Определение химического состава и механических свойств металла несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций подъемников

9.1. Необходимость определения химического состава и механических свойств металла возникает в следующих случаях:

- если в паспорте подъемника или другом документе предприятия-изготовителя отсутствуют данные о металле, из которого он изготовлен;

- если подъемник эксплуатировался при температуре окружающей среды ниже нижнего предельного значения, указанного в паспорте подъемника, или предполагается эксплуатация подъемника в аналогичных условиях;

- если подъемник подвергался ремонтам и модернизации, при которых были применены элементы, марка стали которых не указана в паспорте или сертификаты отсутствуют.

9.2. Решение о необходимости определения химического состава и механических свойств металла вносит комиссия, проводящая обследование.

9.3. Отбор проб (стружки) для определения химического состава металла проводится по ГОСТ 7365-81 "Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава". Методы отбора проб определяются после проведения всех других работ по обследованию металлоконструкций.

Стружка для химического анализа материала металлоконструкции должна быть взята в выборочном порядке (не менее 30 г из основных элементов, участков металлоконструкции) по указанию организации, составляющей заключение.

Места взятия стружки должны быть предварительно очищены от краски и ржавчины и зачищены до металлического блеска.

У подъемников пробы берутся из поясов и раскосов стрелы, колен, сварных секций, телескопических колен, опорных рам.

Стружка для анализа может быть снята зубилом с кромки элемента либо получена высверливанием отверстия.

Если стружка снимается зубилом, место взятия пробы следует обработать шлифовальной машинкой, чтобы линия кромки была плавной.

Высверливание для взятия стружки проводится на всю толщину металла, сверлом диаметром не более полуторной толщины проката (как правило, диаметр сверла 3 - 5 мм).

После высверливания отверстия не завариваются. Расстояние между отверстиями и от кромки отверстия до края элемента должно быть не менее трех диаметров сверла (как правило, не менее 10 - 15 мм).

Стружка должна быть упакована и замаркирована.

На отобранную стружку составляется ведомость с указанием подъемника, элемента, профиля, места взятия стружки.

Химический анализ стружки проводится в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 22536.1-77 - 22536.6-77). При химическом анализе определяется содержание углерода, кремния, марганца, серы, фосфора.

9.4. Отбор образцов и определение ударной вязкости основных несущих элементов металлоконструкций подъемников.

Пробы для испытаний на ударную вязкость вырезают из основных несущих элементов. К одной партии относят элементы одного вида проката, одинаковые по сечению.

Элементы, из которых вырезают пробы, должны иметь результаты анализа по химическому составу металла. Для химанализа следует использовать материал проб ударной вязкости.

Определение ударной вязкости проводят при температуре минус 20 °C и минус 40 °C, а также плюс 20 °C (для машин, эксплуатируемых при соответствующих отрицательных и положительных температурах).

Количество образцов - не менее 3 на каждую партию.

Испытания на ударную вязкость проводят на образцах типа 1 или 3 по ГОСТ 9454-78.

При толщине стали элемента 10 мм и менее разрешается проводить испытания образцов натурной толщины размером "толщина" x 10 x 55 (мм) по ГОСТ 9454-78 с надрезом типа 1.

Значение ударной вязкости должно быть не ниже 29 Дж/кв. см (3 кгс x м/кв. см).

Допускается снижение величины вязкости на одном из образцов до 19,5 Дж/кв. см (2 кгс x м/кв. см).

По усмотрению комиссии проводят испытания на ударную вязкость после механического старения. Минимально допустимое значение ударной вязкости - 19,5 Дж/кв. см (2 кгс x м/кв. см), испытания проводят в соответствии с ГОСТ 7268-82.

При получении значений ударной вязкости ниже указанных величин в режим эксплуатации подъемника вводят ограничения.

Место отбора проб определяет организация, выдающая заключение. На отобранных заготовках должны быть нанесены клейма керном или краской.

Составляют ведомость с указанием элемента, места вырезки, клейма.

Рекомендуется отбор проб производить на участках наименьших силовых воздействий. Если для отбора проб приходится удалять несущий элемент, необходимо зафиксировать положение металлоконструкции машины до его удаления, чтобы избежать перераспределения нагрузок на элементы узла после установки нового элемента. При частичном уменьшении поперечного сечения элемента, являющегося результатом вырезки образца, сечение элемента должно быть восстановлено. Применяемые методы ремонта должны предусматривать полное восстановление работоспособности элементов, минимальные коэффициенты концентрации напряжений (форма вставок, накладок, зачистка кромок, сварных швов и т.п.).

Применение электросварки в клепаных конструкциях возможно только при химическом составе металла, допускающем сварку.

При вырезке проб из листовых конструкций необходимо учитывать направление прокатки.

Рекомендуется вырезать овальную пробу, ориентированную в направлении прокатки, размером в продольном направлении 120 мм, в поперечном - 80 мм, радиус закругления - 40 мм. Образцы на ударную вязкость вырезают в поперечном направлении.

Места взятия проб должны отступать от ближайшего внутреннего ребра жесткости не менее чем на 70 мм.

Наши рекомендации