В натуральном выражении по предприятиям лесопромышленного комплекса Восточного управленческого округа на период до 2015 года
| Наименование | Единица | ||||
| продукции | измерения | год | год | год | год |
| 1. Вывозка древесины | тыс. куб. м | ||||
| 2. Деловая древесина | тыс. куб. м | ||||
| 3. Пиломатериалы | тыс. куб. м | ||||
| 4. Древесноволокнистые плиты | тыс. усл. кв. м | ||||
| 5. Древесностружечные плиты | усл. кв. м | 20,5 | |||
| 6. Фанера клееная | тыс. куб. м |
Перспектива развития машиностроительного комплекса Восточного управленческого округа решается в общем русле развития машиностроительного комплекса Свердловской области.
Интенсификация и развитие машиностроительного комплекса включает в себя последовательное решение следующих основных задач:
- коренное повышение технического уровня и качества машиностроительной продукции;
- техническое перевооружение и реконструкция машиностроительного производства на основе внедрения новейшей техники и принципиально новых технологических процессов;
- ускорение обновления основных фондов;
- углубление специализации производства;
- расширение кооперации с крупными машиностроительными предприятиями области с размещением на своих площадях их производств.
Компания “ИМЗ-Урал”. В перспективе предприятие сохранит свою специализацию на выпуске мотоциклов.
По оценкам специалистов, продажи мотоциклов с колясками марки “Урал” на рынках развитых стран в течение ближайших трех-пяти лет будут расти с темпами роста мирового рынка мотоциклов, т.е. 12-15% в год. Таким образом, объем продаж в этом секторе может составить 2500-3000 мотоциклов в год.
В настоящее время предпринимаются действия по выходу на рынок мотоциклов-одиночек с моделями “Волк” и “Соло-Классик”. На этот же сегмент рынка ориентирован мотоцикл “Ретро”, прототипы которого подготовлены в 2001 году.
По оценкам специалистов, объемы продаж этих моделей могут достигнуть 1000-1500 мотоциклов в год.
В Российской Федерации объемы продаж будут оставаться незначительными в силу малой емкости рынка. По оценкам, сбыт мотоциклов марки “Урал” в РФ в ближайшие 3-5 лет может приблизиться к 1000 мотоциклов в год.
Таким образом, в течение 3-5 лет продажи могут достигнуть величины 5500-7000 мотоциклов в год.
Для достижения указанных параметров необходимо осуществить инвестиции в модернизацию производственных мощностей, а также в маркетинг и сбыт. Общая потребность в инвестициях оценивается на уровне 3,5-4,5 млн. долларов.
ОАО “Алапаевский станкостроительный завод”. Перспектива завода связана с совершенствованием управления предприятием, организацией выпуска усовершенствованной модели токарно-револьверного станка с установкой на нем системы ЧПУ фирмы “Simens”.
ОАО “Ирбитский автоагрегатный завод”. В ближайшей перспективе завод планирует организовать выпуск новых моделей прицепов с улучшенными техническими и экономическими характеристиками, увеличить объем производства продукции.
ГП “Камышловский электротехнический завод”. На ближайшую перспективу завод планирует провести реконструкцию и техническое перевооружение производства и организовать выпуск самой современной продукции систем железнодорожной автоматики и телемеханики.
ОАО “Камышловский завод “Урализолятор” . Главной стратегической задачей завода является его реконструкция и в первую очередь запуск современного обжигового цеха № 2, ориентированного на производство крупногабаритного высокопрочного глиноземистого электрофарфора, в котором энергетики России ощущают особую потребность. Это позволит уже в 2004-2005 годах выйти на объемы выпуска в 3,5-4 тыс. тонн фарфора с перспективой роста и существенно улучшить все показатели деятельности предприятия.
ОАО “Завод дорожных машин”. Перспектива завода связана с освоением новой продукции и повышением качества выпускаемой техники. В частности, предусматривается организация производства фронтальных погрузчиков на базе ЛТЗ-60АВ, ЮМЗ-80, Т15ок и др.
