| Возможные аварийные ситуации | Предельно – допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии | Причины возникновения аварийных ситуаций | Способы устранения |
| | | | |
| 1 Гидротермическая переработка фосфатного сырья |
| 1 Давление природного газа, поступающего из ГРУ на горелки технологического циклона ЭТА поз. 56: - снижается - повышается | 10 кПа (0,1 кгс/см2) Более 45 кПа (0,45 кгс/см2) | - поломка пружины вентилятора; - засорение фильтра или седла пилота - заплавлены грелки циклона - неисправен регулятор газа или сбросной клапан в ГРУ | Прекратить подачу фосфатного сырья на плавление. -заменить пружину вентилятора; -прочистить фильтр или седло Прекратить процесс плавления фосфатного сырья в циклоне. - прочистить горелки; - сообщить в газовое хозяйство филиала для устранения неисправности |
| 2 Повышение давления воздуха, подаваемого вентилятором поз. 57 на горение природного газа | 1 кПа (100 кгс/см2) | - не отрегулировано открытие шибера вентилятора - заплавлены горелки циклона | Прекратить процесс плавления фосфатного сырья в циклоне. -отрегулировать открытие шибера; - прочистить горелки |
| | | | |
| 3 Снижение разрежения отходящих газов от ЭТА поз. 56 | 100 Па (10 кгс/м2) | - не отрегулировано соотношение воздушных потоков подаваемого в воздухоподогреватель нагнетательным вентилятором поз. 57 и удаляемого вентилятором поз. 320; - выход из строя вентиляторов поз. 57, 320 | Прекратить процесс плавления фосфатного сырья в циклоне. - отрегулировать шиберами вентиляторов поз. 57, 320 соотношение воздушных потоков; - произвести остановку ЭТА, отремонтировать вентиляторы |
| 4 Взрыв газовоздушной смеси в технологическом циклоне ЭТА поз. 56 | | - неправильно произведен запуск технологического циклона (отсутствие продувки воздухом); - нарушено соотношение газ : воздух, подаваемых на горение в циклон | - остановить работу агрегата ЭТА поз. 56, сообщить диспетчеру, мастеру смены, начальнику цеха для принятия мер по ликвидации аварии |
| 5 Снижение давления питательной воды, подаваемой кессонным насосом поз. 64 | 1,6 МПа (16 кгс/см2) | - подсос воздуха во всасывающем трубопроводе; - износ уплотнителей; - неисправность измерительных приборов; - засорение рабочего колеса или его механическое повреждение; - разрыв напорного трубопровода; - выход из строя насоса | Прекратить процесс плавления фосфатного сырья. - устранить негерметичность трубопровода; - заменить уплотнители; - отревизировать приборы, при необходимости заменить; - прочистить рабочее колесо или произвести его замену; - устранить разрыв; - произвести ремонт насоса, перейти на резервный |
| 6 Повышение температуры под-шипников нагнетательного вентилятора поз. 57 | 60 0С | Давление масла на охлаждение менее 0,17 МПа (1,7 кгс/см2) | Проверить работу маслонасоса, герметичность нагнетательного маслопровода, устранить неполадки |
| | | | |
| 2 Получение питательной воды |
| 1 Повышение давления пара в деа-эраторе поз. 61 | 20 кПа (0,2 кгс/см2) | - отказ системы автоматического регулирования; - неисправность регулятора давления (резкое увеличение или снижение расхода теплоносителя; - снижение расхода деаэрируемой воды или повышение ее температуры; - несрабатывание предохранительного клапана | - перейти на ручное управление до исправления регулятора; -при невозможности увеличить в деаэратор расход воды или снизить ее температуру, деаэратор должен быть отключен проверить предохранительный клапан |
| 2 Повышение или понижение уров-ня воды от допустимых значений в деаэраторе поз. 61 | Мин. 1600 мм Макс. 2000 мм | - неисправность регулятора уровня; - утечки воды через неплотную или поврежденную арматуру | -прейти на ручное управление до исправления регулятора; -остановить деаэратор до устранения неисправности |
| 3 Появление вибрации и гидравли-ческих ударов в деаэраторе поз. 61, которые могут привести к разруше-ниям | | -неисправность деаэратора; -гидравлическая и тепловая перегрузка | - остановить деаэратор, произвести ремонт; - проверить расход исходных потоков |
| 3 Получение перегретого пара |
| 1 Уровень воды в барабане котла ЭТА поз. 56 | +125 мм от среднего уровня | -недостаточная или увеличенная подача питательной воды; -обманчивый уровень воды в водоуказателе вследствие его неисправности (засорение кранов водоуказателя) | -проверить исправность питательного насоса поз. 62; -проверить полное закрытие продувочного вентиля; -при невозможности удержать нужный уровень воды в котле остановить работу технологического циклона, закрыть парозапорный вентиль |
| | | | |
