Автоматизированное проектирование редукторов

ДЕТАЛИ МАШИН

И ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ

Методические указания к курсовому проекту

Автоматизированное проектирование редукторов

С цилиндрическими и коническими зубчатыми передачами

Факультет:промышленного менеджмента, ФЗДО

Специальности:

190601 - автомобили и автомобильное хозяйство;

151001 -технология машиностроения;

220301– автоматизация технологических процессов

и производств;

150405 –машины и оборудование лесного комплекса

Направления:

151000.62 –конструкторско-технологическое обеспечение

автоматизированных машиностроительных производств

150400.62 –технологические машины и оборудование

Вологда

УДК 621.831

Детали машин и основы конструирования: методические указания к курсовому проекту. Автоматизированное проектирование редукторов с цилиндрическими и коническими зубчатыми передачами.- Вологда: ВоГТУ, 2007.- 20c.

Приведена методика расчета одно и многоступенчатых редукторов, в состав которых входят цилиндрические и конические зубчатые передачи в разных сочетаниях. Содержатся формы подготовки исходных данных для расчёта на ЭВМ, а также методика их определения.

Даны необходимые рекомендации и справочные материалы. Изложена методика анализа полученных результатов с целью выбора наиболее рационального варианта.

Утверждено редакционно-издательским советом ВоГТУ

Составители: В.П.Полетаев, канд. техн. наук, доцент;

A.A.Усов, ст. преподаватель

Рецензент: Шкарин Б.А., канд. техн. наук, зав. кафедрой ТОАП

ВВЕДЕНИЕ

В механических приводах технологического, транспортного и дру- гого оборудования передача мощности от электродвигателя к исполнительному органу рабочей машины, как правило, осуществляется через передаточный механизм, существование которого вызвано необходимостью решения ряда задач, причем, главной среди них является согласование скоростей и вращающих моментов двигателя и исполнительного органа машины. В качестве таких механизмов применяются одно- и многоступенчатые редукторы, мультипликаторы, коробки передач, ременные и цепные передачи и т.п. В свою очередь, широко распространенными элементами многих передаточных механизмов являются цилиндрические и конические зубчатые передачи.

Целью расчета любого редуктора является определение геометрических размеров составляющих их передач, кинематических и точностных параметров, действующих напряжений и усилий в зацеплениях. При этом предусмотрено многовариантное решение с целью выбора рациональной конструкции с точки зрения возможности сборки, габаритов, массы, условий смазки, КПД и т.д. Главным критерием работоспособности передач служит контактная прочность, в проверочных расчетах анализируется также прочность при изгибе. Положенные в основу алгоритмов методики соответствуют действующим нормативно-техническим материалам.

Настоящие методические указания представляют собой часть учебно-методического комплекса по автоматизированному проектированию деталей машин. Они содержат алгоритмы расчета редукторов, состоящих из цилиндрических и конических зубчатых передач, основанные на применении для решения задачи ЭВМ. С этой целью разработаны программы расчета, описаны процедуры подготовки исходных данных для расчета на ЭВМ. Приведены также необходимые справочные материалы, изложен порядок оформления полученных результатов в расчетно-пояснительной записке.

Методические указания предназначены для студентов всех форм обучения специальностей 190601, 151001, 220301, 150405 и направлений 151000.62, 150400.62 при курсовом и дипломном проектировании.

Механические характеристики сталей для изготовления зубчатых колёс

Марка стали	Размеры, мм	НВ сердцевина	HRC поверхность	sв, МПа	sт, МПа	Термообработка
D	S
	любой	любой	163...192	—			Нормализация
	любой 125	любой 80	179...207 235...262 269...302	— — —	600 780 890	320 540 650	То же Улучшение То же
40Х 40Х 40Х	200 125 125		235...262 269...302 269...302	— — 45...50	790 900 900	640 750 750	То же То же Улучшение и закалка ТВЧ
35ХМ 35ХМ 35ХМ	315 200 200	200 125 125	235...262 269...302 269...302	— — 48...53	800 920 920	670 790 790	Улучшение То же Улучшение и закалка ТВЧ
40ХН 40ХН 40ХН	315 200 200	200 125 125	235...262 269...302 269...302	— — 48...53	800 920 920	630 750 750	Улучшение То же Улучшение и закалка ТВЧ
45ХЦ 45ХЦ 45ХЦ	315 200 200	200 125 125	235...262 269...302 269...302	— — 50...56	830 950 950	660 780 780	Улучшение То же Улучшение и закалка ТВЧ
20ХНМ			300...400	56...63			Улучшение и цементация
18ХГТ			300¸400	56...63			То же
12ХН3А			300¸400	56...63			То же
25ХГИМ			300¸400	56...63			Улучшение и цементация и закалка
40ХНМА			269...302	50...56			Улучшение и азотирование
35Л	любой	любой	163...207	—			Нормализация
45Л			207...235	—			Улучшение
50ГЛ			235...262	—			То же

ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ

Таблица 2.1

ОБЩИЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА РЕДУКТОРОВ

			Число вариантов по:		Ресурс	Коэффициент
Фамилия	Группа	Задание-вариант	передаточ­ному числу	Твердости зубьев	Тип редуктора	работы редуктора, Ч	a	b
xxxxx	MAX-31	10-6						0.6	0.17	0.83

Таблица 2.2

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПЕРЕДАЧ РЕДУКТОРА

N п/п

Наименование и размерность параметров

Значение параметров

Порядковый номер ступени передачи

Тип передачи

Мощность на валу колеса, кВт

3.61

Не

заполняется

Коэффициент ширины по межосевому расстоянию

0.315

Частота вращения вала шестерни (червяка), мин-1

Не

заполняется

Передаточное число

3.55

3.15

4.5

3.15

2.8

Номер материала червячного колеса

Не заполняется

Отношение Тмакс/Тном

2.2

2.2

2.2

Не

заполняется

Твердость зубьев шестерни, HRC

Предел текучести материала шестерни, МПа

Твердость зубьев колеса , HRC

Предел текучести материала колеса, MПа

При заполнении таблиц значения параметров принимаются на основе следующих рекомендаций:

1. Число вариантов расчета по передаточному числу определяется по распечатке энергокинематического расчета [1] и равно количеству марок электродвигателей и соответственно числу вариантов разбивки передаточных чисел, которые применимы в данном приводе. Это число лежит в диапазоне 1...4.

2. Число вариантов расчета по твердости рабочих поверхностей зубьев устанавливается при выборе материала зубчатой пары в соответствии с рекомендациями п.1 и табл.1.1. Это число может иметь значения 1, 2, 3.

3. Условные обозначения типов редукторов (рис.1):

Рис 1. Кинематические схемы редукторов: 1 – одноступенчатый цилиндрический; 2 – одноступенчатый конический; 4 – соосный цилиндрический; 5 – двухступенчатый цилиндрический; 6 – коническо-цилиндрический; 10 – трехступенчатый цилиндрический; 11 – трехступенчатый коническо-цилиндрический.

открытая цилиндрическая или коническая передача – 0;

одноступенчатый цилиндрический редуктор – 1;

одноступенчатый конический редуктор – 2;

соосный редуктор – 4;

двухступенчатый цилиндрический редуктор

по развернутой или раздвоенной схемам–5;

двухступенчатый коническо-цилиндрический редуктор – 6;

трехступенчатый цилиндрический редуктор – 10;

трехступенчатый коническо-цилиндрический редуктор – 11.

4. Ресурс работы редуктора (передачи) принимается на основании технического задания или рассчитывается по формуле:

t = 365×24×K_год× K_сут×L, ч

где K_год – коэффициент годового использования привода; K_сут – коэффициент

суточного использования привода; L – срок службы привода, лет.

Значения K_год, K_сут и L определяются техническим заданием.

5. Коэффициентa при переменном режиме работы представляет собой отношение моментов T_i / T_max, с которыми работает передача. Значенияaопределяются по заданному графику нагрузки (см. техническое задание). В табл. 2.1 вносятся четыре значения коэффициента, причем, вместо недостающих значений вписываются нули. При постоянном режиме работы a имеет одно вещественное значение, равное 1, а остальные три значения равны нулю.

. Коэффициент b при переменном режиме работы представляет собой отношение времен t_i / t, где t_i– это время действия момента T_i,аt– полное время работы передачи. Значения b определяются по графику нагрузки (см. техническое задание). В табл. 2.1 вносятся четыре значения коэффициента, причем, вместо недостающих значений вписываются нули. При постоянном режиме работы b имеет одно вещественное значение, равное 1, а остальные три значения равны нулю.