ОАО “Артемовский машиностроительный завод “Венкон”. Строительство электродного цеха мощностью 13 тыс.т и техперевооружение других производств.
В ближайшее время за счет собственных средств предприятие планирует освоить выпуск новых модификаций газоотсасывающих вентиляторов и ленточных конвейеров. На техническое перевооружение и реконструкцию предприятия до 2003 года будет направлено 8,1 млн. рублей.
ОАО “Завод “Стройдормаш”. Перспектива завода связана с его техническим перевооружением, дальнейшим ростом объемов производства и реализации усовершенствованной и совсем новой продукции, планируется увеличить поставки техники в Казахстан, Среднюю Азию и другие государства ближнего зарубежья.
ОАО “Луговской экскаваторный завод”. Перспектива завода связана со стабилизацией обстановки, развитием производственной базы, наращиванием объемов выпуска экскаваторов и улучшением их качества.
ООО “Тавдинский механический завод”. Техперевооружение основного производства и организация производства новой лесовозной техники.
В ближайших планах предприятия создание автопоезда с отечественным автомобилем, лесовозного роспуска с большегрузной рессорной подвеской, приоритетным будет производство роспуска грузоподъемностью 15 тонн.
Приоритетные направления развития предприятий микробиологической промышленности (ОАО “Тавдинский гидролизный завод”, ОАО “Талицкий биохимзавод”) и медицинской отрасли (ОАО “Ирбитский химико-фармацевтический завод”), связаны, в первую очередь, с освоением новых конкурентоспособных видов продукции на основе внедрения новейшей техники и прогрессивных технологических процессов, более глубокой переработкой сырья, продуктов производства и отходов.
В частности, в рамках реализации областной инвестиционной программы “Развитие фармацевтической промышленности Свердловской области на 2002-2005 годы”, ОАО “Ирбитский химико-фармацевтический завод” планирует освоить около 150 млн. рублей на совершенствование производства в соответствии с требованиями международных правил, освоение производства субстанций и готовых лекарственных форм противотуберкулезных препаратов и столько же в следующую пятилетку.
ОАО “Тавдинский гидролизный завод” планирует уже в 2002 году выйти на ритмичный режим работы и освоить до 2005 года свыше 70 млн. рублей на организацию производства композиционной высокооктановой присадки к автомобильным бензинам и производства теплоизолирующей смеси для предприятий металлургического комплекса. При этом перспективы развития предприятия зависят в определенной степени от строительство газопровода до Тавды, что позволит предприятию снизить себестоимость теплоэнергии и обеспечить конкурентоспособность продукции. Это касается и других предприятий города Тавды, а также предприятий города Ирбита.
Черная металлургия. Основным инвестиционным проектом в этой отрасли может стать развитие Новоалапаевского металлургического завода.
Строительство Новоалапаевского металлургического завода осуществляется в соответствии с федеральной программой технического перевооружения и развития металлургии России, принятой Комитетом Российской Федерации по металлургии и утвержденной Постановлением Правительства Российской Федерации № 41 от 24 января 1994 года.
Продукция предприятия предназначена для применения в автомобильной промышленности, для производства сварных труб различного назначения, гнутых профилей всех модификаций, товаров народного потребления и пр.
За основу проекта принята передовая технология CSP, разработанная немецкой фирмой “SMS Schloemann Siemag AG”, которая заключается в непрерывном процессе выплавки стали, разливки ее на тонкослябовой машине непрерывной разливки стали с получением сляба толщиной 40-70 мм и шириной 1220-1680 мм, выдержки сляба в тоннельной нагревательной печи и прокатке в 6-ти клетьевом чистовом стане с получением готовой полосы толщиной до 1,45 мм.
Внедрение данной технологии позволяет уменьшить капитальные затраты при строительстве на 40% по сравнению с традиционными технологиями; снизить общие эксплуатационные затраты на 25%, в том числе суммарные энергетические - на 30%.
На строительстве комплекса выполнен объем работ на сумму около 50 млн. долларов США.
Для организации производства 400 тыс.т в год горячекатаного листа необходимо около 120 млн. долларов США.
