Производство осей колесных пар

Производственный процесс

1. Задание {{1}}

Производственный процесс - это ... .

- последовательность технологических операций необходимых для изготовления изделия

- совокупность всех действий людей и оборудования, необходимых для изготовления изделия

- процесс движения изготавливаемого изделия по технологическим позициям

2. Задание {{2}}

Производственный процесс, результатом которого является выпуск готовой продукции, составляющей программу работы предприятия, называется ... .

- вспомогательным

- основным

- обслуживающим

- главным

3. Задание {{3}}

Производственный процесс, связанный с изготовлением продукции, потребляемой в основном производстве называется ... .

- вспомогательным

- обслуживающим

- обеспечивающим

комплектовочным

4. Задание {{4}}

Производственный процесс, обеспечивающий нормальное функционирование основного и вспомогательного производств, называется ... .

- обеспечивающим

- вспомогательным

- обслуживающим

- второстепенным

5. Задание {{5}}

Основной частью технологического процесса является ... .

- технологический переход

- технологическая операция

- вспомогательный переход

- проход

6. Задание {{6}}

Границей технологической операции является ... .

- перемещение изделия с одного рабочего места на другое

- смена инструмента

- смена пространственного положения детали

- изменение режимов обработки

Технологический процесс

7. Задание {{7}}

Технологический процесс - это ... .

- процесс движения изготавливаемого изделия по технологическим позициям

- последовательность технологических операций необходимых для изготовления изделия

- совокупность всех действий людей и оборудования необходимых для изготов- ления изделия

8. Задание {{8}}

К технологическим документам общего назначения относятся:

- маршрутная карта

- титульный лист

- операционная карта

- технологическая инструкция

9. Задание {{9}}

К технологическим документам специального назначения относятся:

- маршрутная карта

- титульный лист

- карта технологического процесса

- карта дефектации

10. Задание {{10}}

При анализе точности технологического процесса погрешности подразделяют на:

- случайные

- постоянные

- систематические

- производственные

11. Задание {{11}}

Под точностью обработки и сборки понимают ... .

- степень приближения изделия заданным размерам и формам

- степень приближения изделия заданным размерам, формам, техническим, физическим и иным характеристикам

- качество изготовления деталей и сборки изделия

12. Задание {{12}}

Для изучения точности технологических процессов применяются следующие методы анализа:

- дискретный

- аналитический

- алгебраический

- статистический

13. Задание {{13}}

Переход рабочих с одного рабочего места на другое является ... .

- технологическим переходом

- границей операции

- технологическим проходом

- границей позиции

14. Задание {{14}}

... технологичность изделия обеспечивается сокращением затрат на подготовку и изготовление изделия.

- заводская

- промышленная

- производственная

- эксплуатационная

15. Задание {{15}}

... технологичностью - проявляется в сокращении затрат на техническое обслуживание и ремонт изделия.

- ремонтная

- эксплуатационная

- производственная

- вторичная

16. Задание {{16}}

... технологический процесс применяемый для изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

- групповой

- единичный

- унифицированный

- типовой

17. Задание {{17}}

... технологический процесс изготовления или ремонта относится к изделиям одного наименования.

- групповой

- единичный

- унифицированный

- типовой

18. Задание {{18}}

... технологический процесс применяется при изготовлении или ремонте партии изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками.

- групповой

- единичный

- унифицированный

- типовой

19. Задание {{19}}

Установление нормы времени на выполнение определенной работы называется ... .

- планированием операции

- техническим нормированием

- операционным планированием

- операционированием

20. Задание {{20}}

Время необходимое для выполнения технологической операции в организационно-технических условиях наиболее благоприятных для данного производства называется ... .

- нормой выработки

- нормой времени

- разрядностью работы

- технической выработкой

Качество поверхности

21. Задание {{21}}

Важнейшей базовой характеристикой микрогеометрии поверхности является ... .

