Тема: Организация работы складов

Организация работы складов заключается в выполнении таких основных операций как контроль и приемка материалов; подготовка материалов к хранению и хранение; учет и отпуск материалов со склада.

Все материалы, поступающие на предприятие со стороны, подвергаются контролю на соответствие их качества стандартам, ТУ или другим техническим требованиям и без разрешения работников отдела технического контроля не м.б. приняты и выданы в цехи.

Проверяется также соответствие количества поступивших материалов указанному в сопроводительных документах. Если качество и количество не будут соответствовать указанным в документах, то предприятие-получатель вправе отказаться от приемки поступивших материалов и оплаты счета поставщика. Не принятые материалы принимаются получателем на ответственное хранение до получения дополнительных указаний поставщика.

Приемка оформляется приемным актом, в котором отражаются результаты приемки, количество (масса) материала, результаты испытания и анализа.

Принятая продукция подвергается маркировке и клеймлению, на не принятые материалы составляется рекламационный лист (акт).

Некоторые материалы требуют подготовки к хранению, например, предохранение от коррозии, очистка, просушка и т.п.

Каждый вид материалов должен храниться при соблюдении соответствующих условий:

• температура и влажность воздуха,
• предохранение от атмосферных осадков,
• в закрытых и отапливаемых помещениях,
• на открытых площадках,
• под навесами,
• в специальных подземных или полуподземных хранилищах (огнеопасные материалы).

В зависимостиот рода хранимых предметов различают следующие внутризаводские склады: материальные; полуфабрикатов и заготовок; инструментов; оборудования и запасных частей; готовой продукции; хозяйственные; отходов и утиля.

По масштабу работы заводские склады делятся на общезаводские и цеховые. Общезаводские склады, в свою очередь, подразделяются на:

· снабженческие (материальные, покупных полуфабрикатов, топлива и т.п.),

· сбытовые (готовой продукции и отходов),

· инструментальные (центральный инструментальный склад - ЦИС),

· оборудования и запасных частей,

· производственные (заготовок и полуфабрикатов),

· хозяйственные (для хранения спецодежды, хозяйственных товаров и т.п.).

Цеховые склады подразделяются на склады материалов и заготовок, склады инструмента (инструментально-раздаточные кладовые – ИРК) и промежуточные (для хранения полуфабрикатов) склады.

В зависимости от свойств материалов и изделия заводские склады подразделяются на открытые, полуоткрытые и закрытые.

Открытые склады представляют собой открытые оборудованные площадки, расположенные на уровне земли или приподнятые над землей (платформы) и предназначенные для хранения материалов, не подвергающихся порче от атмосферных осадков.

Полуоткрытые склады (навесы) используются для хранения крупногабаритных и тяжелых материалов, не подверженных порче от атмосферных осадков и температурных изменений. Закрытые склады представляют собой одно- или многоэтажные здания (отапливаемые или неотапливаемые).

Склады обычно оснащаются различного рода стеллажами, унифицированной тарой, мостовыми кранами, транспортерами, автопогрузчиками; измерительным оборудованием: весами, кружками, мерниками, линейными мерами для измерения длины, высоты, диаметра и т.п. Техническое оснащение складов должно предусматривать механизацию и автоматизацию всех складских работ, что способствует росту производительности труда, снижает себестоимость складских и погрузочно-разгрузочных операций.

Организация работы склада предполагает соблюдение таких правил:

- поддержание противопожарной безопасности для сохранения грузов;

- удобство выполнения приемо-отпускных операций;

- легкость учета (проверки) наличия материалов;

- наиболее полное использование складских помещений и оборудования.

Размещение складского хозяйства на территории предприятия должно обеспечить наиболее быстрые способы доставки материальных ценностей со складов в цехи и из цехов на склады. При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями. Большое значение имеет порядок распределения мест хранения различных материалов внутри складов. Материалы, поступающие на склад и расходуемые на производство в большом количестве, необходимо хранить непосредственно у мест их приемки и выдачи. Нельзя допускать совместное хранение по соседству материалов, вредно воздействующих друг на друга (например, агрессивных химикатов и металла).

Бухгалтерия предприятия должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов; при этом проводится учет установленных норм потерь, проводится систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки материальных ценностей. Задачи анализа работы складов сводятся к следующему:

• выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материалов и полуфабрикатов;
• обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складу;
• обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых – на производственные участки;
• проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказов и максимальных запасов;
• определению размеров и причин потерь материалов на складах.

Тема: ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА (экзамен)

Функционирование предприятий в рыночных условиях предполагает:

· многообразие номенклатуры

· небольшие объемы выпуска,

· короткий жизненный цикл изделий

· рост темпов появления новых видов продукции.

