Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Матери-ал	Средне-суточный расход. Кг	Фактический запас	Норма запаса, дни	Отклонение от максимальной нормы
кг	дни	максима-льная	минима-льная	дни	кг
А
Б	13,6	122,4				40,8
В	12,4	210,8				161,2
С	1,3	23,4				15,6

Как видно из таблицы, предприятие обеспечено в пределах нормы сырьем и материалами.

В заключение определяется прирост объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

Влияние этих факторов на выпуск продукции определим с помощью таблицы 6.

Таблица 6

Анализ использования сырья на производство компонента для обработки подвальных помещений

Показатель	План	Факт	Отклонение
Масса заготовленного сырья, кг			+215
Изменение переходящих остатков, кг	+5	-2	-7
Отходы сырья, кг			+2
Расход сырья на производство компонента, кг			+210
Количество произведенного компонента, кг			+97
Расход сырья на производство единицы продукции, кг	95,2	91,3	- 0,3,9

План по производству компонента перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился.

Таким образом, уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения потерь во время хранения и перевозки и т.д.

Анализ использования материальных ресурсов

Результаты производственной, финансовой деятельности субъекта хозяйствования и его финансовое положение зависят не только от наличия капитала, но и от эффективности его использования.

Материалоемкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции – показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Материалоемкость (М) в первую очередь зависит от объема выпуска продукции, оказанных услуг (Т) и суммы материальных затрат (С) на ее производство ( табл.6).

Данные таблицы показывают, за отчетный период материалоемкость снизилась на 6,85 копеек за счет экономного использования и применения более дешевых материалов.

Таблица 6

Анализ показателей материалоемкости

Показатель	2001 год	2002 год	Отклонение
Оказано платных услуг, тыс. руб.	11852,3	16470,0	+4617,7
Материальные затраты, тыс. руб.	2604,2	2489,7	-114,5
Материалоемкость, коп	21,97	15,12	- 6,85

Особое внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода материалов на единицу оказанных услуг и поиску резервов его сокращения. Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения, квалификации работников, изменения норм расхода и т.д. эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др. (табл.7).

Таблица 7

Анализ прибыли на рубль материальных затрат

Показатель	2001 г	2002 г.	Изменение
Прибыль от реализации продукции, т. руб.	3647,9	2777,2	+-870,7
Рентабельность продаж,%	31,0	17,6	- 13,4
Материальные затраты стоимости оказанных услуг, тыс. руб	2604,2	2489,7	-114,5
Удельный вес выручки в стоимости услуг,%	99,22	95,81	-3,41
Материальные затраты в стоимости реализованной услуг, тыс. руб	2583,8	2385,4	- 198,4
Реализовано услуг, тыс. руб	11852,3	16470,0	+4617,7
Материалоемкость, коп.	21,97	15,12	- 6,85
Прибыль на рубль материальных затрат, коп.	141,18	116, 42	-24,76

Прибыль на рубль материальных затрат ниже затрат 2001 года на 0,25 коп., в том числе:

2001 год 0,310 / 0,2197 *100 = 141,18 коп.

при фактическом уровне

рентабельности продукции

и материалоемкости за 2001 год 0,176 / 0,2197 * 100 = 80,11 коп.

фактически 0,176 / 0,1512 * 100 = 116,42 коп.

Прибыль на рубль материальных затрат ниже уровня 2001 года на 24,76 коп., в том числе за счет изменения:

рентабельности продаж 80,11 – 141,18 = - 61,07 коп.

материалоемкости продукции 116,42 – 80,11 = +36,31 коп.

Полученные данные показывают, что прибыль на рубль материальных затрат уменьшилась в основном из-за снижения цен на услуги предприятия, а также из-за увеличения объема производства продукции, так как при этом увеличиваются не все материальные затраты, а только переменные. За счет экономного использования материалов по сравнению с нормами и поставки по более приемлемым ценам на них, существенно снизилась сумма материальных затрат и соответственно сумма прибыли, что вызвало значительное снижение прибыли на рубль материальных затрат.