- частота обработки

- шероховатость

- конусность

- профиль

22. Задание {{22}}

Допуски формы - это:

- неровность

- неплоскостность

- шероховатость

- нецилиндричность

23. Задание {{23}}

Совокупность периодически чередующихся неровностей с относительно большим шагом называется ... .

- шероховатость

- неплоскостность

- волнистость

- неровность

24. Задание {{24}}

Критерием для разграничения волнистости и шероховатости является ... .

- величина высоты неровностей

- величина отношения высоты неровностей к их шагу

- величина отношения шага неровностей к их высоте

- величина шага неровностей

25. Задание {{25}}

На качество поверхности при обработке влияют следующие факторы:

- метод обработки

- режимы обработки

- качество инструмента

- жесткость системы СПИД

26. Задание {{26}}

Методы измерения шероховатости:

- прямые

- аналитические

- статистические

- косвенные

27. Задание {{27}}

Наиболее производительным является получение заготовок деталей вагонов методом ... .

- ковки

- фрезерования

- точения

- штамповки

28. Задание {{28}}

Обечайка котла цистерны изготавливается методом ... .

- прокатки

- ковки

- штамповки

- гибки

29. Задание {{29}}

Днища котла цистерны изготавливаются методом ... .

- прокатки

- гибки

- штамповки

- раскатки

30. Задание {{30}}

Метод литья заготовок деталей вагонов применяется при ... .

- ремонте в депо

- ремонте на заводах

- изготовлении вагонов

31. Задание {{31}}

Наиболее распространенные в вагонном хозяйстве методы упрочнения поверхностей деталей:

- аморфизация

- лазерное микролегирование

- накатка

- дробеструйный наклеп

32. Задание {{32}}

Функцию защиты от коррозии грузовых вагонов выполняет ... .

- цинкование

- окраска

- плакирование

- эмалирование

33. Задание {{33}}

Уровень сложности применяемого технологического оборудования определяется ... .

- объемом выпуска продукции

- уровнем сложности технологического процесса

- требованиями к качеству продукции

- возможностями обслуживания оборудования

Изнашивание

34. Задание {{34}}

Процесс постепенного разрушения деталей или их покрытий происходит при трении или других видах контакта с изменением размеров или физико-механических свойств называется ... .

- износом

- истиранием

- изнашиванием

- неисправностью

35. Задание {{35}}

Группы изнашивания деталей или их покрытий:

- механическое

- молекулярно-коррозионное

- молекулярно-механическое

- коррозионно-механическое

36. Задание {{36}}

Изнашивание характеризуется:

- величиной износа

- интенсивностью изнашивания

- скоростью изнашивания

– стабилизацией изнашивания

37. Задание {{37}}

Качество контактируемых поверхностей определяется:

- геометрией поверхности, как границы тела

- химико-физическими свойствами обусловленными процессом ее образованием при обработке

- относительным расположением

38. Задание {{38}}

Период работы детали от возникновения первой микроскопической трещины до окончательного разрушения называют….

- надежностью

- живучестью

- усталостью

- пригодностью к ремонту

39. Задание {{39}}

Для повышения сопротивления усталости сварных конструкций рекомендуется применять технологические методы:

- термическая обработка сварного технологического узла

- аргонодуговая обработка сварного шва

- наклеп многобойковыми упрочнителями

- накатка упрочняющими роликами

Сборка

40. Задание {{40}}

Теория размерных цепей используется для ... .

- графического отражения процесса сборки

- анализа точности геометрических размеров деталей и узлов

- определения габаритных размеров сборочной единицы

41. Задание {{41}}

Свойство одних и тех же деталей, позволяющее устанавливать или заменять их без предварительной подгонки при сохранении работоспособности сборочной единицы, - это ... .

- точность

- технологичность

- взаимозаменяемость

- совместимость

42. Задание {{42}}

В зависимости от базирования различают следующие виды сборки ... .

- по разметке

- на прихватках

- по сборочным отверстиям

- в приспособлении

43. Задание {{43}}

Максимальную производительность дает способ сборки ... .

