Глава 3. Техническое нормирование и стандартизация
C.A. Ламоткин, Г.М. Власова
основы
СТАНДАРТИЗАЦИИ
И СЕРТИФИКАЦИИ
Допущено
Министерством образования Республики Беларусь
в качестве учебного пособия для студентов специальностей
«Товароведение и экспертиза товаров», «Коммерческая
деятельность», «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»,
«Экономика и управление социально-культурной сферой»
учреждений, обеспечивающих получение высшего образования
Минск БГЭУ 2007
УДК 658.362
ББК 65.9(2)823-21
Л21
Рецензенты:
кафедра физико-химических методов сертификации продукции УО «Белорусский государственный технологический университет» (заведующий кафедрой — кандидат физико-математических наук, доцент С.С. Ветохин);
руководитель органа по сертификации мебели и изделий деревообработки Проектно-конструкторского технологического, бюро мебели ОАО «Минскпроектмебель», кандидат технических наук, доцент Н.А. Минин
Ламоткин, С.А.
Л21 Основы стандартизации и сертификации : учеб. пособие /
С.А.Ламоткин, Г.М. Власова. — Минск : БГЭУ, 2007. — 283 с.
ISBN 978-985-484-394-0.
Изложены основные понятия, принципы и методы, а также современные тенденции развития технического нормирования, стандартизации и сертификации, рассмотрены основные особенности проведения работ по стандартизации и сертификации в Республике Беларусь.
Для студентов экономических специальностей.
УДК 658.362
ББК 65.9(2)-823-21
© Ламоткин С.А., Власова Г.М., 2007
© УО «Белорусский государственный
ISBN 978-985-484-394-0 экономический университет», 2007
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие ...............................................................................................6
Раздел I. ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ.........................................7
Глава 1. Стандартизация. Основные понятия, цели
и функции....................................................................................................7
1.1. Основные понятия стандартизации.................................7
1.2. Цели и функции стандартизации.....................................8
Глава 2. Методы стандартизации.........................................................10
Глава 3. Техническое нормирование и стандартизация
в Республике Беларусь............................................................................24
Глава 4. Категории и виды технических нормативных
Правовых актов, применяемых в Республике Беларусь
в области технического нормирования и стандартизации..............36
Глава 5. Государственное регулирование в области
технического нормирования и стандартизации................................52
5.1. Органы и службы по стандартизации в Республике
Беларусь ...........................................................................52
5.2. Государственный надзор за соблюдением технических
регламентов .....................................................................59
5.3. Финансирование работ по техническому
нормированию и стандартизации ................................64
5.4. Информационное обеспечение в области
технического
нормирования и стандартизации .................................65
Глава 6. Порядок разработки, утверждения, изменения технических нормативных правовых актов в области
технического нормирования и стандартизации........................................................................................66
6.1. Правила разработки
технических регламентов.................................................66
6.2. Правила разработки технических кодексов
установившейся практики................................................71
6.3. Порядок разработки и изменения государственных
стандартов.........................................................................75
6.3.1. Проверка, пересмотр, изменение, переиздание, отмена
государственного стандарта .......................................................80
6.4. Порядок разработки и утверждения технических
условий..........................................................................................87
6.5. Правила построения и изложения технических условий
(ГОСТ 2.114).................................................................................89
Глава 7. Стандартизация систем управления качеством................93
Глава 8. Стандартизация в сфере услуг............................................115
Глава 9. Стандартизация и экология.................................................123
Глава 10. Стандартизация в сфере охраны труда...........................134
Глава 11. Международное сотрудничество Республики
Беларусь в области стандартизации..................................................143
11.1. Международная организация по стандартизации .......143
11.2. Международная электротехническая комиссия............145
11.3. Организации в рамках ООН............................................146
11.4. Всемирная торговая организация...................................148
Глава 12. Межгосударственная стандартизация ...........................149
12.1. Цели и задачи межгосударственной стандартизации....149
12.2. Разработка межгосударственных стандартов.................153
Раздел II. ОСНОВЫ СЕРТИФИКАЦИИ .......................................156
Глава 13. Основные понятия в области сертификации
и оценки соответствия……..................................................................156
Глава 14. Система аккредитации Республики Беларусь……......162
Глава 15. Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь (Система) ........................................................165