Ввод в действие производственных мощностей на Новоалапаевском металлургическом заводе будет являться комплексным высокоэффективным средством, способствующим улучшению экономики многих предприятий Свердловской области: Верх-Исетский металлургический завод будет обеспечен высококачественным подкатом динамной стали; трубные производства на Северском и Первоуральском трубных заводах будут обеспечены дешевым и качественным штрипсом при снижении железнодорожных тарифов на его перевозку; конверсионные предприятия области получат лист для товаров народного потребления; предприятия строительной индустрии получат лист для любых гнутых профилей. Кроме того, продукция завода будет востребована при производстве уральского трамвая, высокотехнологичного электротехнического и индивидуального газового отопительного оборудования.
Верхнесинячихинский металлургический завод сохранит существующие мощности при условии наличия спроса на свою продукцию. ОАО “Верхнесинячихинский металлургический завод” планирует провести в 2003 году капитальный ремонт доменной печи, что позволить увеличить производительность доменной печи и улучшить качество продукции.
В 2005 году планируется строительство брикетного участка для прекращения загрязнения окружающей среды техногенными отходами и использовании их в производстве в качестве дополнительного сырья.
Перспектива развития ЗАО “Алапаевская ферросплавная компания” зависит от решения вопроса снабжения предприятия исходным сырьем с использованием марганцевого концентрата месторождений Казахстана с последующим переходом на сырье Полуночного месторождения, коксового орешка, кварцита и извести Уральского региона, отходов от производства доменного и среднеуглеродистого ферромарганца. На производство ферромарганцевых сплавов до 2015 года будет направлено 1320 млн. рублей капитальных вложений, что позволит получить 40 тыс. тонн дополнительной продукции в год.
Топливная промышленность. Ведущей подотраслью топливной промышленности в Восточном округе останется угольная.
Основными направлениями ее развития являются: поддержание действующих мощностей шахтоуправления “Егоршинское”, ОАО “Вахрушевуголь” и разработка месторождений Буланашских углей (Дальне-Буланашское месторождение) и Алапаевских углей (Трошковский разрез).
Добыча углей на указанных месторождениях возможна наиболее эффективным открытым способом - разрезами. В перспективе целесообразно предусмотреть использование этих углей, прежде всего, на ближайших ТЭЦ (Егоршинская, Алапаевская). Для этого следует предусмотреть разработку и установку технологического оборудования, приспособленного для сжигания этих углей. При этом будет реконструировано и модернизировано действующее оборудование на Артемовской ТЭЦ (Муниципальное образование Артемовский район).
Для ускорения ввода в эксплуатацию данных месторождений потребуется инвестиции (в ценах 2000г.) соответственно 278,1 и 7720 млн. рублей, а также 150 и 157 работающих соответственно, часть этого персонала может быть привлечена из числа высвобождающихся работников шахты Егоршинская, которая реконструируется и модернизируется.
Перспективным направлением развития топливной промышленности в Восточном округе является организация добычи торфа и выпуск торфяных полуфабрикатов в объеме не менее 15 тыс. тонн в год.
Наиболее эффективно организовать выпуск торфобрикетов в Талицком и Тугулымском районах.
Для коммунальных котельных Восточного управленческого округа торфяное топливо экономически и экологически может быть выгоднее привозных углей, мазута и других видов минерального топлива, а также будет являться надежным резервом в топливном балансе Восточного округа, служить для вывоза в другие регионы области.
Ожидаемый рост объемов жилищного строительства, развития дорожного хозяйства в округе предполагает и соответствующее развитие базы стройиндустрии, перспективные направления которой определены в областной инвестиционной программе “Структурная перестройка производственной базы предприятий строительной индустрии Свердловской области на 2001-2005 годы”. Планируется строительство цеха по выпуску листового стекла способом термического формования в АООТ “Ирбитский стекольный завод” мощностью 10 млн. кв.м; предусматривается освоение Мугайского месторождения кварцевых песков с последующим использованием ОАО “Синячихинский завод силикатного кирпича” (Муниципальное образование Алапаевский район). На ЗАО “Туринский целлюлозно-бумажный завод” предусматривается строительство цеха по выпуску высококачественных обоев, выпуск широкоформатной фанеры на ОАО “Тавдинский фанерный комбинат”, будет проведена реконструкция существующего производства по выпуску строительных материалов на Камышловском заводе стройматериалов и изделий (Муниципальное образование город Камышлов).