- по разметке

- по сборочным отверстиям

- в приспособлении

44. Задание {{44}}

Метод сборки с сортировкой деталей по группам (селективная сборка) применяется при сборке ... .

- автосцепки

- поглощающего аппарата

- роликового подшипника

- колесной пары

45. Задание {{45}}

Метод сборки с индивидуальной подгонкой применяется при сборке ... .

- автосцепки

- поглощающего аппарата

- роликого подшипника

- колесной пары

46. Задание {{46}}

Метод сборки с применением компенсаторов используется при сборке ... .

- автосцепки

- поглощающего аппарата

- роликого подшипника

- рычажной передачи

47. Задание {{47}}

Изделие изготовленное без применения сборочных операций и не имеющая каких либо соединений называется ... .

- узлом

- изделием

- сборочной единицей

- деталью

48. Задание {{48}}

Изделием, составные части которого полежат соединению между собой на предприятии изготовителе является…

- сборочная единица

- деталь

- составная часть

- объект

49. Задание {{49}}

Состав сборочной единицы в рабочей конструкторской документации определяется документом….

- технологической картой

- ведомостью технологической документации

- спецификацией

- картой эскизов

50. Задание {{50}}

Состав технологического узла определяется документом….

- титульным листом

- спецификацией

- операционной картой

- комплектовочной картой

51. Задание {{51}}

При отработке конструкции вагона на технологичность необходимо учитывать:

- возможность применения прогрессивного метода получения заготовок

- необходимость максимального использования типовых и групповых технологических процессов

- степень унификации размерных цепей

- уровень подготовки исполнителей

52. Задание {{52}}

Для конструкций вагонов в качестве основных показателей технологичности установлены:

- уровень технологичности по трудоемкости

- номенклатура применяемых материалов

- удельная трудоемкость сварочных работ

- удельная металлоемкость изделия

53. Задание {{53}}

Часть производственной площади, на которой размещены исполнители и обслуживаемая ими единица технологического оборудования является….

- рабочим местом

- зоной обслуживания

- границей перехода

- позицией

54. Задание {{54}}

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте называется….

- технологической операцией

- установом

- технологическим переходом

- вспомогательным процессом

55. Задание {{55}}

Фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлениями относительно инструмента или неподвижной части оборудования называется….

- установом

- позицией

- методом обработки

- порядком закрепления

56. Задание {{56}}

Типизация технологических процессов позволяет:

- обобщить и привести в систему многообразие технологических процессов на заводе и свести их объем к ограниченному числу

- отказаться от кооперации производства

- проектировать оптимальные процессы для различных условий производства

- максимально использовать унифицированную оснастку

- резко сократить сроки и стоимость подготовки производства новых изделий

57. Задание {{57}}

Основные типы производства:

- единичное

- серийное

- стационарное

- массовое

58. Задание {{58}}

Время, затрачиваемое на непосредственное изменение размеров, формы и свойств обрабатываемой заготовки называется….

- операцией

- основное (технологическое) время

- вспомогательное время

- время технологического обслуживания

59. Задание {{59}}

К текстовым технологическим документам относятся:

- маршрутная карта

- карта эскизов

- комплектовочная карта

- операционная карта

60. Задание {{60}}

К графическим технологическим документам относятся….

- ведомость оснастки

- карта эскизов

- титульный лист

- карта технологического процесса

61. Задание {{61}}

Использование САПР ТП позволяет:

- повысить производительность инженерного труда

- сократить сроки технологической подготовки производства новых изделий

- снизить требования к квалификации инженеров

- повысить качество проектирования

- упростить систему тиражирования, хранения и обращения технологической документации

62. Задание {{62}}

Образование соединений составных частей изделия называют….

- операцией

- позицией

- сборкой

- установкой

63. Задание {{63}}

Основными организационными формами общей и узловой сборки являются:

- стационарная

- местная

- подвижная

- подготовительная

64. Задание {{64}}

Интервал времени, через который периодически производится выпуск новых или отремонтированный изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения называется….