15.1. Цели и принципы Системы ............................................165
15.2. Правила Системы..............................................................172
15.3. Структура Системы ........................................................174
15.4. Деятельность в Системе экспертов-аудиторов по
качеству...........................................................................176
15.5. Реестр Системы ..............................................................182
Глава 16. Сертификация продукции в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь...................................................................................................186
16.1. Органы по сертификации продукции ........................186
16.2. Правила и порядок проведения сертификации
продукции.....................................................................192
Глава 17. Декларирование соответствия продукции в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь...................................................................................................204
17.1. Схемы декларирования соответствия
продукции......................................................................204
17.2. Порядок проведения декларирования соответствия
продукции ....................................................................207
Глава 18. Сертификация услуг в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь......................211
18.1. Основные понятия в области сертификации услуг...211
18.2. Правила сертификации услуг ....................................214
18.3 .Порядок проведения сертификации услуг.................216
18.4. Особенности сертификации отдельных
видов услуг ...................................................................220
Глава 19. Сертификация систем менеджмента качества в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь ..................................................................................................225
Глава 20. Сертификация компетентности персонала в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь...................................................................................................282
20.1. Национальные аспекты сертификации
компетентности персонала в РеспубликеБеларусь..282
20.2. Порядок проведения сертификации компетентности
персонала ..................................................................284
ПРЕДИСЛОВИЕ
Работы по повышению технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции, выпускаемой в Республике Беларусь, созданию условий для доступа на мировой рынок требуют владения современными подходами к оценке рынка и требований потребителя, разработке, постановке и производству продукции, оценке качества и организации сервисного обслуживания. Опыт развитых стран свидетельствует об активном использовании возможностей стандартизации.
Рыночная экономика жестко определила новые условия для деятельности отечественных предприятий, организаций и фирм как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Международное сотрудничество предприятий и организаций Республики Беларусь невозможно без гармонизации национальных норм и правил с международными.
Стандартизация должна способствовать процессу интеграции Республики Беларусь в цивилизованное экономическое пространство. Особенно ярким примером является вступление нашего государства во Всемирную торговую организацию (ВТО). Законы Республики Беларусь «О защите прав потребителей», «О техническом нормировании и стандартизации», «Об оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации», «Об обеспечении единства измерений» создали необходимую правовую базу для проведения дальнейших работ в дан ном направлении.
В связи с этим большое значение приобретает повышение уровня подготовки специалистов для народного хозяйства, призванных анализировать сложившиеся процессы управления предприятиями, разрабатывать мероприятия, направленные на повышение интенсификации производства, его эффективности, роста объемов выпускаемой продукции мирового качества при снижении затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Учебное пособие «Основы стандартизации и сертификации» дает основы знаний по одноименной дисциплине и тем самым помогает подготовить студентов вузов к более эффективному изучению курса.
Пособие написано авторами: С.А. Ламоткиным — раздел I; Г.М. Власовой — раздел II.
Раздел I
ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Глава 1
СТАНДАРТИЗАЦИЯ.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ЦЕЛИ И ФУНКЦИИ
Основные понятия стандартизации
Стандартизация — деятельность по установлению технических требований с целью их всеобщего и многократного применения в отношении постоянно повторяющихся задач, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в области разработки, производства, эксплуатации (использования), хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции или оказания услуг, т.е. поиск решений для постоянно повторяющихся задач.
Природа стандартизации кроется в массовости, многономенклатурности, многовариантности предметов, явлений и процессов, характерных для современного этапа развития производства и общества в целом, реализаций товаров и услуг.
Согласно историческим данным, первые работы по стандартизации проводились еще в Древнем Риме и Древней Греции при строительстве зданий, для которых использовались кирпичи определенного размера. Контролем размерных характеристик кирпичей занимался специальный чиновник. Классическим примером использования стандартизации являлась также водопроводная система Древнего Рима, созданная из труб стандартного диаметра.