Южный управленческий округ.Ведущим направлением развития промышленности Южного управленческого округа является дальнейшее развитие энергетики в целях укрепления энергетической безопасности Свердловской области, а также ускорение темпов реконструкции промышленных предприятий на современной технологической основе, с применением наукоемких технологий, при обеспечении снижения вредного влияния производства на состояние окружающей среды.
Электроэнергетика.Рефтинская ГРЭС.В рассматриваемой перспективе на ГРЭС планируется провести реконструкцию станции без увеличения ее электрической мощности, при этом планируется реконструировать 1700 МВт установочной мощности. Основной целью реконструкции является продление срока службы станции. Для этой цели планируется сооружение третьего золоотвала, без которого при эксплуатации станции могут возникнуть технологические проблемы уже в 2008 году. В числе других планируемых мероприятий - замена двух генераторов мощностью по 300 МВт, реконструкция электрофильтров, паропроводов, воздухоподогревателей, системы водоподготовки и прочего оборудования для увеличения его эксплуатационного ресурса, снижения эксплуатационных издержек и повышения экономичной работы станции. С целью повышения экономической эффективности и конкурентоспособности станции программой развития ОАО “Свердловэнерго” предусматривается создание на Рефтинской ГРЭС двух энергоблоков повышенной эффективности мощностью по 300 МВт каждый. Планируется продолжить создание совместно с фирмой Сименс автоматизированных систем управления технологическими процессами энергоблоков ГРЭС.
Красногорская ТЭЦ. В связи с реконструкцией Уральского алюминиевого завода и ожидаемым увеличением потребления пара и электроэнергии, планируется реконструкция Красногорской ТЭЦ с увеличением ее электрической и тепловой мощности, а также реконструкция подстанции Электролизная 220 кВ с заменой основного оборудования и изменением схемы сети для обеспечения более высокой надежности электроснабжения УАЗа.
На территории Южного управленческого округа планируется реконструкция 45 линий электропередач, в том числе напряжением 35кВ - 150 км, 110 кВ - 400 км, 220 кВ - 100 км. Общая протяженность линии подлежащей реконструкции составляет 650 км.
Белоярская АЭС.В настоящее время выполняется разработка технического проекта и начато строительство энергоблока № 4 с реактором БН-880 на площадке Белоярской АЭС.
Учитывая намечаемое продление срока эксплуатации действующего энергоблока № 3 с реактором БН-600 на 5-10 лет, срок ввода блока № 4 ожидается за 2010 годом, при этом электрическая мощность БАЭС составит 1400 МВт., выработка электроэнергии на Белоярской АЭС прогнозируется в объеме 9,1 млрд. кВтч.
В настоящее время в стадии рассмотрения находится вопрос о возможности и целесообразности размещения на площадке Белоярской АЭС энергоблока № 5 с реакторной установкой “Брест-ОД-300” и пристанционным ядерным топливным циклом электрической мощностью 300 МВт. Данный вопрос может быть решен положительно, с целью повышения надежности и устойчивости функционирования энергосистемы Свердловской области, обеспечения ее независимости от конъюнктуры рынка на органическое топливо, а также учитывая положительные результаты комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в обосновании естественной безопасности предлагаемой технологии, используемой в работе энергоблока с реакторной установкой и пристанционным ядерным топливным циклом.
Черная металлургия.ОАО “Синарский трубный завод”. Основными направлениями технического развития предприятия являются:
- организация участка термообработки труб, что позволит вести термообработку по специальным режимам, обеспечивающим высокую коррозионную стойкость труб в агрессивных средах;
- ввод в эксплуатацию новой линии нарезки труб нефтяного сортамента, позволяющий сократить закупки труб по импорту и значительно повысить качество резьбового соединения;
- ввод 5-ой линии по производству обсадных и насосно-компрессорных труб;
- сертификация всех видов труб по международным стандартам и сертификация системы управления качеством.