- сроком выпуска

- тактом выпуска

- нормой времени выпуска

- количеством выпуска

65. Задание {{65}}

Количество изделий выпускаемых в единицу времени называется….

- ритмом выпуска

- нормой выпуска

- условием выпуска

- тактом выпуска

66. Задание {{66}}

Деталь (узел), с которой начинается процесс сборки называют….

- заготовкой

- базовой

- сборочной

- установочной

67. Задание {{67}}

Устройством, позволяющим осуществлять повороты узла одновременно или поочередно относительно нескольких осей является….

- кантователь

- вращатель

- позиционер

- трансбордер

68. Задание {{68}}

Степень соответствия параметров изделия требованиям конструкторской документации называется….

- точностью обработки или сборки

- надежностью эксплуатации

- отсутствием несоответствий

- размерной цепью

69. Задание {{69}}

Звено, действительный размер которого зависит от действительных размеров всех остальных звеньев называется….

- увеличивающим

- замыкающим

- уменьшающим

- упорядоченным

Производство вагонов

Производство колес

78. Задание {{78}}

Стали для изготовления колес:

- 20ГФЛ

- ОсВ

- марка 1

- марка 2

- 09Г2С

79. Задание {{79}}

Номинальным диаметром колеса по кругу катания является размер ... мм.

- 900

- 950

- 1000

- 1050

80. Задание {{80}}

Изготовление колес осуществляется методом ... .

- ковки и последующей раскатки диска

- штамповки с последующей раскаткой и гибкой диска

- прокатки

- литья

81. Задание {{81}}

Прокатка колеса выполняется на ... .

- пяти валковом прокатном стане

- стане 250

- семи валковом прокатном стане

- стане поперечно винтовой прокатки

82. Задание {{82}}

Колеса, изготовленные из стали марки 1 по ГОСТ 10791-81, применяются для подкатки под ... .

- шестиосные полувагоны

- грузовые вагоны

- пассажирские вагоны

- восьмиосные цистерны

83. Задание {{83}}

Термообработка колеса при изготовлении включает в себя процессы ... .

- только отпуска

- только закалки

- закалки и отпуска

- закалки и нормализации

84. Задание {{84}}

Расточка отверстия ступицы колеса производится на станках ... .

- токарно-винторезных

- токарно-карусельных

- фрезерных

- радиально-сверлильных

85. Задание {{85}}

Последовательность изготовления колес:

- 1 нагрев заготовки

- 2 штамповка

- 3 раскатка диска

- 4 гибка диска

- 5 дробеструйная обработка

Формирование колесных пар

86. Задание {{86}}

Формированием колесной пары называется ... .

- соединение колес с осью методом горячей посадки

- соединение колес с осью методом прессовой посадки

- доведение поверхностей катания колес до правильной формы

87. Задание {{87}}

Прочность соединения колеса с осью обеспечивается :

- адгезией поверхности

- нормируемым натягом

- химическим составом смазки

- качеством сопрягаемых поверхностей

88. Задание {{88}}

Скорость запрессовки колеса на ось должна быть не более ...мм/с .

- 5

- 3

- 2

- 1

89. Задание {{89}}

Натяг - это ... .

- давление на сопрягаемых поверхностях

- усилие запрессовки колеса на ось

- разность сопрягаемых диаметров

- длина хода плунжера пресса

90. Задание {{90}}

Запрессовка колеса на ось производится на прессах:

- вертикальных кривошипных

- гидравлических одностороннего действия

- Баровского

- гидравлических двухстороннего действия

91. Задание {{91}}

Нормируемое значение натяга равно ... мм.

- 0,20 - 0,50

- 0,10 - 0,25

- 0,15 - 0,30

- 0,25 - 0,35

92. Задание {{92}}

Допустимая разница температур колеса и оси при формировании составляет ... .

