Технологические маршруты обработки

различных по форме зубчатых колес

Таблица 1

Вид конического зубчатого колеса
Венцовое	Со ступицей	С валиком
№	Наименование операции	№	Наименование операции	№	Наименование операции
	Растачивание отверстия , подрезание торца и протачивание заднего корпуса		Сверление отверстия в ступице и подрезание торца		Фрезерование торцов и центрование
	Сверление крепежных отверстий		Протягивание отверстия и шлицев		Предварительное обтачивание со стороны валика
	Предварительное протачивание конических поверхностей и подрезание торца с передней стороны		Предварительное обтачивание колеса кругом		Предварительное обтачивание со стороны валика
	Шлифование заднего торца		Окончательное обтачивание колеса		Окончательное обтачивание со стороны валика
	Протягивание отверстия		Предварительное нарезание зубьев		Окончательное обтачивание со стороны колеса
	Окончательное протачивание конических поверхностей и подрезание торца с передней стороны		Окончательное нарезание зубьев		Нарезание резьбы на конце валика
	Предварительное нарезание зубьев		Обкатка колеса		Предварительное нарезание зубьев
	Окончательное нарезание зубьев		Термическая обработка		Окончательное нарезание зубьев
	Обкатка колеса		Шлифование отверстия		Обкатка колеса
	Термическая обработка		Калибрование шлицев		Термическая обработка
	Шлифование посадочного отверстия и заднего торца		Шлифование зубьев		Шлифование валика
	Шлифование зубьев		Подбор парных колес		Шлифование зубьев
	Подбор парных колес				Подбор парных колес

В табл. 2 приводится в качестве примера технологическая схема изготовления зубчатого колеса (класс «втулка»).

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

Механическую обработку зубчатых колес класса «вал» обычно производят в центрах и только в некоторых операциях, чтобы повысить надежность и жесткость крепления детали, ее закрепляют, используя другие поверхности.

В табл. 3 приводится технологическая схема изготовления зубчатого колеса (класса «вал»).

Технологические процессы включают слесарные и контрольные операции, выполняемые на определенных стадиях обработки детали.

Описанные примерные схемы технологических процессов являются типовыми для различных видов и типов производства.

Повышение требований к качеству поверхности зубьев и к точности элементов зацепления зубчатого колеса может вызвать необходимость включения в технологический процесс дополнительных отделочных, термических и контрольных операций; различные операции могут укрупняться или расчленяться в зависимости от типа производства, но принципиальная схема, последовательность этапов и порядок операций будут оставаться без изменения.

Таблица 3

Продолжение таблицы 3

Технологический процесс изготовления зубчатого колёса можно разделить на четыре основных этапа:

1) черновая и чистовая обработка заготовки; 2) нарезание зубьев*; 3) термическая обработка; 4) отделочные и доводочные операции после термической обработки.