Унификация как один из методов стандартизации использовался уже в эпоху Возрождения. В связи с необходимостью строительства большого количества судов сборка галер в Венеции осуществлялась из заранее изготовленных деталей и узлов.
Примером применения взаимозаменяемости и совместимости являлось установление единого стандарта на ружья на королевском оружейном заводе в Германии с целью перехода к их массовому производству. В 1845 г. в Англии была введена система крепежных резьб, в то же время в Германии была стандартизирована ширина железнодорожной колеи.
Началом деятельности в области международной стандартизации принято считать 1875 г., когда представителями 19-ти государств была утверждена Международная метрическая конвенция и учреждено Международное бюро мер и весов.
В настоящее время во всех передовых в техническом отношении странах отмечается всевозрастающий интерес к вопросам стандартизации, развитию ее основ и теорий. Стандартизация рассматривается как одно из действенных средств ускорения технического прогресса, внедрения наиболее рациональной организации производства, улучшения качества продукции экономии трудовых затрат и материальных ресурсов. Ее нельзя воспринимать как механический отбор устоявшихся, усредненных характеристик, так как она способствует выбору и разработке наиболее оптимальных решений, рассчитанных на состояние науки и техники не только в настоящее время, но и учитывающих перспективы их развития в будущем.
Говоря о сущности стандартизации как весьма сложного явления, охватывающего все стороны жизни современного общества, следует выделить ее объект и область.
В качестве объекта стандартизации обычно рассматривают продукцию, процесс или услугу, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила и т.д. Стандартизация может касаться либо объекта в целом, либо его отдельных составляющих (характеристик). Совокупность взаимосвязанных объектов стандартизации принято называть областью стандартизации (машиностроение является областью стандартизации; объектами могут быть технологические процессы, типы двигателей, безопасность и экологичность машин и т.д.).
Глава 2
МЕТОДЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Метод стандартизации — прием или совокупность приемов, с помощью которого (или которых) достигаются цели стандартизации.
В стандартизации широко применяются математические., прикладные, технические, экономические, социологические и другие методы.
Собственно методы стандартизации.
Программно-целевой — заключается в разработке и практической реализации комплексных целевых программ по наиболее важным научно-техническим, экономическим и социальным проблемам. Например, программа разработки стандартов на технику в агропромышленном комплексе.
Системный — является методологическим средством исследования взаимоувязанного множества объектов стандартизации на основании причинно-следственных отношений, обратных связей и целенаправленного развития. Например, результатом работ по стандартизации, заключающейся в систематизации ее объектов, являются классификация и кодирование информации.
Унификация— наиболее распространенный и эффективный метод стандартизации, заключающийся в приведении объектов к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей. Например, чем больше унифицированных узлов и деталей в машине, тем короче сроки проектирования и изготовления изделий. Достоинства метода: снижение стоимости производства новых изделий и трудоемкости их изготовления; повышение серийности и уровня автоматизации.
Различают следующие типы унификации:
• типоразмерная — осуществляется в изделиях одинакового функционального назначения, отличающихся друг от друга числовым значением главного параметра (рис. 2.1 а);
• внутритиповая — производится в изделиях одинакового функционального назначения с одинаковым числовым значением главного параметра, но отличающихся конструктивным исполнением составных частей (рис. 2.1 б);
• межтиповая — осуществляется в изделиях различного типа и конструктивного исполнения (рис. 2.1 в).
Работы по унификации могут проводиться на заводском, отраслевом, межотраслевом и международном уровнях.
Под уровнем унификации понимают степень насыщенности изделия унифицированными деталями и узлами. Уровень стандартизации и унификации изделий определяют с помощью коэффициента унификации (Ку) и коэффициента повторяемости (Кп).
Коэффициент унификации в процентах (Ку) рассчитываю по следующей формуле:
где п — общее число деталей, входящих в изделие, шт.; п0 - количеств оригинальных (разработанных впервые для данного изделия) деталей в изделии, шт.
Коэффициент повторяемости (Кп), т.е. отношение количества повторяющихся деталей (узлов) к их общему количеству в изделии, рассчитывают по следующей формуле:
где n — число неповторяющихся деталей в изделии, шт.