- 20 градусов Цельсия при условии превышения температуры колеса над темпера турой оси

- 10 градусов Цельсия при условии превышения температуры колеса над темпера турой оси

- 20 градусов Цельсия при условии превышения температуры оси над температу рой колеса

- 10 градусов Цельсия при условии превышения температуры оси над температу рой колеса

93. Задание {{93}}

Основными параметрами запресовки колеса на ось являются :

- запрессовочное усилие

- длина сопряжения

- форма диаграммы

- разность диаметров подступичных частей

94. Задание {{94}}

Конечное запрессовочное усилие на 100 мм диаметра должно составлять ... кН.

- 300 - 500

- 350 - 560

- 400 - 600

- 370 - 550

95. Задание {{95}}

Формирование колесной пары по "системе вала" обуславливает ... .

- приточку подступичной части оси под размер ступицы

- приточку ступицы под размер подступичной части

- приточку посадочных поверхностей под нормируемые диаметры

96. Задание {{96}}

Сопрягаемые поверхности при напрессовке смазываются ... .

- минеральным маслом

- смазкой "БУКСОЛ"

- растительным маслом

- смазкой ЛЗ - ЦНИИ

97. Задание {{97}}

Качество напрессовки колеса выполненной 5 лет назад, можно проверить по ... .

- записям в книге ВУ - 53

- объяснениям очевидцев

- диаграмме запрессовки

- фотоматериалам

98. Задание {{98}}

Параметры, от которых зависит качество прессовой посадки :

- величина натяга

- качество поверхности

- температурный режим

- химические свойства смазки

- скорость запрессовки

- температура смазки

99. Задание {{99}}

Технологической базой для запрессовки первого колеса является ... .

- торец шейки оси

- грань подступичной части

- середина оси

- грань предподступичной части

100. Задание {{100}}

Напрессовка второго колеса на ось производится по размеру между внутренними гранями колес составляющему ... мм.

- 1436 - 1443

- 1440 - 1450

- 1428 - 1432

- 1437 - 1443.

101. Задание {{101}}

Клейма формирования колесных пар наносятся на….

- правый торец оси

- среднюю часть оси

- предподступичную часть оси

- подступичную часть оси

Ремонт вагонов

Ремонт колесных пар

148. Задание {{148}}

Последовательность технологических операций при производстве обыкновенного освидетельствования колесных пар:

- 1 очистка колесной пары

- 2 дефектоскопия средней части оси

- 3 обмер колесной пары

- 4 дефектоскопия дисков колес

- 5 промежуточная ревизия букс

149. Задание {{149}}

Обыкновенное освидетельствование колесных пар выполняется ... .

- после схода вагонов

- через 4 года после последнего освидетельствования

- после формирования колесной пары

- при каждой подкатке колесной пары под вагон

- через 5 лет после последнего освидетельствования

150. Задание {{150}}

При обыкновенном освидетельствовании колесных пар очистка выполняется методом ... .

- обмывки в моечной машине

- сухой очистки

- обмывке в выварочной ванне

- обмывке аппаратом высокого давления

151. Задание {{151}}

При обыкновенном освидетельствовании колесной пары дефектоскопирование средней части выполняют ... методом.

- вихретоковым

- феррозондовым

- магнитопорошковым

- магнитографическим

152. Задание {{152}}

После ремонта у колесной пары подлежат окраске ... .

- ось

- диски колеса

- ось и диски колеса

- зоны сопряжения оси и ступиц колес

153. Задание {{153}}

Равномерный прокат по поверхности катания колес грузовых вагонов в эксплуотации допускается ... мм.

- 7

- 8

- 9

- 10

154. Задание {{154}}

Равномерный прокат по поверхности катания колеса пассажирских вагонов в пригородном сообщении допускается ... мм.

- 7

- 8

- 9

- 10

155. Задание {{155}}

Равномерный прокат по поверхности катания колес у пассажирских вагонов в поездах дальнего следования допускается ... мм.