ОАО “Богдановичский огнеупорный завод”(ОАО “Огнеупоры”). В соответствии с развитием современной металлургической промышленности в настоящее время в производстве стали преобладают конвертерное и электросталеплавильное способы производства, расширяется разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), внепечная обработка стали. В этих условиях к огнеупорам предъявляются повышенные требования к стабильности качественных показателей, происходит резкое снижение потребления шамотных, динасовых огнеупоров, увеличивается потребность в высокоглиноземистых, корундо-графитовых, периклазоуглеродистых, шпинель-содержащих и других новых эффективных видов огнеупоров.
На Богдановичском ОАО “Огнеупоры” составлена программа технического перевооружения, предусматривающая как реконструкцию старых производств, так и строительство новых производственных мощностей.
В прессо-формовочном цехе планируется монтаж 2-х смесительно-прессовых технологических линий на базе современных гидравлических прессов усилием до 1600 тонн и смесителей нового поколения импортного производства, так как в России аналогичного оборудования не производится. Решение этой задачи позволит организовать выпуск высокоглиноземистых огнеупоров на основе бокситов, муллита, корунда для металлургии, химической промышленности, автомобилестроения и других отраслей. Планируется построить новый участок по изготовлению корундо-графитовых изделий с применением и монтажом полного технологического потока из двух современных гидростатов, дозировочного, смесительного оборудования и печи для обжига изделий.
В связи с пуском новых МНЛЗ на Магнитогорском, Нижнетагильском комбинатах и других заводах, обеспечение их отечественными качественными корундо-графитовыми огнеупорами позволит исключить закупки за рубежом.
В последние годы широко распространяются в промышленности, особенно в металлургии, неформованные огнеупорные материалы: набивные массы, смеси, бетоны и другие. На предприятии предполагается построить отдельный цех для производства данных материалов.
Металлургические предприятия России в настоящее время испытывают дефицит в огнеупорах на основе периклаза, корунда, шпинели. Особенно широко они применяются в футеровке конвертеров, сталь-ковшей, электродуговых печей. Планируется построить цех по производству безобжиговых углеродосодержащих с установкой 2-х мощных гидравлических прессов и смесительных установок.
Несмотря на значительное снижение потребления шамотных огнеупоров, их производство в последнее время стабилизируется. К качеству шамотных огнеупоров требования ужесточаются. В связи с этим на их производство требуются глины высших сортов. На отрабатываемых участках Полдневского рудника запасы глины 1-2 сортов минимальны, поэтому требуется расконсервация и организация добычных работ на участках болото Большой Падун, где содержание глины высоких сортов по данным геологоразведки составляет около 40%.
Цветная металлургия. ОАО “Филиал Сибирско-Уральской компании Уральский алюминиевый завод (СУАЛ-УАЗ)”. На предприятии намечается реконструкция глиноземного и электролизного производства с увеличением объемов производства глинозема и первичного алюминия.
Переход на новые электролизеры позволит снизить удельное потребление электроэнергии на 1т алюминия более чем на 40%. Перспективной задачей является освоение производства готовых изделий непосредственно из жидкого металла с постепенным увеличением его переработки до полного объема производства первичного алюминия.
ОАО “Каменск-Уральский металлургический завод” (КУМЗ). Основная задача на перспективу - реконструкция литейного производства с установкой новых плавильных агрегатов для получения новых прецизионных сплавов.
Предполагается также осуществить реконструкцию стана горячей прокатки с заменой оборудования, что позволит значительно улучшить качество горячекатаной рулонной заготовки и готового проката (толстых листов и плит), увеличить выход годного и сократить удельные энергозатраты.