Симплификация — разновидность унификации, представляющая собой сокращение типов изделий в рамках определенной номенклатуры до такого количества, которое является достаточным для удовлетворения потребности, существующей на данное время. Например, при построении типового ряда стеклотары (бутылок) для жидких пищевых продуктов (рис. 2.2). Процесс симплификации основывается на статистике, выявляющей наиболее часто применяемые типоразмеры и конструкции изделий. Следует помнить то, что всякое упрощение имеет определенные границы, обусловленные экономическими, эстетическими факторами и фактором безопасности.
Примерами использования симплификации являются установленное количество крепежных болтов на колесе автомобиля, ограниченное количество видов резьбы и т.д.
Типизация — метод, направленный на разработку типовых конструктивных и технологических решений и заключающийся в установлении для данной совокупности типовых объектов, принимаемых за основу (базу) при создании других объектов, близких по функциональному названию. Этот метод иногда называют методом базовой конструкций, так как в процессе
типизации выбирается объект с оптимальными свойствами, наиболее характерный, для данной совокупности а при разработке конкретного объекта (изделия или технологического процесса) выбранный (типовой) объект может претерпевать лишь частичные изменения или доработки. Модифицированная марка изделия в качестве заключительного кодового разряда содержит букву М.
Метод типизации широко используется при разработке любых сложнотехнических приборов и оборудования, бытовой техники, средств связи и т.д. (рис. 2.3).
Агрегатирование — метод конструирования, который заключается в создании изделий путем их компоновки из ограниченного числа стандартных унифицированных деталей, узлов и агрегатов (рис. 2.4).
Агрегатирование широко применяется в машиностроении и радиоэлектронике, базируясь на основных положениях теории машин и механизмов. Оно проводится с целью создания разнообразной номенклатуры изделий, которые, наряду с высокой производительностью, обладают свойством, быстрой перекомпоновки при изменяющихся условиях производства или
эксплуатации.
Примером использования метода агрегатирования в машиностроении является создание стандартной переналаживаемой оснастки, изготовленной из типов узлов, деталей и заготовок
(все механические мастерские в НИИ, предприятиях), поточных линии переработки какого-либо сырья посредством модулей (опыт БелНИКТИММП в производстве молочных концентратов, опыт НПО "Технопрод" в создании линий по переработке картофеля и овощей).
К достоинствам метода агрегатирования относятся: расширение области применения одних и тех же машин путем замены отдельных деталей (кухонные и сельскохозяйственные комбайны); расширение номенклатуры выпускаемых машин за счет модификации их основных типов и создания различных исполнений; конструктивная обратимость; многократное применение стандартных агрегатов и узлов в новых компоновках.
Классификация — упорядоченное разделение множества объектов на группировки на основе общих признаков. В результате классификации данное множество преобразуется в упорядоченную систему, построенную по определенным правилам, что значительно облегчает работу по стандартизации.
Основой процессов управления экономикой является классификация технико-экономической и социальной информации.
Технико-экономическая информация дает представление о техническо-экономических показателях производственной и непроизводственной сфер деятельности.
Социальная информация характеризует социальные и демографические процессы (рождаемость, смертность, прирост, эмиграцию и иммиграцию населения, социальное обеспечение и обслуживание и т.д.).
В Республике Беларусь создана Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК ТЭСИ, рис. 2.5).
Система устанавливает состав и содержание работ по созданию классификаторов технико-экономической информации, поддержанию их актуальности внесением изменений, а также порядок разработки классификаторов и их практического применения.
Основными задачами ЕСКК ТЭСИ Республики Беларусь являются:
• упорядочение, унификация, классификация и кодирование информации, используемой в системе управления;
• создание комплекса классификаторов, необходимых для решения технико-экономических и социальных задач на различных уровнях управления;
• максимальное использование международных классификаций для решения задач, связанных с международным обменом информацией; обеспечение условий для автоматизации процессов обработки информации, включая создание автоматизированных банков данных;
• обеспечение информационной совместимости взаимодействующих информационных систем.