- 7

- 8

- 9

- 10

156. Задание {{156}}

При обыкновенном освидетельствовании колесных пар выполняется ... .

- полная ревизия буксовых узлов

- промежуточная ревизия буксовых узлов

- профилактическая ревизия буксовых узлов

- техническая ревизия буксовых узлов

157. Задание {{157}}

При полном освидетельствовании колесных пар выполняется ... .

- полная ревизия буксовых узлов

- промежуточная ревизия буксовых узлов

- профилактическая ревизия буксовых узлов

- техническая ревизия буксовых узлов

158. Задание {{158}}

Промежуточная ревизия буксовых узлов выполняется:

- при обыкновенном освидетельствовании колесных пар

- после схода вагона с рельсов

- при полном освидетельствовании колесных пар

- при единой технической ревизии пассажирских вагонов

- по отдельным указаниям в качестве профилактической меры

159. Задание {{159}}

При промежуточной ревизии буксовых узлов производится ... .

- демонтаж буксового узла

- демонтаж крепительной крышки буксы

- демонтаж смотровой крышки буксы

- демонтаж сепаратора переднего подшипника

160. Задание {{160}}

При промежуточной ревизии буксового узла проверяется:

- посадка лабиринтного кольца

- состояние смазки

- состояние заднего подшипника

- состояние переднего подшипника

- состояние упорного кольца

161. Задание {{161}}

Промежуточная ревизия буксовых узлов производится в соответствии с инструкцией ... .

- ЦВ-3429

- 3-ЦВРК

- ЦВ-ЦЛ-408

162. Задание {{162}}

При осмотре колесных пар на ПТО следует руководствоваться требованиями инструкции № ...

- ЦВ-3429

- 3-ЦВРК

- ЦВ-ЦЛ-408

163. Задание {{163}}

Ремонт колесных пар регламентируется инструкцией № ... .

- ЦВ-3429

- ЦВ-ЦЛ-408

- ЦВ-ЦЛ-292

164. Задание {{164}}

Полная ревизия буксовых узлов производится в соответствии с требованиями инструкции № ..

- ЦВ-ЦЛ-408

- ЦВ-ЦЛ-292

- ЦВ-3429

- 3-ЦВРК

165. Задание {{165}}

Монтаж внутренних колец буксовых подшипников допускается проводить методом:

- холодной прессовой посадки

- горячей прессовой посадки

- горячей посадки

- комбинированной посадки

166. Задание {{166}}

Производство монтажа буксового узла допускается через ... час. после обмывки колесной пары.

- 10

- 8

- 12

- 24

167. Задание {{167}}

При монтаже лабиринтного кольца методом горячей посадки оно должно иметь температуру ... градусов Цельсия.

- 120-150

- 125-150

- 100-120

- 100-150

168. Задание {{168}}

При монтаже внутренних колец подшипников методом горячей посадки они должны иметь температуру ... градусов Цельсия.

- 120-150

- 100-120

- 120-140

- 100-15

169. Задание {{169}}

Подшипники в буксу подбираются по:

- осевому зазору

- радиальному зазору

- ширине наружных колец

- диаметру наружных колец

170. Задание {{170}}

Лабиринтное кольцо буксового узла монтируется на ... .

- шейку оси

- подступичную часть оси

- предподступичную часть оси

- среднюю часть оси

171. Задание {{171}}

Крепительная крышка буксы фиксирует ... .

- внутренние кольца подшипников

- наружные кольца подшипников

- упорное кольцо

- лабиринтное уплотнение корпуса буксы

172. Задание {{172}}

В буксовый узел закладывается смазка ... .

