Индукционный контактный нагреватель

Состоит из: корпуса 1, нагревательных плит 2 с цилиндрами, загрузочных 3 и разгрузочных 4 желобов, сигнальной лампы 5.

Схема работы: Таблетки 6 укладываются в желоба 3 и перемещаются штоками 7 в нагревательные цилиндры, при этом на желоба 4 поступают нагретые таблетки.

Нагрев Т.В.Ч.

Нагрев т.в.ч. повышает качество изделий, снижает давление прессования, увеличивает срок службы пресс-форм. Применяется метод для нагрева реактопластов – диэлектриков.

Принцип нагрева: материал помещают в эл. поле, при этом положительные заряды диэлектрика смещаются к отрицательному электроду, а отрицательные – к положительному электроду, т.е. происходит электрический сдвиг. Происходит внутреннее молекулярное трение и следователь диэлектрические потери, которые вызывают образование тепла. Количество выделенного тепла зависит от частоты эл. поля.

Выбор модели нагревателя определяется параметрами таблеток и часовой производительности. В современных ВЧ установках длительность прогревания таблеток составляет от 20 с до 1 мин.

Параметрами, определяющими процесс нагрева, являются:

- частота колебания электрического поля,

- удельная мощность, зависящая от напряженности поля.

Недостатки высокочастотных установок: низкий КПД, большие габаритные размеры.

Поэтому в промышленности применяют малогабаритные контактные нагреватели с индукционным обогревом (посредством электрического тока).

Вопросы для закрепления материала:

а) дать определение – таблетирование;

б) масса таблеток;

в) давление при таблетировании;

г) по каким признакам классифицируются таблеточные машины;

д) гидравлическая таблеточная машина – назначение;

е) гидравлическая таблеточная машина – устройство;

ё) гидравлическая таблеточная машина – схема работы;

ж) достоинства гидравлической таблеточной машины;

з) ротационная таблеточная машина – назначение;

и) ротационная таблеточная машина – устройство;

й) ротационная таблеточная машина – схема работы;

к) ротационная таблеточная машина – достоинства;

л) ротационная таблеточная машина – недостатки;

м) эксцентриковая таблеточная машина – назначение;

н) эксцентриковая таблеточная машина – устройство;

п) эксцентриковая машина – схема работы;

р) аппаратура для подогрева прессматериала;

с) при подогреве увеличивается ….

т) при подогреве уменьшается….

у) устройство термостата

ф) устройство контактного нагревателя

Оборудование для сварки

Аппаратура для сварки термопластов

Сварка – неразъемное скрепление деталей посредством соединения расплавленных участков. Поскольку отвержденные термореактивные пластики не способны плавиться, сварка применяется для соединения термопластичных материалов.

При сварке происходит взаимная диффузия молекулярных цепей в поверхностных слоях сплавляемых деталей. Для качественной диффузии, поверхностные слои пластика нагревают до вязкотекучего состояния и соединяют под давлением. Температурный интервал сварки определяется зоной вязкотекучего состояния. Например: ПЭ – температурный интервал широк, а для полиамидов – узок, поэтому необходимо точно выдерживать температуру сварки.

Процессы сварки, а также приборы и машины, на которых их производят,

определяются следующими основными признаками:

1) агрегатное состояние зоны сварного шва;

2) потребность в присадочном материале;

3) характер источника тепла.

Для сварки могут быть использован следующие разновидности оборудования:

1) сварочные горелки нескольких видов;

2) станки с вращающейся планшайбой или патроном (сварка трением);

3) ручные и машинные контактные нагреватели (сварка контактным нагреванием);

4) однопуансонные или роликовые машины в комплекте с гене­ратором ТВ;

5) аппараты для ультразвуковой сварки (метод основан на преобразовании ВЧ энергии в тепловую).

Сварочные горелки

При помощи сварочных горелок ведется сварка стыковых, угло­вых и тавровых швов в конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилметакрилата, полиамидов и ряда сополимеров при срав­нительно большой толщине соединяемых элементов.

Для сварки по этому способу большинства термопластов ис­пользуется эффект небольшого давления, так как вводимый в под­готовленный, т. е.. раскрытый, сварочный шов пруток размягчается лишь до тестообразного состояния (за исключением полиметилметакрилатов и полиамидов, которые расплавляются до жидкого состояния, и в этом случае приложения усилия к прутку не тре­буется).

Воздушные горелки

Газовая горелка электрическая горелка:

1-горелка;

2-змеевик;

3-патрубок для ввода газовой смеси;

4-сопло для ввода воздуха;

5-спираль сопротивления;

6-токоподвод.

А - Холодный воздух подается в горелку под давлением 1—4 н/см². Струя воздуха, выходящая из сопла и нагретая до температуры, необходимой для размягчения присадочного прутка и кромок шва, поступает в зону сварки.

Б- показана горелка с электронагревательным элементом сопротивления мощностью до 450 Вт, наиболее часто применяемая в технике. Нагревательная спираль 4 размещается внутри стакана на керамических изоляторах.

При сварке винипласта температура продуваемого через нагреватель воздуха доводится до 370-400°К; расход воздуха при этом составляет 1,5-2 м³/час. При сварке полиэтилена температуру воздуха, в зависимости от марки прутка (460-480° К).

Недостатком этих горелок является сильное разогревание кожуха.