Тема 20. ДЕФЕКТЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ.

Дефекты сварки плавлением классифицируют по ме

сту расположения на поверхностные, внутренние и сквозные.

К поверхностным дефектам относят:

а) непровары в корне шва;

б) подрезы;

в) наплывы;

г) кратеры;

д) занижение (ослабление) лицевой поверхности шва;

е) вогнутость корня шва;

ж) смещение сваренных кромок;

з) резкий переход от шва к основному металлу (неправильное сопряжение сварного шва);

и) брызги металла;

к) поверхностное окисление;

л) поверхностные трещины.

К внутренним дефектам относят:

а) поры;

б) включения;

в) оксидные плёнки;

г) внутренние трещины;

д) непровары по кромке с основным металлом и между отдельными слоями;

е) свищи.

К сквозным дефектам относят трещины и прожоги.

Помимо дефектов – несплошностей к дефектам сварки плавлением относят: искажение формы соединения, связанное с деформацией, и несоответствие геометрических размеров сварного шва или точек, регламентированным значениям, установленным НТД (нормативно-технической документацией).

Общие сведения о дефектах сварки плавлением приведены в таблице.

Дефекты Определение дефекта (ГОСТ 2601-84) Причины образования дефектов Особенности дефекта и способы исправления и исключения его образования
Непровары - в корне шва; - между отдельными слоями; - по кромне с основным металлом; Дефект в виде местного несплавления вследствие неполного расплавления свариваемых кромок или поверхностей ранее выполненных валиков - малая погонная энергия; - неудовлетворительная подготовка поверхностей; - неправильная форма разделки; - большая величина притупления; - малые зазоры; - смещение электрода; - некачественная зачистка шва после выполнения прохода Наиболее характерно при алюминиевых сплавах и под флюсом; Является концентратором напряжения. Трудно выявляются в кольцевых швах. Исправление—подварка с удалением корневой части.
Прожоги - одиночные; - протяженные; - дискретные Дефект в виде сквозного отв ерстия, образовавшийся в результате вытекания сварочной ванны - большая погонная энергия; - увеличенный зазор; - малая величина притупления; - большое смещение кромок; - коробление кромок и отставание их от подкладки при сварке Характерны при сварке тонкостенных элементов, а так же первого (корневого) шва при многослойной сварке. Как правило, брак, если возможно выполняют подварку.  
Кратеры Дефекты в виде воронкообразного углубления, образовавшегося в результате внезапного прекращения сварки или быстрого отключения сварочного тока - нарушение техники сварки Ослабление сечения. Сопровождается усадкой и трещинами усадочного происхождения. Концентратор напряжения. Исправление – удаление дефектного участка и заварка. При автоматической сварке используют технологические планки для вывода кратера или плавное отключение тока
Наплывы на сварном соединении Дефект в виде натекания жидкого металла на поверхность основного или ранее выполненного валика и несплавление с ним - большой ток; - большая скорость сварки; - длинная дуга (повышенное напряжение); - смещение электрода; - большая скорость подачи присадочной проволоки; - наклон электрода (неправильное ведение) Возникает с лицевой стороны соединения или обратной стороны из-за некачественного поджатия к подкладке и , как правило, при сварке в горизонтальном и вертикальном положении, а также на спуск и на подъем. Концентратор напряжения. Исправление – зашлифовка..
Подрезы зоны сплавления. -односторонний; -двухсторонний Дефекты в виде протяженного углубления вдоль линии сплавления основного металла и шва - большой ток; - большая скорость; - длинная дуга; - наклон электрода (неправильное ведение) Как правило, возникает при сварке концентрированными источниками в режиме глубокого проплавления, а также при сварке угловых швов. Концентратор напряжения. Ослабление сечения. Исправление – заглаживание дугой при неглубоких подрезах и подварка при глубоких
Неплавное сопряжение сварного шва Дефект в виде резкого перехода поверхности сварного шва к основному металлу   - несоблюдение техники сварки; - большая скорость подачи присадочной проволоки. Концентратор напряжения. Возникает в угловых швах. Исправление – зашлифовка или прокатка роликами.
Брызги металла. Дефект в виде затвердевших капель жидкости металла на поверхности сварного соединения. - несоблюдение техники сварки; - длинная дега. Возникает при сварке толстопокрытыми электродами, в СО2 или электролучевой сварке с глубоким проплавлением. Исправление - вырубка
Вогнутость корня шва Дефект в виде углубления на обратной поверхности сварного одностороннего шва. - большие зазоры; - малое притупление. Возникают в стыковых и угловых швах. Ослабление сечения шва. Исправление – подварка.
Занижение шва Дефект в виде провисания сварного шва. - большой зазор; - большой угол разделки кромок; - несоблюдение техники сварки. Возникает при сварке алюминивых сплавов. Исправление – подварка с использованием присадочной проволоки.
Смещение сваренных кромок. Дефект в виде несовпадения сваренных кромок по высоте из-за некачественной сборки сварного соединения. - нарушение технологии сборки.   Возникает , как правило, при сварке стыковых тонкостенных элементов. Концентратор напряжения. Исправление – подварка.
Свищ сварного шва. Дефект в виде несквозного углубления в сварном шве. - некачественный основной металла; - нарушение защиты. Сопровождает поры и трещины, выходящие на поверхность. Наиболее часто возникают при сварке в СО2. Исправление – подварка с разделкой.
Поверхностное окисление сварного соединения. Дефект в виде окисной пленки с различными цветами побежалости на поверхности сварного соединения. - малый расход защитного газа; - наличие примесей в защитном газе; - загрязнение поверхности сопла; - неправильно подобранный диаметр сопла и расстояние его от поверхности металла; - отсутствие дополнительных защитных козырьков; - нарушение техники сварки. Возникает при сварке активных металлов. Исправление – зачистка поверхности.  
Трещины: - поверхностные; - внутренние; - сквозные; - продольные; - поперечные; - разветвленные. Дефект в виде разрыва в сварном шве по линии сплавления или в околошовной зоне - жесткая конструкция изделия; - сварка в жестко закрепленных приспособлениях; - большой время между сваркой и термообработкой; - большая скорость охлаждения; - ошибка в проектировании сварного шва (близко расположенные концентраторы); - нарушение технологии (температура подогрева, порядок наложения швов); - нарушение защиты; - некачественный основной металл. Наиболее опасный и недопустимый дефект, как правило , брак. Исправление – подварка с предварительной разделкой или засверловкой концов трещины.
Поры сварного шва: -одиночные; -рассеянные; -скопления; -цепочка. Дефект сварного шва в виде полости округлой или продолговатой формы заполненной газом. - влажный флюс; - отсыревшие электроды; - некачественная подготовка свариваемых кромок и поверхности сварочной проволоки; - увеличенный диаметр электрода; - длинная дуга; - увеличенная скорость сварки; - некачественная защита; - некачественный основной металл. Как правило, возникает при сварке алюминиевых и титановых сплавов, в глубоких стыковых швах, при затруднении дегазации. Ослабление сечения. Снижение герметичности. Исправление – единичные поры оставляют, во всех остальных случаях подварка.
Включения: -шлаковые; -оксидные; -вольфрамовые; -нитридные. Дефекты в виде неметаллических частиц или инородного металла в металле шва. - некачественная подготовка поверхности; - некачественный основной металл; - нарушение технологии сварки; - нарушение защиты. Имеют сферическую или продолговатую форму, а также в виде прослоек. Концентраторы напряжения. Исправление – подварка с разделкой.




Наши рекомендации