- ЛИТОЛ

- ЦИАТИМ

- Л3-ЦНИИ

- солидол

173. Задание {{173}}

Последовательность монтажа буксового узла методом горячей посадки

- 1 монтаж лабиринтного кольца

- 2 монтаж внутренних колец подшипников

- 3 монтаж корпуса буксы с блоками подшипников

- 4 монтаж торцевого крепления

- 5 установка крепительной крышки

174. Задание {{174}}

Ремонт колесных пар со сменой элементов производится:

- при наличии невосстанавливаемых дефектов оси

- при наличии невосстанавливаемых дефектов колес

- через 15 лет после последнего формирования колесной пары

175. Задание {{175}}

В процессе ремонта ролики подшипников подлежат проверке ... дефектоскопом.

- магнитопорошковым

- феррозондовым

- вихретоковым

- ультразвуковым

176. Задание {{176}}

В процессе ремонта внутренние кольца подшипников подлежат проверке ... дефектоскопом.

- феррозондовым

- магнитопорошковым

- вихретоковым

- ультразвуковым

177. Задание {{177}}

К неисправностям колесных пар естественного происхождения относятся:

- неравномерный прокат

- равномерный прокат

- ползун

- остроконечный накат гребня

178. Задание {{178}}

К неисправностям колесных пар возникающим в результате неправильной эксплуатации вагона относятся:

- ползун

- равномерный прокат

- остроконечный накат гребня

- протертость оси

179. Задание {{179}}

После ремонта колесной пары со сменой элементов должно быть выполнено ... .

- обыкновенное освидетельствование колесной пары

- полное освидетельствование колесной пары

- промежуточная ревизия буксового узла

- обыкновенная ревизия буксового узла

180. Задание {{180}}

При полной ревизии букс должно быть выполнено ... .

- обыкновенное освидетельствование колесной пары

- полное освидетельствование колесной пары

- профилактическое освидетельствование колесной пары

- техническая ревизия колесной пары

181. Задание {{181}}

Нарушение требований к проведению сварочных работ на вагоне может привести к ... .

- расплавлению сепаратора подшипника

- воспламенению смазки в буксе

- электроожогу подшипника

182. Задание {{182}}

После полного освидетельствования колесной пары на торце левой шейки оси ставится клеймо с ... .

- номером оси

- номером предприятия выполнившего полное освидетельствование

- номером левого колеса

183. Задание {{183}}

При опробовании ступицы колеса на сдвиг знак ФФ наносится на….

- торец правой шейки оси

- среднюю часть оси

- предподступичную часть оси

- клеймо не наносится

184. Задание {{184}}

Бирка с клеймом о проведении полной ревизии роликового узла устанавливается….

- под нижний болт смотровой крышки

- под левый верхний болт крепительной крышки

- под правый верхний болт крепительной крышки

- не устанавливаются

185. Задание {{185}}

Усилие затяжки болтов М 20х60 тарельчатой шайбы должно составлять….

- 140….200 Н *м ( 14….20 кгс*м)

- 350….400 Н *м (35….40 кгс*м)

- 230….250 Н *м (23….25 кгс*м)

- 250….300 Н *м (25….30кгс*м)

186. Задание {{186}}

Допускается при всех видах ремонта не окрашивать кузова ... .

- крытых вагонов

- вагонов для перевозки окатышей

- вагонов самосвалов

- транспортеров

Ремонт вагонных тележек

187. Задание {{187}}

Механический износ боковой рамы тележки модели 18-100 возникает в зонах:

- верхнего пояса

- опорных поверхностей буксового проема

- нижнего пояса

- направляющих буксового проема

188. Задание {{188}}

Восстановление наплавкой при ремонте боковой рамы тележки модели 18-100 допускается для ... .

- технологических отверстий

- направляющих буксового проема

- опорных поверхностей буксового проема

189. Задание {{189}}

При ремонте боковых рам тележки модели 18-100 допускается заварка трещин в ... .

- нижнем поясе

- кронштейне для валика подвески башмака

- верхнем поясе

- зоне технологических отверстий

190. Задание {{190}}

Все поверхности литых деталей тележек модели 18-100 после наплавки подвергают ... .

- нормализации

- отпуску

- механической обработке

- шлифованию

191. Задание {{191}}

Не допускается заварка трещин на надрессорной балке тележки модели 18-100 в зоне ... .