7. Условные обозначения типов передач (рис.2):

коническая прямозубая – 1;

коническая с круговым зубом – 2;

цилиндрическая прямозубая – 3;

цилиндрическая косозубая – 4;

цилиндрическая шевронная – 5;

цилиндрическая с раздвоенным шевроном – 6;

коническая открытая – 7;

цилиндрическая открытая – 8.

8. Мощность на валу колеса первой ступени определяется исходя из мощности электродвигателя и КПД элементов привода. В общем случае справедливо выражение, связывающее мощности на следующем P_i+1 и предыдущем валу P_iP_i+1= P_i × h_I, _i+1,

где h_I, _i+1 – КПД, учитывающий потери мощности на участке между валами.

Значения КПД принимаются те же, которые были приняты при расчете КПД привода в энергокинематическом расчете [1]. Значения КПД элементов привода даны табл. 2.3.

Рис 2. Условные обозначения типов передач:

1 – коническая прямозубая; 2 – коническая с круговым зубом; 3 – цилиндрическая прямозубая; 4 – цилиндрическая косозубая; 5 – цилиндрическая шевронная; 6 – цилиндрическая с раздвоенным шевроном.

Таблица 2.3

Таблица 3.1

PACЧEТ PEДУКТOPA

КАФЕДРА ТПММ

ДИСЦИПЛИНА ДЕТАЛИ МАШИН

СТУДЕНТ(Ф.И.О.) xxxxx

ГРУППА MAX-31

ЗАДАНИЕ(ВАРИАНТ) 10-6

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА

------------------------------------------------------------------

: : T1 : T2 : N2 : DE1 : DAE1 : DFE1 : DEL1 :

: : H*M : H*M :ОБ/МИН : MM : MM : MM : ГРАД :

: :---------------------------------------------------------:

: U : UF : Z1 : Z2 : DE2 : DAE2 : DFE2 : DEL2 :

: : : : : MM : MM : MM : ГРАД :

: :---------------------------------------------------------:

: : RE : MTE : B : ST : FT1 : FR1 : FA1 :

: : MM : MM : MM : : H : H : H :

------------------------------------------------------------------

: ТВЕРДОСТЬ ЗУБЬЕВ: ШЕСТЕРНИ 28.0 HRC КОЛЕСА 25.0 HRC :

:----------------------------------------------------------------:

: : 50.73: 192.86: 178.75: 70.00: 75.96: 65.02: 14.04:

: 4.00 : 4.00: 28. : 112. : 280.00: 280.94: 278.20: 75.96:

: : 144.31: 2.50: 42.00: 8.00: 1606.46: 567.25: 141.81:

------------------------------------------------------------------

: : 76.36: 257.77: 133.74: 78.83: 85.21: 73.43: 15.72:

: 3.55 : 3.55: 29. : 103. : 280.00: 281.15: 277.83: 74.28:

: : 145.44: 2.72: 42.00: 8.00: 2147.15: 752.25: 211.80:

------------------------------------------------------------------

: : 100.76: 303.23: 113.68: 88.42: 95.23: 82.57: 17.53:

: 3.15 : 3.17: 30. : 95. : 280.00: 281.40: 277.41: 72.47:

: : 146.81: 2.95: 42.00: 8.00: 2525.90: 876.68: 276.85:

------------------------------------------------------------------

: ТВЕРДОСТЬ ЗУБЬЕВ: ШЕСТЕРНИ 48.0 HRC КОЛЕСА 25.0 HRC :

:----------------------------------------------------------------:

: : 50.73: 192.86: 178.75: 62.50: 69.49: 57.05: 14.04:

: 4.00 : 4.00: 22. : 88. : 250.00: 251.01: 247.90: 75.96:

: : 128.85: 2.84: 38.00: 8.00: 1799.24: 635.32: 158.83:

------------------------------------------------------------------

: : 76.36: 258.74: 133.23: 70.12: 77.49: 64.26: 15.67:

: 3.55 : 3.57: 23. : 82. : 250.00: 251.23: 247.51: 74.33:

: : 129.82: 3.05: 38.00: 8.00: 2413.94: 845.96: 237.28:

------------------------------------------------------------------

: : 100.76: 303.23: 113.68: 78.95: 86.76: 72.62: 17.53:

: 3.15 : 3.17: 24. : 76. : 250.00: 251.50: 247.03: 72.47:

: : 131.08: 3.29: 38.00: 8.00: 2829.01: 981.88: 310.07:

------------------------------------------------------------------

Таблица 3.2

PEЗУЛЬTATЫ PACЧETA

------------------------------------------------------------------

: : T1 : T2 : N2 : AW : MN : BET : STT :

: : H*M : H*M :OБ/MИH : MM : MM : ГPAД : :

: :---------------------------------------------------------

: U : UF : Z1 : Z2 : B1 : B2 : D1 : D2 :

: : : : : MM : MM : MM : MM :

: :---------------------------------------------------------

: : DA1 : DA2 : DF1 : DF2 : FT : FR : FA :

: : MM : MM : MM : MM : H : H : H :

------------------------------------------------------------------

: ТВЕРДОСТЬ ЗУБЬЕВ: ШЕСТЕРНИ 28.0 HRC КОЛЕСА 25.0 HRC :

:----------------------------------------------------------------:

: : 192.86: 844.97: 39.18: 180. : 2.000: 8.55: 10. :

: 4.50 : 4.56: 32. : 146. : 64. : 57. : 64.72: 295. :

: : 68.72: 299.28: 59.72: 290.28: 5723.18:2106.47: 860.35:

:----------------------------------------------------------------:

: : 257.77: 777.13: 42.60: 180. : 2.000: 8.55: 10. :

: 3.15 : 3.14: 43. : 135. : 64. : 57. : 86.97: 273. :

: : 90.97: 277.03: 81.97: 268.03: 5692.59:2095.21: 855.75:

:----------------------------------------------------------------:

: : 303.23: 811.63: 40.79: 180. : 2.000: 8.55: 10. :

: 2.80 : 2.79: 47. : 131. : 64. : 57. : 95.06: 265. :

: : 99.06: 268.94: 90.06: 259.94: 6126.82:2255.04: 921.03:

:----------------------------------------------------------------:

: ТВЕРДОСТЬ ЗУБЬЕВ: ШЕСТЕРНИ 48.0 HRC КОЛЕСА 25.0 HRC :

:----------------------------------------------------------------:

: : 192.86: 821.32: 40.31: 160. : 2.500: 12.43: 10. :

: 4.50 : 4.43: 23. : 102. : 56. : 50. : 58.88: 261. :

: : 63.88: 266.12: 52.63: 254.87: 6290.74:2344.59: 1386.48:

:----------------------------------------------------------------:

: : 258.74: 786.83: 42.07: 160. : 2.500: 12.43: 10. :

: 3.15 : 3.17: 30. : 95. : 56. : 50. : 76.80: 243. :

: : 81.80: 248.20: 70.55: 236.95: 6470.63:2411.64: 1426.13:

:----------------------------------------------------------------:

: : 303.23: 811.82: 40.78: 160. : 2.500: 12.43: 10. :

: 2.80 : 2.79: 33. : 92. : 56. : 50. : 84.48: 236. :

: : 89.48: 240.52: 78.23: 229.27: 6893.84:2569.37: 1519.40:

:----------------------------------------------------------------:

Таблица 3.3

Список идентификаторов

Идентификатор	Математическое обозначение параметра	Наименование параметра
T1, T2   AW В1, В2 BET D1, D2     DA1, DA2     DF1, DF2     FT, FR, FA   MN DE1, DE2     DAE1, DAE2     DFE1, DFE2     DEL1, DEL2   FT1, FR1, FA1   MTE   RE N2 ST, STТ U, UF   Z1, Z2	T1, T2   aw b1, b2 b d1, d2     da1, da2     df1, df2     Ft, Fr, FA   m de1, de2     dae1, dae2     dfe1, dfe2     d1, d2   Ft1, Fr1, FA1   mte   Re n2 - u, uф   z1, z2	Крутящие моменты на валах шестерни и колеса Межосевое расстояние Ширина венца шестерни и колеса Угол наклона зуба Диаметры делительных окружностей шестерни и колеса цилиндрических передач Диаметры окружностей вершин зубьев шестерни и колеса цилиндрических передач Диаметры окружностей впадин зубьев шестерни и колеса цилиндрических передач Окружная, радиальная, осевая силы в цилиндрическом зацеплении Модуль нормальный Диаметры внешних делительных окружностей шестерни и колеса конических передач Диаметры окружностей вершин зубьев шестерни и колеса конических передач Диаметры окружностей впадин зубьев шестерни и колеса конических передач Углы делительных конусов шестерни и колеса Окружная, радиальная, осевая силы на конической шестерне Внешний окружной модуль конической передачи Внешнее конусное расстояние Частота вращения вала колеса Степень точности передач Стандартное и фактическое передаточные числа Числа зубьев шестерни и колеса

Примечание:индекс 1 соответствует шестерне, индекс 2 колесу.