Предприятиям для успешного осуществления своей деятельности необходимо вводить в свой товарный ассортимент новую продукцию с тем, чтобы застраховать себя от последствий неизбежного процесса устаревания продукции. Разработка нового продукта требует проведения значительного объема научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок (НИОКР). Тенденция сегодня такова, что доля затрат на НИОКР растет, а сроки проведения их сокращаются. Все это говорит о смещении акцента в сторону организации подготовки производства, то есть не только основному производству должно уделяться внимание, но и подготовке производства не меньше.

Подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных научных, технических и организационно-плановых мероприятий по созданию и освоению новых и совершенствованию старых конструкций, технологических процессов, методов организации и планирования производства. Эта совокупность называется комплексной подготовкой производства.

Целью подготовки производства является создание новых изделий требуемого уровня качества, необходимого количества, в установленные сроки и при минимальных затратах.

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции достаточно высока.

Удлинение сроков подготовки производства:

· отрицательно влияет на темпы научно-технического процесса и эффективность производства,

· замедляет поступление продукции на соответствующие предприятия,

· снижает темпы технического перевооружения производства,

· ухудшает показатели производительности труда и рентабельности производства.

Комплексная подготовка производства состоит из семи стадий:

1. научно-исследовательской (перспективной),

2. конструкторской,

3. технологической,

4. организационно-плановой,

5. социально-психологической,

6. материально-технической,

7. экономической.

Научно-исследовательская подготовка производства является первичным звеном системы создания и освоения новой техники.

Главная ее цель – обоснование возможных направлений развития принципиально новой техники, технологии и организации производства, повышение научно-технического уровня и эффективности создаваемой техники.

Научные исследования, проводимые на данной стадии, подразделяются на фундаментальные, поисковые, прикладные, а также здесь проводятся опытно-конструкторские работы.

Фундаментальные исследования направлены на установление ранее неизвестных закономерностей, открытий, развитие знаний, формирование новых теорий, законов, проблем, создание техники и технологии будущего. Фундаментальные исследования не всегда заканчиваются достижением положительного результата. При положительном же результате фундаментальное исследование может быть началом проведения поисковых и прикладных работ.

Поисковые научно-исследовательские работы создаются на основе уже известных теоретических исследований и разработок и направлены на поиск целесообразных путей использования результатов фундаментальных исследований в народном хозяйстве. Задачами их являются изучение возможности создание новых образцов техники, новых форм и методов организации производства, решение теоретических проблем разработки новых технологий. В них исследуются принципиально новые направления конструирования, технологии изготовления специального оборудования и материалов, прогнозируются и определяются пути развития технического прогресса в отрасли.

Прикладные научно-исследовательские работы обеспечивают экспериментальную проверку практического использования результатов фундаментальных и поисковых научно-исследовательских работ применительно к конкретному объекту. Они предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий, новых технологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки.

Конструкторская подготовка производства состоит в проектировании и освоении производства новых и совершенствовании конструкций выпускаемых изделий.

На стадии конструкторской подготовки производства осуществляется материализация научных идей в конструкторскую документацию и опытные образцы изделий.

Содержание и объем работ данной стадии определяются видом разрабатываемых изделий, их новизной, сложностью, уровнем специализации производства, способами изготовления, методами испытания.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска, материальных и трудовых затратах. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. Основными задачами технологической подготовки производства являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий с высокой экономической эффективностью производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделия.

Содержание и объем работ по ТПП зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей и сборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций и технологических процессов их выполнения, количество технологической оснастки и технологической документации, а также трудоемкость технологической подготовки производства.

Организационно-плановая подготовка производства представляет собой совокупность процессов организации, планирования, учета и контроля на всех стадиях комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность предприятия к созданию и освоению изделий необходимого уровня качества и с наименьшими затратами.

Организационно-плановая подготовка производства направлена на наиболее полную реализацию в процессе производства принципов прогрессивной организации производства.

Социально-психологическая подготовка производства направлена на психологическую подготовку коллектива работников к необходимости освоения нового изделия. Она представляет собой систему мероприятий, направленных на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя и для потребителей продукции.

На этой стадии КПП необходимо провести мероприятия по убеждению работников в перспективности организации производства новой продукции; объяснить, если требуется, что необходима переподготовка работников или освоение ими новых знаний и умений.

Главной задачей социально-психологической подготовки производства является создание условий для исключения психологического барьера к новой продукции и для заинтересованности всего коллектива работников в скорейшем ее внедрении.

Материально-техническая подготовка производства направлена на своевременное и комплексное обеспечение выпуска нового изделия основными и вспомогательными материалами, комплектующими, запасными частями, средствами и предметами труда.

На этой стадии КПП определяется потребность в материальных ресурсах; составляются заявки и заказы на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия; осуществляется выбор поставщиков и устанавливаются с ними договорные связи; реализуются планы снабжения для выпуска первых образцов и серий; налаживаются связи с потребителями.

Экономическая подготовка производства направлена на достижение технико-экономических показателей в сфере проектирования, изготовления и эксплуатации новых изделий.