Пути эффективности использования

Материальных ресурсов

Борьба за снижение затрат сырья, материалов, топлива, электроэнергии на единицу выпускаемой продукции -–важная составная часть режима экономии. С ростом масштабов производства абсолютный выигрыш от каждого процента снижения материальных затрат становится все более весомым.

Экономия материальных ресурсов дает:

Во-первых, она позволяет при тех же ресурсах сырья и материалов выпускать больше готовой продукции и тем самым полнее удовлетворять потребности населения. Особенно важно это в тех случаях, когда размеры производства лимитируются не мощностью оборудования и не численностью работников, а именно ресурсами сырья и материалов. Их экономия на обрабатывающих предприятиях позволяет обеспечить дополнительный выпуск нужных продуктов, полнее загрузить оборудование, увеличить производительность труда.

Во-вторых, снижение материалоемкости экономит прошлый труд. При этом надо иметь в виду, что на единицу стоимости продукции в добывающих отраслях, как правило, затрачивается живого труда и капиталовложений значительно больше, чем в обрабатывающих.

В-третьих, уменьшение расхода сырья и других предметов труда на единицу продукции снижает выраженные в деньгах общие затраты на ее производство, причем именно материальные затраты составляют преобладающую часть общих затрат в промышленности и строительстве. Это позволит снижать цены на продукцию либо получить больше чистого дохода, который служит источником формирования фондов экономического стимулирования предприятий [4, c.410]..

Сокращение материальных затрат на единицу продукции можно добиться правильным нормированием расхода ресурсов. Начальным и наиболее важным этапом нормирования является установление норм расхода материальных ресурсов на единицу производимой продукции. Так, в черной металлургии применяются нормы расхода шихты на тонну чугуна, чугуна и скрапа – на тонну стали; в текстильной промышленности – нормы расхода сырья (хлопка, шерсти и т.д.) на тонну пряжи, расхода пряжи на 100 кв. м. суровья; в электроэнергетике – нормы расхода топлива (в пересчете на условное) на киловатт-час отпущенной электроэнергии. Нормы расхода предметов труда определяют потребность в них для выполнения производственной программы, устанавливают максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, энергии, которое может быть израсходовано для производства единицы продукции. Установленного качества. Регламентируя затраты материалов и прочих предметов труда на производство продукции, эти нормы тем самым способствуют экономному использованию ресурсов в процессе производства.

В плановую норму входят полезный расход материалов на единицу продукции и неизбежные при нормальных условиях технологические отходы и потери материалов в производстве. Полезный расход устанавливается по чертежам и технической документации путем непосредственного обмера или взвешивания готовых изделий либо расчета рецептурного набора продукта.

Нормы расхода материалов различаются в зависимости от периода их действия, масштабов применения и степени детализации.

В практике работы предприятий применяются два основных вида норм: технически обоснованные и статистические.

Технически обоснованные нормы расхода материальных ресурсов являются более прогрессивным. Они разрабатываются на базе технико-экономических расчетов и тщательного анализа производственных условий, учета технической и технологической документации, существующей организации производства продукции. Чтобы внедрить эти нормы, разрабатываются организационно-технические мероприятия по экономии сырья и материалов [4, c.412]..

Иногда на предприятиях используются и так называемые опытно-статистические нормы расхода. Они устанавливаются на основе отчетных данных о среднем расходе материалов за истекший период с некоторой корректировкой их в сторону снижения на плановый период. Такой метод нормирования имеет существенные недостатки. Опытно-статистические нормы исходят из уровня техники и организации производства предшествующего периода и как бы узаконивают существовавшие в нем отходы и потери материалов и переносят их на плановый период. Такие нормы обычно слабо ориентируют коллективы на изыскание резервов снижения материалоемкости. А резервы эти, как показывают исследования, велики. Например, сравнительный технико-экономический анализ материалоемкости 37 однотипных деталей на пяти автозаводах показал, что затраты металла колеблются в больших пределах. Выяснилось, что при взаимном использовании передового опыта только на этих пяти заводах и только по 37 деталям можно экономить в год 8 тыс. т. металла.