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТА

Итогом расчетов на ЭВМ является распечатка, в которой может быть приведено до 12 вариантов параметров цилиндрической и конической передач. Дальнейшая работа заключается в их оценке по ряду критериев и выборе наиболее рационального варианта. Критериями оценки в порядке их приоритетности служат условия:

- наличия минимально необходимых зазоров между валами и зубчатыми элементами (рис.4);

- минимума объема, занимаемого передачами редуктора;

- обеспечения качественной смазки деталей передач.

В ряде случаев большое значение могут играть экономические факторы, т.е. затраты на изготовление и термообработку передач. Задачу выбора рационального варианта редуктора следует решать не изолированно для каждой передачи, а необходимо анализировать в целом параметры компоновочной схемы редуктора, которая строится по материалам распечаток.

При построении принципиальной компоновочной схемы очерчиваются только габариты зубчатых колес без детальной проработки конструкций. Построение удобно выполнять на миллиметровой бумаге в некотором масштабе, чтобы наглядно были видны пропорции конструкции редуктора. Примеры компоновочных схем различных редукторов приведены на рис.4.

Параметры построенной компоновочной схемы оцениваются в соответствии со следующим алгоритмом:

1. Для всех вариантов расчета цилиндрических (кроме соосных) и коническо-цилиндрических двухступенчатых редукторов определяется зазор между тихоходным валом и колесом быстроходной ступени Dк по формулам

а) для цилиндрических редукторов 1 рис.4 , мм

б) для коническо-цилиндрических 4 рис.4 , мм

где а_w(T) – межосевое расстояние тихоходной ступени редуктора, мм (см. распечатку); d_a2(Б) – диаметр окружности выступов зубьев колеса быстроходной ступени, мм; d_aе2(Б) – диаметр окружности выступов зубьев конического колеса быстроходной ступени, мм; d_B(T) – диаметр тихоходного вала, ориентировочное значение которого определяется как d_B(T) = d_Bmin + (6…10) мм.

В свою очередь , мм

где Т_2(Т) – момент кручения на тихоходном валу (см. распечатку), Н×м;

[t_k] – допускаемые напряжения при кручении, равные 15...25 МПа.

Рис. 4. Компоновочные схемы редукторов:

1, 2, 3 – цилиндрических; 4, 5 – коническо-цилиндрических.

2. Для всех вариантов расчета цилиндрических и коническо-цилиндрических трехступенчатых редукторов определяется зазор Dк1 между колесом быстроходной ступени и шестерней тихоходной ступени. Выражения для их определения имеет вид:

а) для трехступенчатых цилиндрических редукторов 3 (см. рис.4)

б) для трехступенчатых коническо-цилиндрических редукторов 5 (см. рис.4)

где a_w(П) и a_w(Т) – межосевые расстояния промежуточной и тихоходной передач (см. распечатку), мм; d_a2(Б) и d_aе2(Б) – диаметры окружности выступов зубьев цилиндрического и конического колеса быстроходной передачи (см. распечатку); d_a2(П) - диаметр окружности выступов зубьев колеса промежуточной передачи (см. распечатку); d_a1(T) – диаметр окружности выступов шестерни тихоходной передачи (см. распечатку); d_В(T) – диаметр тихоходного вала (табл. 4).

Считается, что для рациональной конструкции редуктора описанные выше зазоры должны быть не менее 3 мм, поэтому из дальнейшего рассмотрения исключаются варианты, где Dк, Dк1 < 3 мм.

3. Для всех вариантов, оставшихся после проверки зазоров, определяется расчетный объем, занимаемый передачами V = L₁× L₂× L₃ мм³,

где L₁, L₂ и L₃ – габариты по длине, ширине и высоте, которые находятся по материалам распечаток с использованием аналитических выражений, аналогичных формулам для зазоров.

3.1. Габариты по длине L₁(см. рис.4)

а) для двухступенчатого цилиндрического редуктора 1

, мм;

б) для соосного редуктора 2 , мм;

в) для трехступенчатого цилиндрического редуктора 3

, мм;

г) для двухступенчатого коническо-цилиндрического редуктора 4

, мм;

д) для трехступенчатого коническо-цилиндрического редуктора 5

, мм.