На Каменск-Уральском заводе ОЦМ программой технического развития предусматривается приобретение нового технологического оборудования, внедрение энергосберегающих технологических процессов. Кроме того, реконструкция действующего оборудования и внедрение новых видов исследований и испытаний продукции позволит значительно повысить ее качество и конкурентоспособность. Эффективность программы оценена технико-экономическим обоснованием. Отдельным разделом в программе выделены работы по освоению новых никелевых сплавов и хромистых бронз.
Завод по производству магния. Магний и сплавы на его основе благодаря уникальным свойствам находят все большее применение в различных отраслях промышленности: в ракетной и космической технике, авиа- и автомобилестроении, судостроении, нефтяной, газовой и других. По данным Международной магниевой ассоциации мировая потребность в магнии в 2003 году оценивается в размере 500 тыс. тонн. Учитывая высокую материалоемкость и энергоемкость производства магния, большинство западных проектов по его увеличению ориентированы на использование недорогого сырья, наличия источников электроэнергии и соответствующей инфраструктуры.
ОАО “Российский институт титана и магния” совместно с Соликамским магниевым заводом и комбинатом “Ураласбест” создали технологию производства магния на базе месторождения серпентинита вблизи города Асбеста с использованием отходов обогащения асбестовых руд, успешно опробованную в опытно-промышленном масштабе. Использование техногенного сырья обеспечивает низкую себестоимость производства. Завод по производству магния мощностью 27 тыс. тонн в год предполагается разместить на промплощадке ОАО “Малышевское рудоуправление”.
Основным преимуществом такого размещения является то, что рядом находятся источники сырья (ОАО “Ураласбест”) и электроэнергии (Белоярская АЭС), имеется инфраструктура и возможность использования существующих производственных площадей Малышевского рудоуправления, а также разработана современная технология производства магния из серпентинита. Благоприятное сочетание данных факторов дает возможность производить высокотехнологичный металл по безотходной технологии с самыми низкими в мире затратами и обеспечивать высокую конкурентоспособность продукции на длительный период.
Капитальные вложения на строительство завода составят 70 млн. долларов США.
Машиностроение и металлообработка.Основными направлениями технического развития предприятий машиностроения и металлообработки как Свердловской области, так и Южного управленческого округа в перспективном периоде являются:
- создание и выпуск новых видов машин, приборов и оборудования, в том числе наукоемкой продукции гражданского назначения на предприятиях оборонно-промышленного комплекса;
- техническое перевооружение и реконструкция машиностроительных предприятий.
Разработка и выпуск новых видов машин, приборов и оборудования, в том числе наукоемкой продукции гражданского назначения, предусмотрена на ряде предприятий машиностроительного комплекса Свердловской области, в том числе расположенных на территории Южного округа. С этой целью машиностроительными предприятиями области были проведены самостоятельные маркетинговые исследования потребительского спроса и емкости как внутреннего, так и внешнего рынка машиностроительной продукции, а также выполнена оценка собственного ресурсного потенциала. Результаты вошли в проект областной инвестиционной программы “Увеличение производства новых видов продукции на основе технического перевооружения предприятий машиностроительного комплекса Свердловской области на период до 2015 года”. Программой предусмотрено:
- производство нового специализированного оборудования для газодобывающей отрасли на ФГУП ПО “Октябрь”;
- электротехническое оборудование (разработка и организация выпуска новых видов двигателей и генераторов на ЗАО “Уралэлектромаш”);
- разработка и освоение нового оборудования для всех видов автотранспорта;
- производство многофункциональных дорожных машин на ОАО “Сухоложский механический завод”;
- разработка и производство аппаратуры для повышения безопасности движения на железнодорожном транспорте (ФГУП ПО “Октябрь”);
- освоение производства аппаратов “Симпатокор” для лечения нервной системы и создание комплекса реабилитационной техники нового поколения (ФГУП ПО “Октябрь”).
С целью увеличения объемов, снижения трудоемкости, повышения производительности труда планируется работа по внедрению нового оборудования и новых технологий.
Так, на ФГУП УПКБ “Деталь” идет наладка оборудования по нанесению лакокрасочных покрытий, автоматизированного проектирования, сборки и монтажа, что значительно повысит потребительские качества выпускаемой аппаратуры; будет проведена реконструкция гальванического, сборочного цехов, участка микросборок.