С нормированием расхода материальных ресурсов тесно связано и нормированием их запасов. Запасы сырья, материалов, топлива необходимы предприятию, так как процесс производства осуществляется непрерывно, а поступают материальные ресурсы от поставщиков, как правило, через определенные интервалы. Недостаток производственных запасов может при малейшей заминке в материально-техническом снабжении привести к простою, а значит, к последующей штурмовщине или даже к невыполнению плана производства и реализации продукции.

Довольно часто приходится сталкиваться с тем, что предприятия необоснованно завышают нормативы и фактические величины запасов. При этом часть материальных ресурсов и вложенные в них денежные оборотные средства как бы омертвляются, подолгу лежат без движения, замедляется оборачиваемость оборотных средств, ухудшаются некоторые финансовые показатели работы предприятия. Излишние запаса порождают беспечность, ослабляют в коллективе стремление к экономии [4, c.415]..

Необходимо поэтому на каждом предприятии обеспечить правильное нормирование запасов, не допускать накопления сверхнормативных излишков, а если они все же возникают, то продавать их другим хозяйственным организациям, нуждающимся в данных ресурсах.

Важным условием осуществления режима экономии материальных ресурсов является рациональная организация материально-технического снабжения производства. Именно недостатки в снабжении, отсутствие твердой уверенности в современном и комплектном получении предметов труда толкают иных хозяйственников на создание у себя излишних запасов. Это приводит иногда к таким фактам, как доставка материалов или деталей в конце планового периода самолетом, изготовление мелких деталей из крупных заготовок, использование толстого листового или пруткового проката там, где можно обойтись тонким. При хорошо налаженном, бесперебойном снабжении такие факты не могли бы иметь места.

Многое в организации МТО зависит от плановиков и снабженцев самих предприятий, от того, в частности, насколько четко, обоснованно и своевременно составлены договора на материально-технические ресурсы., необходимые в предстоящем плановом периоде. Уменьшение норм расхода материальных ресурсов на основе режима экономии позволяет предприятиям при данных размерах производства ограничиваться меньшими заявками, что облегчает снабжение.

Большую экономию сырья и материалов дает повышение их качества. Чем выше , например, качество литья, кожи или тканей, тем меньше брака и отходов допускается затем в машиностроении, обувной и швейной промышленности. Удельный расход металла в машиностроении и металлообработке во многом зависит также от того, насколько экономичные профили проката поставляет металлургия.

Существенная экономия материальных ресурсов достигается при переходе от дорогостоящих материалов к экономичным заменителям. На практике многие изделия все еще производятся из дорогих цветных металлов, даже если их без ущерба для качества можно заменить более дешевыми материалами. Бурный процесс химизации производства создает множество новых дешевых видов сырья и материалов: синтетические смолы и пластические массы, искусственные и синтетические волокна, синтетический каучук. Они находят все более широкое применение, позволяют экономить много металла и других материалов.

В некоторых случаях заметная экономия достигается многократным использованием материалов, например деревянной тары, крепежного леса, дубильных составов на кожевенных заводах.

Разновидностью комплексного использования сырья и материалов является утилизация, т.е. полезное использование их отходов на самом предприятии. Большую выгоду дает выпуск из отходов товаров широкого потребления. Таллинская мебельная фабрика «Стандарт» из древесных остатков делают также декоративные полки, детские стульчики, поставки к лампам и т.п.

Используется на предприятиях и такой резерв экономии материалов, как предотвращение потерь в процессе транспортировки и хранения [5, c.458].

Таким образом, исключительно важное значение при планировании экономии материальных ресурсов имеет правильное нормирование расхода ресурсов. Нормы побуждают работников предприятий экономить ресурсы, сокращать их удельные затраты. Плановики должны своевременно проводить пересмотр нормативов, обеспечивая непосредственную связь этих норм с достижениями технического прогресса.

Заключение

Исходя из вышеизложенного материала можно сделать следующие выводы:

Материальные ценности отражаются в бухгалтерском балансе по отдельным статьям в соответствии с их классификацией исходя из способа использования в производстве продукции, работ, услуг.

Классификация материалов строится в зависимости от их функциональной роли в процессе производства и физико-технических свойств.