- зеркала подпятника

- наружного бурта подпятника

- опоры скользуна

- нижнего пояса

192. Задание {{192}}

Запрещается восстановление наплавкой износов боковой рамы тележки модели 18-100 в зоне .

- наружных вертикальных направляющих буксового проема

- опорной поверхности буксового проема

- внутренних вертикальных направляющих буксового проема

193. Задание {{193}}

Проверка пружин тележки модели 18-100 выполняется методом:

- визуального осмотра

- инструментального обмера

- вихретоковой дефектоскопии

- испытания на стенде

194. Задание {{194}}

Триангели тележки модели 18-100 при периодическом ремонте подлежат ... .

- феррозондовому контролю

- магнитопорошковому контролю

- испытанию на растяжение

- вихретоковому контролю

195. Задание {{195}}

Рама тележки модели 18-100 при периодическом ремонте подлежит ... контролю.

- магнитопорошковому

- феррозондовому

- ультразвуковому

- магнитографическому

196. Задание {{196}}

Дефектоскопирование рамы тележки модели 18-100 выполняется в ... магнитном поле.

- приложенном

- остаточном

- импульсном

- теневом

197. Задание {{197}}

Позиция дефектоскопирования рамы тележки 18-100 должна быть оборудована:

- консольным краном

- подъемником рамы

- кантователем боковых рам

- кантователем надрессорных балок

198. Задание {{198}}

При ремонте допускается крепление фрикционной планки тележки 18-100 к раме ... .

- сваркой

- болтами

- заклепками

- электрозаклепками

199. Задание {{199}}

Регулировка зазоров скользунов у грузового вагона производится ... .

- приваркой накладок на колпак скользуна

- приваркой накладок на скользун вагона

- установкой прокладок под колпак скользуна

- наплавкой с последующей механической обработкой колпака скользуна

200. Задание {{200}}

При модернизации тележки модели 18-100 по проекту М1698 на боковую раму устанавливаются:

- износостойкие элементы на направляющие буксового узла

- износостойкие элементы на опорные поверхности буксового узла

- износостойкие элементы на опорные поверхности пружин

- составные фрикционные планки

201. Задание {{201}}

При модернизации тележки модели 18-100 по проекту М1698 на надрессорную балку устанавливаются:

- износостойкая прокладка на опорную поверхность подпятника

- износостойкая прокладка на опорную поверхность пружины

- износостойкие накладки на наклонные плоскости

- износостойкая прокладка на опорную поверхность скользуна

202. Задание {{202}}

Испытание тележки модели 18-100 (после ремонта) необходимо для ... .

- проверки прочности элементов

- определения прогиба пружин

- определения завышения - занижения фрикционных клиньев относительно над рессорной балки

- усадки рессорного комплекта

203. Задание {{203}}

Завышение фрикционного клина тележки модели 18-100 относительно надрессорной балки ведет к ... .

- заклиниванию фрикционного гасителя колебаний

- снижению эффективности работы гасителя

- повышенному износу клина

- увеличению силы трения между клином и фрикционной планкой

204. Задание {{204}}

Износ цилиндрической поверхности шпинтона тележки КВЗ-ЦНИИ возникает в результате:

- неправильного подбора фрикционных клиньев

- установки шпинтона с отклонением от вертикальной плоскости

- ослабление гайки крепления втулки

- установки шпинтона с отклонением в горизонтальной плоскости

205. Задание {{205}}

Типовой технологический процесс ремонта тележек КВЗ-ЦНИИ предусматривает ... технологических позиций.

- 5

- 6

- 7

- 8

206. Задание {{206}}

Износ цилиндрической поверхности шпинтона допускается устранять ... .

- постановкой ремонтной втулки

- наплавкой с последующей механической обработкой

- проточкой до ремонтного размера

207. Задание {{207}}

На раме тележки КВЗ-ЦНИИ допускается восстанавливать наплавкой поврежденные корр