Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Логистика»

на тему «Оперативно-календарное планирование
на машиностроительном заводе»

Выполнила: студентка 3077/2 группы
________________________

(подпись)

Черненко Д.Ю.

Принял: ________________________
________________________

(подпись)

Салкуцан С.В.

«___» ______________ 2011 г.

Санкт-Петербург
2011

Черненко Д.Ю. Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе: Курсовой проект по дисциплине «Логистика». – СПб.: СПбГПУ, 2011, стр. 84, рис.___, табл. 22, библиогр. назв. 3.

ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА, ПОСЛЕОПТИМИЗАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ, КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫЕ НОРМАТИВЫ, КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН-ГРАФИК

Настоящий курсовой проект посвящен изучению оперативного планирования производства. В его ходе выбран оптимальный производственный план машиностроительного завода, проведен послеоптимизацинный анализ. Кроме этого, рассчитаны календарно-плановые нормативы, построены подетальный и подетально-пооперационный календарные планы графики.

Все расчеты сведены в соответствующие таблицы, приведены теоретические пояснения и комментарии. Календарно-плановые нормативы рассчитаны на примере различных деталей, что позволяет на разных ситуациях продемонстрировать суть методики.

Содержание

Введение. 4

1. Исходные данные. 5

2. Годовая производственная программа завода. 8

2.1. Общие положения. 9

2.2. Критерии оптимальности. 10

3. Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ. 14

3.1. Расчет трудоемкости изготовления изделий. 14

3.2. Определение состава и стоимости оборудования. 15

3.3. Расчет фондов времени оборудования. 18

3.4. Определение удельных потерь от простоев оборудования. 19

3.5. Расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям.. 24

4. Определение, анализ и выбор оптимальной ГППЗ. 27

5. Послеоптимизационный анализ и улучшение ГППЗ. 42

6. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам.. 51

7. Расчет календарно-плановых нормативов. 54

7.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей. 56

7.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей 57

7.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей. 62

8. Составление подетальной месячной производственной программы цехам.. 69

8.1. Расчет размеров и ритмов первых партий деталей. 70

8.2. Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 71

8.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей. 75

8.4. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска деталей. 77

8.5. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей 80

Заключение. 83

Список использованной литературы.. 84

Введение

В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. На заводе обрабатывается и собирается 5 изделий.

В обязанности работников службы ОКП входят обеспечение каждого рабочего информацией о его рабочем месте и задании на текущую рабочую смену, на ближайшие дни, неделю, месяц, обеспечение его исправно работающими приборами, оборудованием, инструментом, материалами, заготовками, а также организация согласованной работы всего коллектива, при которой каждый рабочий дополняет другого.

В процессе ОКП необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску.

Основой ОКП являются календарно-плановые нормативы (КПН). КПН служат исходной базой для составления взаимосвязанных производственных заданий, обеспечивающих согласованную равномерную работу рабочих мест, участков, цехов и эффективное использование основных средств, материальных и трудовых ресурсов. Достоверный расчет КПН во многом способствует достижению равномерности и эффективности производства.

Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.

1. Исходные данные

Исходные данные по курсовому проекту, на основе которых будут производиться основные расчеты, представлены ниже:

· общие исходные данные (табл. 1);

· исходные данные по обработке деталей по группам оборудования (табл. 2);

· фактические остатки деталей в заделах (табл. 3);

· исходные данные по изделиям (табл. 4).

Здесь следует отметить, что конкретные значения показателей в пределах указанных интервалов выбираются студентом самостоятельно. Также условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

Таблица 1

Общие исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
Резервное опережение между цехами	Тр	раб. дн.
Резервное опережение перед сборкой изделий	Тр сб.	раб. дн.
Длительность производственного цикла сборки изделий	Т ц. сб.	раб. дн.
Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке	R	раб. дн.
Межоперационное время	t мо	ч
Число смен работы	К см	-
Продолжительность смены	Т см	ч
Коэффициент выполнения норм времени	γ	-
Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени	Р пр	%
Нормативная трудоемкость сборки изделий	t mсб	ч/изд.

Таблица 2

Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Номер цеха	Номер группы взаимозаменяемого оборудования	Количество единиц оборудования в группе	Норма штучно-калькуляционного времени обработки деталей по операциям tшкij, ч/шт.
			0,1	0,3	0,5	0,2	0,1	0,1	0,2	0,3	0,1	0,3
		0,7	0,2	0,4	0,4	0,6	0,2	0,1	0,3	0,2	0,2
		2,1	2,0	1,5	0,3	0,4	0,3	0,3	1,1	0,2	0,2
			0,5	0,2	0,4	0,7	0,6	0,8	1,0	2,1	1,3	0,9
		0,3	0,2	0,4	0,5	0,1	1,1	0,3	1,8	1,6	2,6
		0,4	1,1	1,0	0,8	0,6	2,4	0,5	0,4	1,1	0,9
		0,4	0,5	0,2	0,2	0,2	0,6	1,5	1,2	0,2	0,5
		0,9	0,7	0,3	0,6	0,5	1,0	0,8	0,2	1,4	0,7

Таблица 3