Объектами классификации и кодирования в ЕСКК ТЭСИ Республики Беларусь является: статистическая информация, Финансовая и правоохранительная деятельность, банковское дело, бухгалтерский учет, стандартизация, сертификация, производство продукции, предоставление услуг, таможенное дело, торговля и внешнеэкономическая деятельность.
Результатом работ по классификации и кодированию является разработка классификатора.
Классификатор представляет собой документ, которого содержит систематизированный перечень объектов классификации и классификационных группировок, позволяющий находить место каждому объекту и присваивать ему определенное обозначение (код).
Он разрабатывается и утверждается в установленном порядке, обязателен для применения на различных уровнях управления.
Классификаторы, применяемые в ЕСКК ТЭСИ Республики Беларусь, в зависимости от уровня утверждения и сферы применения делятся на следующие категории: международные (региональные) и межгосударственные; общегосударственные; классификаторы органов управления; классификаторы предприятий.
Международные (региональные) и межгосударственные классификаторы предназначены для обеспечения сопоставимости данных в различных областях деятельности на международном, региональном и межгосударственном уровнях. Такие классификаторы являются обязательными для соблюдения государственными органами управления стран СНГ. Таким образом, межгосударственные классификаторы имеют, наряду с межгосударственными стандартами, региональный уровень. На территории Республики Беларусь принято несколько межгосударственных классификаторов: стандартов (МК 001); единиц измерения счета (МК 002); валют (МК 003); стран мира (МК 004). Общегосударственные классификаторы Республики Беларусь (ОКРБ) предназначены для обеспечения сопоставимости данных об объектах, подлежащих государственному учету, в различных областях и уровнях хозяйственной деятельности. Такие классификаторы утверждает Госстандарт Республики Беларусь, их применение обязательно при обмене информацией между системами управления государственного уровня и заполнением унифицированных форм документов, установленных государственными органами и имеющих межотраслевое применение.
В настоящее время в Беларуси действуют 22 общегосударственных классификатора (ОКРБ), в том числе промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКПРБ 007), валют (ОКРБ 016), стран мира (ОКРБ 017), форм собственности (ОКРБ 002), органов государственной власти и управления (ОКРБ 004) и др. Так, в ОКПРБ 007 систематизирована промышленная и сельскохозяйственная продукция, которая является объектом операций на внутреннем и международном рынках Республики Беларусь или накапливается в качестве запасов.
ОКПРБ разработан на основе Статистической классификации производимой продукции в Европейском экономическом сообществе (СРА), Перечня PRODCOM (Продукция Европейского сообщества), Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Содружества Независимых Государств (ТН ВЭД СНГ)
В ОКПРБ используется иерархический метод классификации Длина кода - 9 цифровых десятичных знаков (рис. 2.6).]
Коды ОКПРБ проставляют на титульных листах технических условий, эксплуатационной и ремонтной документации и др.
ОКПРБ предназначен для создания единого информационного языка, обеспечивающего сопоставимость данных о продукции Республики Беларусь с учетом международных классификаций и применяемого в системах автоматизированной обработки информации, при кодировании промышленной и сельскохозяйственной продукции для решения следующих задач:
• реализации комплекса учетных функций в работах по государственной статистике;
• организации связей в производственной сфере между производителями и потребителями продукции;
• создания государственной системы каталогизации продукции;
• предоставления информации о продукции, производимой в Республике Беларусь, в международные организации;
• использования кодов в качестве языка запросов при работе с международными информационными банками данных.
Классификаторы органов управления предназначены для обеспечения информационного взаимодействия предприятий и организаций, подчиненных соответствующему органу управления, и, как правило, разрабатываются в случае отсутствия необходимых объектов и признаков классификации в классификаторах более высокой категории. Классификаторы органов управления не применяют при межотраслевом обмене информацией.
Классификаторы предприятий предназначены для обеспечения информационного взаимодействия на предприятии и, как правило, разрабатываются в случае отсутствия необходимых предприятию объектов и признаков классификации в классификаторах более высокой категории.'