На ФГУП ПО “Октябрь” основной упор делается на обновление оборудования: за счет собственных средств объединения заключены контракты на приобретение с установкой 2-х станков (обрабатывающих центров) в механический цех и кокильной машины (для высококачественного литья) в литейных цех, это позволит увеличить объемы производства и значительно расширить номенклатуру выпускаемой продукции, за счет установки новейшего оборудования получает дальнейшее развитие Уральский региональный центр по производству печатных плат.
На ОАО “Уральский завод электрических соединителей “Исеть” будут освоены новые виды изделий строительной фурнитуры. На заводе постоянно осуществляется модификация выпускаемой продукции. До 2005 года планируется увеличить объемы в 1,9 раза по отношению к 2001 году.
В 2002 году предприятия оборонного комплекса в соответствии с федеральной программой включились в процесс реформирования.
Так, УПКБ “Деталь” в соответствии с Указом Президента Российской Федерации акционируется и вливается в вертикальную структуру ОАО “Тактическое ракетное вооружение” (город Королев, Московская область).
ОАО “Исеть” - вступает в ОАО “Корпорация “Аэрокосмическое оборудование” (город Санкт-Петербург).
Такое вхождение указанных предприятий в интегрированные структуры укрепит существующие уже долгие связи между столичными головными организациями и уральскими смежниками.
Перспективы развития ОАО “Каменск-Уральский литейный завод” (КУЛЗ) на период до 2015 года, по оценке предприятия, определяются следующими факторами:
1. Резко возрастающий спрос на основную продукцию, который обусловлен возрождением отечественной авиапромышленности, а также исчерпанием ранее накопленных запасов авиаколес и элементов тормозных систем в эксплуатирующих организациях.
2. Освоение производства металлокерамических фрикционных дисков нескольких наименований для тяжелой гусеничной техники. До 2001 года эти изделия закупались на Украине. Диски ОАО “КУЛЗ” имеют более высокие эксплуатационные характеристики и меньшую цену по сравнению с импортными аналогами.
3. Расширение номенклатуры и объема выпуска элементов литейной высоковольтной арматуры для Тюменской нефтяной компании.
4. Расширение объемов номенклатуры и объемов выпуска литых колесных дисков из легких сплавов для легковых автомобилей.
В связи с тем, что значительные производительные площади находятся на консервации, строительство новых объектов в ближайшие годы не планируется.
ОАО “Косулинский абразивный завод”. Основными задачами, стоящими перед предприятием на ближайшую перспективу, является постоянное наращивание объема производства абразивного инструмента, разработка и внедрение новых технологий, поддержание и дальнейшее повышение качества выпускаемой продукции.
Основными перспективными направлениями развития предприятия являются:
- модернизация участка производства силовых обдирочных кругов, что позволит повысить их эксплуатационные характеристики до уровня лучших зарубежных аналогов;
- разработка и освоение технологии производства абразивных кругов большего диаметра на керамической связке;
- приобретение импортного оборудования для модернизации линии по производству отрезных кругов, что позволит значительно увеличить объемы их производства и повысить качество;
- проведение научных исследований по разработке новых специальных рецептур для изготовления абразивного инструмента со специфическими эксплуатационными характеристиками.
ОАО “Сухоложский механический завод”. На предприятии разработаны мероприятия по повышению эффективности производства, включающие изготовление новых видов продукции. На период до 2003 года планируется организация производства многофункциональных дорожных машин для всесезонного обслуживания дорог вне населенных пунктов, создание производственных мощностей и организация работ по ремонту и восстановлению сложной импортной и отечественной техники (совместно с ОАО “УралНИТИ).
