Типы организационных структур, их преимущества и недостатки

Линейно-штабная организационная структура является развитием линейной и призвана ликвидировать ее важнейший недостаток, связанный с отсутствием звеньев стратегического планирования. Линейно-штабная структура включает в себя специализированные подразделения (штабы), которые не обладают правами принятия решений и руководства какими-либо нижестоящими подразделениями, а лишь помогают соответствующему руководителю в выполнении отдельных функций, прежде всего, функций стратегического планирования и анализа. В остальном эта структура соответствует линейной.

Достоинства линейно-штабной структуры:

- более глубокая, чем в линейной, проработка стратегических вопросов;

- некоторая разгрузка высших руководителей;

- возможность привлечения внешних консультантов и экспертов;

- при наделении штабных подразделений правами функционального руководства такая структура - хороший первый шаг к более эффективным органическим структурам управления. [9, с. 307]

Недостатки линейно-штабной структуры:

- недостаточно четкое распределение ответственности, т. к. лица, готовящие решение, не участвуют в его выполнении;

- тенденции к чрезмерной централизации управления.

Появление дивизиональных структур связано с наметившейся в 1950-е гг. тенденции к диверсификации производства. Отход от использования линейно-функциональной структуры управления в пользу дивизионально организованной по отделениям прослеживается по мере увеличения размеров предприятий, усложнения технологических процессов в условиях динамично меняющейся внешней среды.

В нашей стране, как отмечает Большаков А.С. в работе [6, с. 345], аналогичные структуры управления широко внедрялись, начиная с 60-х годов в форме создания производственных объединений.

Преимущества дивизионной структуры:

- обеспечивает управление многопрофильными предприятиями с общей численностью сотрудников порядка сотен тысяч и территориально удаленными подразделениями;

- обеспечивает большую гибкость и более быструю реакцию на изменения в окружении предприятия по сравнению с линейной и линейно-штабной;

- при расширении границ самостоятельности отделений они становятся «центрами получения прибыли», активно работая по повышению эффективности и качества производства;

- более тесная связь производства с потребителями.

Недостатки дивизионной структуры:

- большое количество «этажей» управленческой вертикали; между рабочими и управляющим производством подразделения - 3 и более уровня управления, между рабочими и руководством компании - 5 и более;

- разобщенность штабных структур отделений от штабов компании;

- основные связи – вертикальные, поэтому остаются общие для иерархических структур недостатки – волокита, перегруженность управленцев, плохое взаимодействие при решении вопросов, смежных для подразделений;

- дублирование функций на разных «этажах» и как следствие – очень высокие затраты на содержание управленческой структуры;

- в отделениях, как правило, сохраняется линейная или линейно-штабная структура со всеми их недостатками.

В литературе встречается еще одно название проблемно-целевых, программно-целевых и проектных структур – адхократические организационные структуры (от лат. выражения ad hoc – по случаю). Они не имеют строгой иерархии подчиненности, почти не формализованы, отличаются хорошей адаптивностью к изменениям во внешней среде.[10, с. 405]

Глава 2. Экономический анализ и расчет экономической эффективности проекта.

Расчёт капитальных вложений

Капитальные вложения – это единовременные затраты на воспроизводство основных фондов (основных средств) организации.

В состав капитальных вложений включаются:

1) стоимость здания;

2) стоимость приобретаемых технологического оборудования, организационной оснастки (табл.1);

Таблица 1. Стоимость оборудования и организационной оснастки участка (зоны)

Наименование оборудования, оснастки Тип или модель Количество, Ед. Цена за единицу, руб. Общая стоимость, руб.
Стенд лазерный контроля углов схождения и положения осей грузовых автомобилей AWID
Стенд установки углов колес лазерный Улк-2
Итого -

3) стоимость технологической оснастки

4) расчет расхода на монтаж и наладку оборудования, которые составляют приблизительно 10% от стоимости оборудования.

Расчет производим по следующей формуле:

Смон = 0,1 * Соб, руб.

где Соб – общая стоимость оборудования;

Смон – стоимость монтажа и наладки оборудования.

Получаем:

Смон =0,1* 205750=20575 руб

Расчет общей суммы капитальных вложений.

Расчет производим по следующей формуле:

КВ = Соб + Смон , руб.

Получаем:

КВ =205750+20575=226325 руб

Расчет фондов времени

Для анализа использования рабочего времени применяется три фонда рабочего времени: календарный, номинальный и действительный.

Календарный фонд времени – это полное количество календарных дней по календарю (365,366).

Номинальный фонд времени для единицы оборудования рассчитывается в часах по следующей формуле (данные берутся по ходу выполнения работы)

Fн= (Dk-Dпв)*(S*Tсм)-(Dпп*S) (час.)

где Dk =365 количество календарных дней в году;

Dпв = 118 количество праздничных и выходных дней по календарю;

S = 1 сменный режим работы предприятия;

Tсм = 8 продолжительность смены в часах;

Dпп = 6 количество предназначенных дней, в которых смена сокращается по законодательству на 1 час.

По заданию курсового проекта режим работы – односменный

Поэтому FH=(365-118)*(1*8)-(6*1)= 1970 час

Действительный фонд времени работы единицы оборудования учитывает потери рабочего времени на ремонт и обслуживание оборудования (α). Обычно такие потери составляют от 2-10%, для курсового проекта принимаем по данным предприятия.

Fд = Fн*(1-а/100) (час)

где α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, для серийного производства по заводе α- 0,02

Fд =1970*(1-0,02)=1930 час

Баланс рабочего времени для одного работника определяется с учетом планируемых потерей рабочего времени (α). Обычного плановые потери рабочего времени составляют от 8 до 12%.

Ф= Типы организационных структур, их преимущества и недостатки - student2.ru

α-коэффициент допустимых потерь рабочего времени,α=8%.

Ф =1970*(1-0,08)=1814 час

Трудоемкость восстановления единицы изделия: 6ч*60=360мин

1.Слив масла 20 мин.

2.Замена масленого фильтра 5мин.

3.Заправка масла 10 мин.

Наши рекомендации