Взаимозаменяемость — метод, позволяющий обеспечивать сборку машин и приборов из деталей и узлов, изготовленных с заданной точностью, и выполнять при этом свое функциональное назначение. Взаимозаменяемость достигается за счет обработки чертежей изделий путем расчета и подбора необходимых материалов, а также применения таких методов обработки, при которых разброс размеров деталей укладывается в поле допуска. Данный метод позволяет организовать серийное и массовое производство отдельных деталей, узлов и агрегатов (рис. 2.7).
Взаимозаменяемость бывает:
• полной — обеспечение такой точности геометрических размеров, позволяющей использовать детали и узлы без дополнительной обработки;
• неполной — использование других деталей и узлов, требующих их дополнительной обработки или сортировки;
• внешней — взаимозаменяемость покупных и комплектующих изделий, т.е. изделий, монтируемых в другие, более сложные, изделия (ремонт любой техники);
• внутренней — взаимозаменяемость распространяется на детали, составляющие отдельные узлы или составные части, входящие в одно изделие.
Специализация - метод стандартизации, который представляет собой организационно-технические мероприятия, направленные на создание производств, выпускающих однотипную продукцию в крупносерийном масштабе с применением оптимальной технологии и продукции с минимальной себестоимостью.
Специализация может быть:
• предметной — заключается в том, что на отдельном предприятии сосредоточивается выпуск определенной продукции, соответствующей его профилю (например, молокозавод, мясокомбинат, завод строительных материалов);
• подетальной — изготовление отдельных деталей, узлов и сборочных единиц (производство двигателей, производство любых полуфабрикатов);
• технологической — выделение отдельных стадий технологического процесса в специальные заводы или участки (первичная переработка сельскохозяйственного сырья);
• функциональной — разделение и кооперирование труда в области вспомогательного обслуживания производства (сборочные предприятия).
Специализация может осуществляться на заводском (различные цеха со своей специализацией: фруктовый, томатный, тарный и т.д.); отраслевом (различные отрасли в рамках химической промышленности); межотраслевом (производство автомобилей — металлообработка, машиностроение, резиновая и лакокрасочная отрасли) уровнях.
Совместимость— пригодность продукции к совместному использованию без нежелательных последствий. О совместимости чаще всего говорят в медицине, питании, моде. В технической стандартизации совместимость важна при использовании электрооборудования (розетка—вилка—напряжение), компьютерной техники и др.
Рассмотрев методы стандартизации, можно отметить, что ни один из них не действует самостоятельно, изолированно, или взаимосвязаны и взаимообусловлены, поэтому в практической работе стандартизаторы используют их одновременно, не разделяя.
Перечисленным методам в той или иной мере свойственны Недостатки:
• ограниченность комплексности подхода; сложного создания надежной системы информирования о существующих и принимаемых решениях; возможность отклонения в конкретных условиях от принятого решения;
• отсутствие государственного надзора за соблюдением принятых решений.
В сущности, недостатки сводятся к невозможности, за некоторым исключением, достижения оптимального конечного результата. Только в ряде случаев межотраслевая унификация, агрегатирование, отдельные типовые решения способны обеспечить эффект, близкий к оптимальному.
Свободен от этих недостатков только метод разработки стандартов (работа заканчивается созданием стандарта).
Метод оптимизации играет важную роль в стандартизации.
Исходя из определения понятия стандартизации, требования стандартов должны быть оптимальны.
Стандарты регулируют отношения между изготовителем, продавцом и покупателем в области качества и конкуренции. Суть заключается в том, что производитель должен ориентироваться на изготовление продукции, которая найдет своего владельца, причем последнему дол ясна быть предоставлена возможность широкого выбора. Ставка производителя на качество означает необходимость не только безошибочно определять и удовлетворять требования потребителя, но и максимально повышать качество продукции с одновременным снижением ее себестоимости путем совершенствования организации производства и улучшения его технологии, где стандартизация играет определяющую роль.
Отражение в стандартах современных достижений технического прогресса зависит от динамики требований общества (безопасность, экология, ресурсосбережение), возможностей техники и технологии.
Проблема решается компромиссом «принципа разумной достаточности норм при осознанном риске».