3.2. Габарит по ширине L₂ (см. рис.4): L₂ = b_1(Б) + b_2(T) мм,

где b_1(Б) и b_2(T) – ширина зубчатого венца шестерни быстроходной и тихоходной передачи (см. распечатку).

3.3. Габарит по высоте L₃ (см. рис.4):

Этот габарит принимается по наибольшему диаметру окружностей выступов зубьев колеса передач L₃ = d_a2(T) или L₃ = d_a2(П) или L₃ = d_a2(Б).

Очевидно, что рациональному варианту соответствует минимальный расчетный объем V. Вместе с тем в ряде случаев, например, при установке электродвигателя на корпус редуктора, предпочтение может быть отдано другому варианту, размеры которого позволяют разместить электродвигатель необходимых размеров.

4. Близкие по объему варианты для принятия окончательного решения необходимо проверить по условию обеспечения нормальных условий смазки. При этом меньшее по диаметру колесо должно быть погружено в масляную ванну на высоту зуба, что приведет к погружению в масло колеса максимального диаметра на глубину Dс (см. рис.4). Предпочтение отдается тому случаю, когда Dс £ d_a2(max)/3, где d_a2(max) – наибольший диаметр колеса.

В свою очередь расчетная глубина погружения зубьев в масло равна

, мм

где d_a2(min) – диаметр окружности выступов зубьев колеса минимального диаметра; m_(min) – модуль зацепления этого колеса.

Материалы анализа компоновочной схемы удобно обобщить в таблице 4.

При анализе результатов табл.4 не следует стремиться к абсолютной минимизации какого-либо одного параметра компоновочной схемы. Окончательный вывод следует делать только после всесторонней оценки всех параметров, в том числе и размеров электродвигателей, габариты которых уменьшаются с ростом частоты вращения.

Таблица 4.

ОФОРМЛЕНИЕ РАЗДЕЛА РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ

ЗАПИСКИ

Результаты расчетов, полученные в соответствии с настоящими методическими указаниями, оформляются в разделе 2 расчетно-пояснительной записки, имеющем название “Автоматизированный расчет редуктора”. В свою очередь, данный раздел состоит из следующих подразделов:

2.1 выбор материала передач;

2.2 подготовка исходных данных;

2.3 расчет, анализ полученных результатов и выбор рационального варианта компоновочной схемы редуктора.

В первом подразделе дается обоснование выбора марки материала и вида его термообработки в соответствии с рекомендациями п.1.

Во втором подразделе приводятся табл.2.1 и табл.2.2, сопровождаемые пояснениями по выбору или расчетом каждого параметра. При этом используются материалы настоящих методических указаний.

Заключительный подраздел содержит распечатки результатов расчета (см. табл.3.1 и табл.3.2), эскиз компоновочной схемы (см. рис.4) и материалы анализа ее параметров (см. табл.4). В завершении дается окончательный вывод о выборе того или иного варианта, в том числе, и по марке электродвигателя. Принятые расчетные данные, содержащиеся в распечатках, следует выделить в рамку.

Библиографический список

1. Детали машин: энергокинематический расчет привода: методические указания к курсовому проекту/сост.: В.П.Полетаев, А.А.Усов.- Вологда: ВоГТУ, 2003. – 24 с.

2. Детали машин: расчёт конических зубчатых передач: методические указания к курсовому проекту/сост.: В.П.Полетаев, А.А.Усов.- Вологда: ВоГТУ, 2003. - 20 с.

3. Детали машин: расчёт зубчатых цилиндрических передач: методические указания к курсовому проекту/сост.: В.П.Полетаев, А.А.Усов.- Вологда: ВоГТУ, 2003. – 20 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение..................................................................................................................3 1. Выбор материала зубчатых колес.....................................................................4 2. Подготовка исходных данных для автоматизированного расчета передач...................................................................................................8 3. Автоматизированный расчет передач редукторов.........................................15 4. Анализ результатов расчета.............................................................................15 5. Оформление раздела расчетно-пояснительной записки...............................23 Список использованных источников..................................................................24

ДЕТАЛИ МАШИН

И ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ

Методические указания к курсовому проекту

Автоматизированное проектирование редукторов