Производство строительных материалов. Расширение и модернизация производственной базы электроэнергетики, металлургии, машиностроения, а также ожидаемый рост жилищного и культурно-бытового строительства существенно увеличит спрос на продукцию стройиндустрии. Перспективные направления развития базы стройиндустрии определены областной инвестиционной программой “Структурная перестройка производственной базы предприятий строительной индустрии Свердловской области на 2001-2005 годы”. Планируется значительное техническое перевооружение и модернизация производства в ОАО “Сухоложскасбоцемент” для улучшения качества и расширения номенклатуры выпускаемой продукции (организация производства декоративного шиферного листа и асбоцементных труб для теплотрасс), организация производства высококачественных сухих строительных смесей в ОАО “Сухоложскцемент”, модернизация производства в ОАО “Уральский завод электрических соединений “Исеть” для производства замочно-скобяных изделий европейского качества.
В дальнейшем предполагается ввод дополнительных мощностей по производству цемента в ОАО ”Сухоложскцемент”, в связи с ожидаемым оживлением инвестиционной активности и ростом потребления цемента, ввод дополнительных мощностей по производству асбоцементных листов в ОАО “Сухоложскасбоцемент”, а также увеличение мощностей по производству газозолобетонных блоков в цехе Рефтинской ГРЭС, по выпуску керамодиатомитовых блоков в ООО “Форес”.
Ближайшая перспектива развития ОАО “Уральский асбестовый горно-обогатительный комбинат” связана с реализацией Соглашения по вопросу использования хризотилового асбеста, заключенного 27 августа 1999 года Государственным комитетом Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству и Российской асбестовой ассоциацией, асбестодобывающими и асбестоперерабатывающими предприятиями. Предметом данного Соглашения является проведение политики ответственного использования хризотилового асбеста, основанной на признании и принятии принципов, изложенных в Конвенции Международной организации труда № 162 “Об охране труда при использовании асбеста”. В соответствии с данным Соглашением Российская асбестовая ассоциация, асбестодобывающие и асбестоперерабатывающие предприятия осуществляют выполнение утвержденных Госстроем России “Организационно-технических мероприятий по реализации положений Конвенции МОТ № 162”, обеспечивают создание новых экологически чистых и надежных технологий и оборудования по добыче и переработке асбеста, проводят техническое перевооружение предприятий, организуют выпуск на его основе прогрессивных строительных материалов и изделий, гарантирующих долговременную эксплуатацию этой продукции без опасных последствий для людей и окружающей среды.
Стратегические задачи, которые ставит комбинат на перспективу в сложившихся условиях, это:
- резко снизить затраты на производство асбеста для обеспечения его конкурентоспособности;
- увеличить объемы производства попутно добываемых строительных материалов, непрофильной продукции и услуг и снизить долю асбеста в товарной продукции;
- произвести существенное обновление активной части основных фондов, в первую очередь, горно-транспортного оборудования;
- обеспечить экологическую безопасность производства.
С целью резкого сокращения затрат на производство асбеста научно-исследовательскими институтами разрабатывается специальная программа сроком на 10 лет.
Одним из мероприятий программы является повсеместное применение на горном переделе специальной технологии поставки уступов в предельное положение с целью формирования бортов карьера под более крутыми углами и снижения текущего коэффициента вскрыши. Если сегодня борт карьера имеет угол 24о, то при внедрении новой технологии - 30-35о. Только это мероприятие позволит сократить затраты на горном переделе на 10%.
Кроме того, будет максимально использоваться выработанное пространство карьеров для складирования пород вскрыши, применяться предварительное обогащение руд непосредственно в карьере.
Подвергнется коренной реконструкции и обогатительный комплекс. Здесь предусматривается вывод из существующего технологического процесса обедненных фракций в дробильно-сортировочном комплексе, и за счет этого обогащение руды до уровня, по содержанию равного другим горно-обогатительным комбинатам. Это мероприятие позволит высвободить не менее 25% оборудования в цехе обогащения.
Оно также позволит улучшить качество асбеста, хотя и сегодня, благодаря принятым в последние 5 лет мерам, оно не уступает, а по ряду основных показателей превосходит зарубежные аналоги.
В течение 10 лет предусматривается полностью заменить упаковочные машины. На это потребуется 200 млн. рублей.
Планируется создание дополнительных мощностей по производству и отгрузке и