Производственные запасы составляют значительную часть стоимости имущества предприятия, а затраты материальных ресурсов в некоторых отраслях превышают 90% в себестоимости продукции. Поэтому усиление контроля за состоянием производственных запасов и рациональным их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность организации и ее финансовое положение.

Документация по учету материальных ценностей делится на приходную и расходную. Первичный учет материалов является трудоемким участком работы на предприятии. Поэтому применяются различные вычислительные машины.

Аналитический учет материалов имеет большое значение для контроля за сохранностью материалов, соблюдением норм запасов, оперативным руководством снабжением. Неотъемлемой частью системы бухгалтерского учета является складской учет, который ведется материально ответственными лицами, только в количественных показателях и по сортам.

Основным направлением повышения эффективности использования производственных запасов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий.

Рациональное использование запасов зависит также от полноты сбора и использования отходов и обоснованной их оценки.

Существенное значение для сохранности производственных запасов имеет наличие технически оснащенных складских помещений с современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

Важное условие повышения эффективности использования материальных ресурсов – усиление личной и коллективной ответственности и материальной заинтересованности рабочих, руководителей и специалистов структурных подразделений в рациональном использовании указанных ресурсов.

Одно из условий рационального использования производственных ресурсов – нормирование складских запасов и материальных затрат.

Организации должны стремиться к соблюдению норм производственных запасов каждого вида материалов, поскольку их излишек приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток – к срыву производственного процесса.

Важным условием осуществления режима экономии материальных ресурсов является рациональная организация материально-технического снабжения производства .

Большую экономию материальных ресурсов дают: повышение их качества, рациональный раскрой материалов, внедрение прогрессивной технологии, замена дорогостоящих материалов экономичными заменителями, многократное использование материалов, предотвращение потерь в процессе транспортировки и хранения.

Таким образом, экономия материальных ценностей дает выигрыш не только предприятию, но и непосредственно работникам, которые ее обеспечивают. Это действующие на предприятиях положения о премировании за экономию сырья и материалов. Экономия материальных ресурсов даст огромный экономический эффект, ускорит развитие производительных сил и рост благосостояния работников.

Список использованной литературы

1. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательства – М.: СОФИТ, 1999. 617 с.

2. Коммерческая деятельность производственных предприятий /Под ред. О.А. Новикова, В.В.Щербакова –СПб.: ГУЭФ, 1999. 571с.

3. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учеб.- М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. 433с.

4. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учеб. для вузов.- М.: Информ Внедренческий центр «Маркетинг», 1999. 594 с.

5. Рузавин Г.И. Основы рыночной экономики: Учеб. пособие. –М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2000. 458с.

6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е изд., - Минск: ООО «Новое знание», 2000. –688 с.

7. Стражева В.И. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. Высшая школа. Минск, 2001.

8. Шеремет А.Д. Методика финансового анализа предприятия Москва: ИПО

«МП », 2000.

9. Экономика предприятия: Учеб./Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. –М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2000. 718 с.

10. Экономики предприятия: Учеб./Под ред. О.И.Волкова – М.: Инфра-М, 2001. 631с.

11. Экономика предприятия /Под ред. А.Б. Карлика: Учеб. пособие –СПб.: Изд-во СПб ГУЭФ, 1999. 581с.

12. Экономика предприятия и отрасли промышленности. /Под ред. А.С. Пелика.- Ростов –на -Дону, Фентикс, 1999. 640 с.

13. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учеб. пособие /Под ред. Г.И. Шепеленко. Ростов-на-Дону: изд. центр «МарТ», 2000. 544 с.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3

1. Материальные ценности, их классификация, оценка, задачи учета……5

1.1. Классификация материальных ценностей………………………………..5

1.2. Методы оценки материально-производственных запасов……………..11

2. Организация снабжения на предприятии ………………………… …...15

2.1. Организация материально-технического обеспечения……… …………15

2.2. Организационная структура материально-технического обеспечения.. 17

3. Анализ использования запасов на предприятии ……………………….. 25

3.1. Анализ обеспеченности предприятия запасами…………………………25

3.2. Анализ использования материальных ресурсов…………………………29

3.3. Пути эффективности использования материальных ресурсов………… 31