Влияние стандарта на качество неоднозначно. С одной стороны, общество (потребитель) ограждается от ущерба, а с другой — при все более ужесточающихся нормах необходимо жертвовать, например ценой.
Стандарты, разрабатываемые на основе консенсуса между производителем и потребителем, согласовывают, оптимизируют Их требования.
Комплексность стандартизации — целенаправленное установление и применение взаимоувязанных (сбалансированных) требований как к самому объекту стандартизации в целом, так и его составным частям, другим материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект. В итоге достигается оптимальный уровень Качества.
Наиболее эффективный путь обеспечения комплексной стандартизации - разработка и реализация целевых программ (программно-целевой метод стандартизации).
Так при реализации программы «Трансформаторы» были разработаны (или пересмотрены) стандарты не только на трансформаторы, но и на сталь, оборудование для проката стали, электроизоляционную целлюлозу и бумагу и т.д.
Математическая база стандартизации базируется на параметрической стандартизации. Сущность состоит в том, что параметры (количественная характеристика свойств продукции) и размеры серийно выпускаемой продукции устанавливаются не произвольно, а в соответствии с рядами предпочтительных чисел, т.е. таких чисел, которым следует отдавать предпочтение по сравнению с другими. Например, размеры одежды и обуви, длина гвоздя, номинальные значения массы гирь и др.
Параметрические ряды строятся по основным параметрам изделий, которые останутся неизменными при конструктивных модификациях и технических усовершенствованиях. Например, ряд номинальных мощностей электрических машин, ряды габаритных длин автобусов, резьбы и т.д.
При установлении размеров и параметров стандартизуемых изделий широкое применение нашли ряды чисел, построенные по арифметической или геометрической прогрессии.
Арифметическая прогрессия представляет собой последовательный ряд чисел, образованный по закону Un = а + d(n - 1), что может быть записано следующим образом:
U1 = a; U2 = а + d; U3= а + 2d и т.д.,
где U1 = а — первый член прогрессии; d = const — разность прогрессии; п =1, 2, 3, 4... — порядковый номер члена прогрессии.
Арифметические прогрессии можно представить в виде рядов чисел, например:
1; 2; 3; 4; 5; 6;
. 0,3; 0,6; 0,9; 1,2; 1,5;
25; 50; 75; 100; 125; 150.
Арифметический ряд прост, но его недостатком является одинаковая разность (интервал) размеров двух соседних членов, из-за чего относительная разность между смежными членами при возрастании ряда резко уменьшается. Так, относительная разность для членов арифметического ряда, где а = d - X, будет равна:
для первого-второго членов: (2—1) / 1 • 100 = 100 %;
для девятого-десятого членов: (10—9) / 9 • 100 = 11 %.
Указанное обстоятельство затрудняет использование арифметического ряда для практических целей стандартизации. На ранних стадиях стандартизации применялись только такие ряды (например, ряды диаметров стандартных подшипников качения). Позднее стали использовать ступенчато-арифметические ряды (например, ряд диаметров резьбы — 1; 1,1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; и т.д.), у которых на отдельных участках абсолютная разность имеет различные значения, что позволяет получить более равномерный ряд как в области малых, так и в области больших значений.
Практика показала, что наиболее удобными дли целей стандартизации являются геометрические прогрессии, которые представляют собой в каждом отдельном случае последовательный ряд чисел, образованный по закону
Un = aQn-l.
В качестве примеров геометрической прогрессии можно привести следующие:
1; 2; 4; 8; 16; 32; 64 ...;
1; 1,1; 1,21; 1,331; 1,464 ...;
10; 100; 1000; 10 000 ....
Недостатком рассматриваемой прогрессии является то, что сумма и разность двух ее членов в общем случае не являются членами прогрессии. Члены геометрической прогрессии в десятичной системе не являются круглыми числами и при использовании на практике их надо округлять. Исключение составляет прогрессия со знаменателем 10.
Преимущество геометрического ряда для целей стандартизации можно показать на следующем примере.
Пусть имеются два ряда мощностей двигателей внутреннего сгорания. В диапаз