Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1) материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;

2) соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

Дадим оценку выполнения планового задания по использованию материалов на предприятии. На основании приложений №№ 6 и 7 рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде:

– материалоёмкость:

МЕ = МЗ / ВП;

– материалоотдача:

МО = ВП / МЗ;

– коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:

Ксоотн. = МЗ / МЗпр.

Полученные в результате расчётов по приведенным выше формулам данные оформим в таблице, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении:

Таблица 2.1.
Анализ выполнения планового задания по использованию материалов.
№ п/п Показатели План Факт Отклонение
абс. %
Объём произведённой продукции, тыс.грн. 822 858,5 811 428,5 -11 430,0 -1,39%
Материальные затраты, тыс.грн. 674 034,0 655 927,0 -18 107,0 -2,69%
Из них прямые материальные затраты, тыс.грн. 638 728,9 620 717,4 -18 011,5 -2,82%
Материалоёмкость общая 0,819 0,808 -0,011 -1,32%
Материалоёмкость по прямым материальным затратам 0,776 0,765 -0,011 -1,45%
Материалоотдача общая 1,221 1,237 0,016 1,33%
Материалоотдача по прямым материальным затратам 1,288 1,307 0,019 1,47%
Коэффициент соотношения общих и прямых затрат 1,0553 1,0567 0,0015 0,14%

В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

– общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;

– общая материалоотдача – увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.

МЕ = МЕпр * Ксоотн.

∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

∆ МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.

Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

МО = ВП / МЗ;

МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221; ∆МО = 0,016

1-я подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ↑ = 0,0335;

2-я подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ↑ = -0,0175;

Баланс отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.

В связи с тем, что величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.

Методику расчёта влияния на уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия можно рассмотреть следующим образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)

Таблица 2.2.  
Анализ влияния частных показателей.  
№ п/п Показатели План Факт Отклонение
абс. %
1. Выпуск продукции, тыс.грн. 822 858,5 811 428,5 -11 430,0 -1,4%
2. Материальные затраты, тыс.грн. 674 034,0 655 927,0 -18 107,0 -2,7%
2.1. Сырьё и материалы, тыс.грн. 247 232,0 234 112,0 -13 120,0 -5,3%
2.2. Топливо, тыс.грн. 171 210,0 167 515,0 -3 695,0 -2,2%
2.3. Энергия, тыс.грн. 142 471,0 139 678,0 -2 793,0 -2,0%
2.4. Полуфабрикаты, тыс.грн. 57 313,0 63 112,0 5 799,0 10,1%
2.5. Другие материалы, тыс.грн. 55 808,0 51 510,0 -4 298,0 -7,7%
3. Общая материалоёмкость 0,819 0,808 -0,011 -1,3%
3.1. Сырьеёмкость 0,300 0,289 -0,012 -4,0%
3.2. Топливоёмкость 0,208 0,206 -0,002 -0,8%
3.3. Энергоёмкость 0,173 0,172 -0,001 -0,6%
3.4. Материалоёмкость по п/ф 0,070 0,078 0,008 11,7%
3.5. Материалоёмкость по другим 0,068 0,063 -0,004 -6,4%
             

При аддитивном типе факторной системы влияние факторных показателей на результативный определяется путём сравнения соответствующих фактических показателей с плановыми показателями.

Данные таблицы показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,011 произошло вследствие уменьшения сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,019 (0,012 + +0,002 + 0,001 + 0,004). Однако повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам на 0,008 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,011 (0,019 – 0,008).

Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

17 Способы проведения детерминированного факторного анализа.

Детерминированный факторный анализ имеет достаточно жесткую последовательность выполняемых процедур:

 построение экономически обоснованной детерминированной факторной модели;

 выбор приема факторного анализа и подготовка условий для его выполнения;

 реализация счетных процедур анализа модели;

 формулирование выводов и рекомендаций по результатам анализа.

Первый этап особенно важен, так как неправильно построенная модель может привести к логически неоправданным результатам. Смысл этого этапа состоит в следующем: любое расширение жестко детерминированной факторной модели не должно противоречить логике связи «причина – следствие». В качестве примера рассмотрим модель, связывающую объем реализации (Р), численность (Ч) и производительность труда (ПТ). Теоретически можно исследовать три модели:

Все три формулы верны с позиции арифметики, однако с позиции факторного анализа только первая имеет смысл, поскольку в ней показатели, стоящие в правой части формулы, являются факторами, т. е. причиной, порождающей и определяющей значение показателя, стоящего в левой части (следствие).

Наши рекомендации