| 2 Повышение давления насыщен-ного пара в барабане котла ЭТА поз. 56 | 3,4 МПа (34 кгс/см2) | -неисправность манометра; -неисправность предохранительных клапанов, заклинивание клапанов | -проверить исправность манометра; -проверить состояние предохранительного клапана |
| 3 Образование выпучин, трещин, взрыв котла, разрушение котла или обмуровки, разрыв экранных труб | | -упуск воды из котла; -чрезмерное давление пара в котле; -взрыв газов в циклоне; -образование большого слоя накипи на стенках котла, попадание в котел масла, присутствие в котле посторонних предметов | Немедленно остановить котел ЭТА поз. 56, , выпустить пар в атмосферу, сообщить диспетчеру филиала, мастеру смены, начальнику цеха для принятия мер по ликвидации аварии |
| 4 Снижается давление воды, пода-ваемой питательным насосом поз. 62 | 2,5 МПа (25 кгс/см2) | - подсос воздуха во всасывающем трубопроводе; - износ уплотнителей; - неисправность измерительных приборов; - засорение рабочего колеса или его механическое повреждение; - разрыв напорного трубопровода; - выход из строя насоса | Прекратить процесс плавления фосфатного сырья. - устранить негерметичность трубопровода; - заменить уплотнители; - отревизировать приборы, при необходимости заменить; - прочистить рабочее колесо или произвести его замену; - устранить разрыв; - произвести ремонт насоса, перейти на резервный |
| 4 Грануляция плава трикальцийфосфата |
| 1 Снижается давление охлаждаю-щей воды, подаваемой в приемную камеру ЭТА поз. 56 | | - засорение рабочего колеса или его механическое повреждение; - разрыв напорного трубопровода; - выход из строя насоса | -прочистить рабочее колесо или произвести его замену; - устранить разрыв; - произвести ремонт насоса, перейти на резервный |
| | | | |
| 2 Расплав не вытекает из летки технологического циклона ЭТА поз. 56 в гранжелоб | Отсутствие расплава в приемной камере | -закрытие летки настылями плава; - циклон заполнен непроплавленным фосфатным сырьем (козлообразование) | - прекратить подачу фосфатного сырья в циклон до проплавления летки; - остановить работу ЭТА; - произвести очистку циклона |
| 5 Сушка гранулята |
| 1 Понижение плавления природ-ного газа, подаваемого в топку поз. 108 | 10 Па (0,1 кгс/см2) | - поломка пружины регулятора; - засорение фильтра или седла пилота | Прекратить подачу гранулята в сушильный барабан поз. 111. - заменить пружину регулятора; - прочистить фильтр или седло пилота |
| 2 Снижение давления первичного воздуха, подаваемого в топку вентилятором поз. 106 | 0,1 кПа (10 кгс/м2) | - не отрегулировано открытие шибера вентилятора; -выход из строя вентилятора | - отрегулировать открытие шибера; - прекратить подачу в топку природного газа, в сушильный барабан гранулята, произвести ремонт вентилятора |
| 3 Погасание пламени в топке поз. 108 | Срабатывает ПАЗ | - повышенный расход воздуха на горение | Прекратить подачу в сушильный барабан поз. 111 гранулята - отрегулировать подачу первичного воздуха закрытием шибера вентилятора поз. 106 |
| 4 Снижение разрежения отходящих газов после сушильного барабана поз. 111 | 20 Па (2 кгс/м2) | -не отрегулировано соотношение воздушных потоков подаваемого вентиляторами поз. 106,107 и удаляемого вентилятором поз. 113; - выход из строя вентилятора поз. 113 | - отрегулировать шиберами вентиляторов соотношение воздушных потоков; - остановить процесс сушки, отремонтировать вентилятор |
| 5 Взрыв газовоздушной смеси в топке поз. 108 | | - неправильно произведен запуск в работу топки; - нарушено соотношение газ:воздух | - остановить процесс сушки, сообщить диспетчеру, мастеру смены, начальнику цеха для принятия мер по ликвидации аварии |
| | | | |
| 6 Размол гранулята |
| 1 Повышение температуры подшипников шаровой мельницы поз. 152 | 60 0С | - не поступает масло на охлаждение от маслонасоса поз. 162; - повышенная температура масла; - неисправность измерительных приборов | - проверить работу насоса, чистоту и целостность нагнетательного маслопровода, при необходимости произвести замену уплотнителей в насосе, устранить негерметичность маслопровода; - проверить работу маслоохладителя, увеличить расход воды для охлаждения масла; - отревизировать приборы, при необходимости заменить |
| 2 Снижение давления масла, пода-ваемого маслонасосом поз. 162 | 0,008 МПа (0,8 кгс/см2) | - подсос воздуха во всасывающем маслопроводе; - износ уплотнителей; - засорение рабочего колеса или его механическое повреждение; - разрыв напорного маслопровода | Остановить работу шаровой мельницы поз. 152 - устранить негерметичность маслопровода; - заменить уплотнители; - прочистить рабочее колесо или произвести его замену; - устранить разрыв |
