5 т. концентрата с содержанием целевого продукта 74 %. Определить эффективность обогащения на каждом этапе.

Дано:

Gp =6 т

G п.к. 1 = 2,5 т

G п.к. 2 = 1,5 т

W э.р = 52%

W э.к1= 62 %

W э.к2 = 74%

ηк1= ?, ηк2= ?, η 0= ?, –?

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru 1 = ?, Единичные параметры технологических процессов - student2.ru 2 = ?, Единичные параметры технологических процессов - student2.ru 0 = ?,

Решение

1) Выход концентрата равен:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (%)

а) по результатам первой ступени обогащения:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru к1 = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

б) по результатам второй ступени обогащения:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru к2 = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

в) суммарный выход концентрата:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru к0= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

2) Степень извлечения:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (%)

а) по результатам первой ступени обогащения:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru 1= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

б) по результатам второй ступени обогащения:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru 2= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

в) суммарная степень извлечения:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru 0= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

3) Степень обогащения:

n = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (раз)

а) по результатам первой ступени обогащения:

n1 = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = 1,19 (раз)

б) по результатам второй ступени обогащения:

n2 = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = 1,19 (раз)

в) суммарная степень обогащения:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru =1,42 (раз) или Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (раз)

Пример 3.

В результате обогащения хромита для производства огнеупоров получено

1,2 т. хромитового концентрата с выходом концентрата 28%. Степень извлечения оксида хрома из хромита равна 62%, содержание оксида хрома в концентрате равно 540 кг. Определить количество обогащаемого хромита, содержание оксида хрома в хромите и степень обогащения.

Дано:

Gп.к. = 1,2 т

ηк = 28 %

ε = 62%

Gэ.к. = 540 кг

Gр = ?

n = ?

Wp = ?

Решение

1. Степень обогащения:

n = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

2. Количество обогащаемого хромита определяется, используя данные выхода концентрата:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (%)

Gp = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

3. Содержание оксида хрома в хромите определяется используя данные степени извлечения:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

Gэр= Gр ·Wp

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

Wp = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (масс. дол)

Или

Gэр = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = 817 (кг)

Wp = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru

Пример 4.

Определить количество флотируемой полевошпатовой руды, степень обогащения и процентное содержание целевого компонента в руде, если выход концентрата равен 21,5%, а концентрата получено 975 кг. Степень извлечения целевого компонента из руды 78 %, а в концентрате содержится 82 % целевого компонента.

Дано:

Gп.к = 975 кг

ηк = 21,5 (%)

ε = 78 %

Wк = 82%

Gp - ?

Wр = ?

n- ?

Решение

1. Количество флотируемой полевошпатовой руды:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (%)

Gp = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (кг)

2. Степень обогащения:

n = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (раз)

3.Содержание целевого продукта в руде:

Единичные параметры технологических процессов - student2.ru = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (%)

Gэ.к=Gп.к. ·W к = 975·0.82= 799,5 (кг)

Gэ.р= Единичные параметры технологических процессов - student2.ru Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (кг)

Wр = Единичные параметры технологических процессов - student2.ru (%)

Наши рекомендации